本实用新型涉及生猪饲养投料设备技术领域，特别涉及一种双管震动漏斗。
背景技术：
生猪饲养投料设备包括料桶、震动漏斗、主机、驱动链和饲料槽，震动漏斗用于将块状的饲料抖出，震动漏斗包括壳体、设置在所述壳体内部的抖料架、支脚、滚轮，所述壳体前部设置有进链管，所述壳体后部设置有出链管和出料管，料桶安装在震动漏斗上，主机输出端与驱动链传动连接，驱动链通过进链管从出链管穿出，驱动链上具有均匀间隔分布的拔抓，滚轮搭接在所述驱动链上，主机驱动驱动链移动，驱动链带动滚轮上下震动，从而带动与滚轮连接的抖料架抖动，以将料桶中的饲料从震动漏斗内抖出出料管，继而抖落到饲料槽内，以对生猪进行投喂。
但是，现有技术中，由于抖料速度较慢，出料管排料速度较慢，排料不及时，饲料容易堆积，甚至造成出料管阻塞问题，亟待改善。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种双管震动漏斗，具有双管震动排料功能，排料效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种双管震动漏斗，包括壳体，所述壳体顶部开设有一上开口，所述壳体内部具有一容腔，所述壳体内壁倾斜固设有一导料板，所述导料板下端靠后设置，所述导料板下端与所述壳体内壁形成一下开口，所述壳体内壁底部设置有两个抖料装置，所述壳体内壁固设有分隔板，所述分隔板法向沿左右方向设置，所述导料板与所述分隔板垂直相交设置，两个所述抖料装置分别位于所述分隔板左侧和右侧，所述抖料装置位于所述下开口下方，所述壳体前部靠近所述壳体底部位置设置有两个进链管，所述壳体后部设置有两个出链管，所述进链管与所述出链管相对设置，所述抖料装置包括抖料架、支脚和滚轮，所述抖料架底部与所述支脚上端固定连接，所述滚轮滚动设置在所述支脚下端，所述滚轮与所述进链管相对设置，所述抖料架可转动地设置在所述壳体内，所述抖料架转轴沿左右方向设置，所述支脚上端与所述转轴设置有预定距离，所述壳体后部开设有两个出料管，所述出料管与所述抖料架后端相对设置。
采用上述技术方案，由于分隔板及两个抖料装置的设置，使得双管震动漏斗具有左右双重震动抖料以及双管出料功能，饲料抖动更充分，出料速度更快，排料效率高，且两个抖料装置可以实现异步震动抖料，具有多种震动抖料功能及效果。
优选的，所述抖料架呈平板状，所述抖料架上具有多个过滤孔。
优选的，所述滚轮外表面上具有一层橡胶。
优选的，所述壳体前部开设有一前开口，所述壳体前部设置有一旁开门，所述旁开门一侧铰接设置在所述壳体前部，所述旁开门能够关闭所述前开口。
优选的，所述上开口边缘设置有环形外沿，所述外沿上开设有多个安装孔。
优选的，所述壳体底部开设有一排料口，所述排料口密封设置有一密封盖。
优选的，所述壳体、所述导料板、所述分隔板、所述抖料架、所述支脚采用不锈钢制作。
优选的，所述壳体左部和右部均设置有一提拉环。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的剖视图；
图2为本实用新型的一个实施例的主视图；
图3为本实用新型的一个实施例的后视图。
图中，1-壳体，11-上开口，12-导料板，13-下开口，14-分隔板，15-进链管，16-出链管，17-出料管，18-旁开门，19-外沿，21-抖料架，22-支脚，23-滚轮，3-提拉环，4-驱动链，41-拔抓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1-3，在第一实施例中，提供了一种双管震动漏斗，包括壳体1，壳体1顶部开设有一上开口11，壳体1内部具有一容腔，壳体1内壁倾斜固设有一导料板12，导料板12下端靠后设置，导料板12下端与壳体1内壁形成一下开口13，壳体1内壁底部设置有两个抖料装置，壳体1内壁固设有分隔板14，分隔板14法向沿左右方向设置，导料板12与分隔板14垂直相交设置，两个抖料装置分别位于分隔板14左侧和右侧，抖料装置位于下开口13下方，壳体1前部靠近壳体1底部位置设置有两个进链管15，壳体1后部设置有两个出链管16，进链管15与出链管16相对设置，抖料装置包括抖料架21、支脚22和滚轮23，抖料架21底部与支脚22上端固定连接，滚轮23滚动设置在支脚22下端，滚轮23与进链管15相对设置，抖料架21可转动地设置在壳体1内，抖料架21转轴沿左右方向设置，支脚22上端与转轴设置有预定距离，壳体1后部开设有两个出料管17，出料管17与抖料架21后端相对设置。由于分隔板14及两个抖料装置的设置，使得双管震动漏斗具有左右双重震动抖料以及双管出料功能，饲料抖动更充分，出料速度更快，排料效率高，且两个抖料装置可以实现异步震动抖料，具有多种震动抖料功能及效果。
