本发明涉及纱线制备技术领域，具体为一种竹纤维精梳棉混纺纱制备方法。
背景技术：
针织面料具有较高的舒适性，受到人们越来越多的追求。竹纤维具有良好的服用性能和独特的吸湿抗菌性能。它具有手感柔软、悬垂性好、吸排湿性能优良、染色亮丽等特性，尤其是独特的抗菌、抑菌、抗紫外线和易于生物降解不对环境造成污染等特性。如何竹纤维与精梳棉纤维进行混纺，制备高性能混纺纱，是一个重要的研究课题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种能制备高性能混纺纱的竹纤维精梳棉混纺纱制备方法。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
竹纤维精梳棉混纺纱制备方法，其改进之处在于：包括以下步骤：竹纤维条 精梳棉条→并条→粗纱→细纱→自动络筒。
进一步地，所述制条采用低速度、轻定量，适当的张力牵伸，适当提高纤维伸直度，同时还应避免纤维的意外损伤；所述并条采用低速度、轻定量、重加压。在保证通道光滑的前提下，采用小口径喇叭口喂入，以提高条干的均匀度和光洁度，使条子成形良好，同时加入专用油剂，以提高条子的可纺性和纱线的抱合力；所述粗纱采用低速度、轻定量喂入，捻系数偏大掌握，以不出“硬头”、不断粗纱为准；所述细纱采用低速度、较小牵伸倍数，加压适当，适宜的罗拉隔距和纺纱张力，以减少毛羽，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率；所述自动络筒以清除粗节、杂质、毛羽为主，采用“低速度、少增毛羽”的工艺原则，适当降低纱线张力，保证纱线通道光滑。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：本发明可以制备高性能混纺纱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
竹纤维精梳棉混纺纱制备方法，包括以下步骤：竹纤维条 精梳棉条→并条→粗纱→细纱→自动络筒。
本实施例中，所述制条采用低速度、轻定量，适当的张力牵伸，适当提高纤维伸直度，同时还应避免纤维的意外损伤；所述并条采用低速度、轻定量、重加压。在保证通道光滑的前提下，采用小口径喇叭口喂入，以提高条干的均匀度和光洁度，使条子成形良好，同时加入专用油剂，以提高条子的可纺性和纱线的抱合力；所述粗纱采用低速度、轻定量喂入，捻系数偏大掌握，以不出“硬头”、不断粗纱为准；所述细纱采用低速度、较小牵伸倍数，加压适当，适宜的罗拉隔距和纺纱张力，以减少毛羽，降低断头，提高条干均匀度，降低强力不匀率；所述自动络筒以清除粗节、杂质、毛羽为主，采用“低速度、少增毛羽”的工艺原则，适当降低纱线张力，保证纱线通道光滑。
1.一种竹纤维精梳棉混纺纱制备方法，其特征在于：包括以下步骤：竹纤维条 精梳棉条→并条→粗纱→细纱→自动络筒。
2.根据权利要求1所述的竹纤维精梳棉混纺纱制备方法，其特征在于：所述制条采用低速度、轻定量，适当的张力牵伸，适当提高纤维伸直度；所述并条采用低速度、轻定量、重加压；在保证通道光滑的前提下，采用小口径喇叭口喂入；所述粗纱采用低速度、轻定量喂入，捻系数偏大掌握，以不出“硬头”、不断粗纱为准；所述细纱采用低速度、较小牵伸倍数，加压适当，适宜的罗拉隔距和纺纱张力；所述自动络筒以清除粗节、杂质、毛羽为主，采用“低速度、少增毛羽”的工艺原则。
技术总结