使用时，将料桶下端与壳体1顶部的上开口11对接，驱动链4通过进链管15从出链管16穿出，驱动链4上具有均匀间隔分布的拔抓41，滚轮23搭接在驱动链4上，主机驱动驱动链4移动，驱动链4带动滚轮23上下震动，从而带动与滚轮23连接的抖料架21抖动，以将料桶中的饲料从震动漏斗内抖出出料管17，继而抖落到饲料槽内，以对生猪进行投喂。
进一步地，在第二实施例中，抖料架21呈平板状，抖料架21上具有多个过滤孔。由于生猪饲料呈块状，但是饲料中难免存在一些粉末料，过滤孔的设置能够将粉末料过滤掉，实用方便。
进一步地，在第三实施例中，滚轮23外表面上具有一层橡胶。上述设置能够起到防滑作用，改善滚轮23打滑问题。
进一步地，在第四实施例中，壳体1前部开设有一前开口，壳体1前部设置有一旁开门18，旁开门18一侧铰接设置在壳体1前部，旁开门18能够关闭前开口。旁开门18的设置能够便于对双管震动漏斗内部进行维护和调试，操作简单，使用方便。其中，旁开门18采用合页与壳体1前部连接。
进一步地，在第五实施例中，上开口11边缘设置有环形外沿19，外沿19上开设有多个安装孔。外沿19上设置有多个安装孔能够便于壳体1与料桶连接，以便双管震动漏斗进行震动抖料。
进一步地，在第六实施例中，壳体1底部开设有一排料口，排料口密封设置有一密封盖。密封盖能够打开和关闭排料口，以便将抖料架21过滤的粉末料排出。其中，密封盖通过卡扣与壳体1底部连接。
进一步地，在第七实施例中，壳体1、导料板12、分隔板14、抖料架21、支脚22采用不锈钢制作。不锈钢耐腐蚀，结构强度高，经久耐用，无毒环保。当然，在实际应用中，壳体1、导料板12、分隔板14、抖料架21、支脚22也可以采用铝合金、铜等材料制作，并不局限于此。
进一步地，在第八实施例中，壳体1左部和右部均设置有一提拉环3。提拉环3的设置能够便于用户搬运或吊运双管震动漏斗，方便实用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种双管震动漏斗，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部开设有一上开口(11)，所述壳体(1)内部具有一容腔，所述壳体(1)内壁倾斜固设有一导料板(12)，所述导料板(12)下端靠后设置，所述导料板(12)下端与所述壳体(1)内壁形成一下开口(13)，所述壳体(1)内壁底部设置有两个抖料装置，所述壳体(1)内壁固设有分隔板(14)，所述分隔板(14)法向沿左右方向设置，所述导料板(12)与所述分隔板(14)垂直相交设置，两个所述抖料装置分别位于所述分隔板(14)左侧和右侧，所述抖料装置位于所述下开口(13)下方，所述壳体(1)前部靠近所述壳体(1)底部位置设置有两个进链管(15)，所述壳体(1)后部设置有两个出链管(16)，所述进链管(15)与所述出链管(16)相对设置，所述抖料装置包括抖料架(21)、支脚(22)和滚轮(23)，所述抖料架(21)底部与所述支脚(22)上端固定连接，所述滚轮(23)滚动设置在所述支脚(22)下端，所述滚轮(23)与所述进链管(15)相对设置，所述抖料架(21)可转动地设置在所述壳体(1)内，所述抖料架(21)转轴沿左右方向设置，所述支脚(22)上端与所述转轴设置有预定距离，所述壳体(1)后部开设有两个出料管(17)，所述出料管(17)与所述抖料架(21)后端相对设置。
2.根据权利要求1所述的双管震动漏斗，其特征在于：所述抖料架(21)呈平板状，所述抖料架(21)上具有多个过滤孔。
3.根据权利要求1所述的双管震动漏斗，其特征在于：所述滚轮(23)外表面上具有一层橡胶。
4.根据权利要求1所述的双管震动漏斗，其特征在于：所述壳体(1)前部开设有一前开口，所述壳体(1)前部设置有一旁开门(18)，所述旁开门(18)一侧铰接设置在所述壳体(1)前部，所述旁开门(18)能够关闭所述前开口。
5.根据权利要求1所述的双管震动漏斗，其特征在于：所述上开口(11)边缘设置有环形外沿(19)，所述外沿(19)上开设有多个安装孔。
6.根据权利要求2所述的双管震动漏斗，其特征在于：所述壳体(1)底部开设有一排料口，所述排料口密封设置有一密封盖。
7.根据权利要求1所述的双管震动漏斗，其特征在于：所述壳体(1)、所述导料板(12)、所述分隔板(14)、所述抖料架(21)、所述支脚(22)采用不锈钢制作。
8.根据权利要求1所述的双管震动漏斗，其特征在于：所述壳体(1)左部和右部均设置有一提拉环(3)。
技术总结