本发明涉及织造纺纱技术领域，具体为一种智能织造纺纱设备。
背景技术：
织造纺纱设备指的是将多根纤维通过加捻形成纱线的设备，在对纱线的加工过程中需要经过多个不同的步骤，例如首先要对纤维或者棉线进行上料操作，最后则需要对纺织完成的纱线进行收卷操作，以便后续投入不同的用途，并且随着防治技术的不断提升，对于纺织设备的智能化要求也越来越高，例如公开号为cn211570893u的一种精度高的纯棉纺纱装置，属于纺纱技术领域，利用转轴a带动凸轮的转动，进而配合弹簧的弹性作用使得凸轮始终与顶板接触，使得凸轮带动顶板不断上下运动，进而带动击打块对棉线进行击打使得粉尘快速被击落，配合抽尘罩抽取粉尘进入到集尘筒内，过滤网对气体过滤将粉尘隔绝在集尘筒内部收集，达到一个很好的除尘效果，结构简单，操作方便。然而该精度高的纯棉纺纱装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
1.棉线在进行纺纱之前，其表面会粘附大量的粉尘，需要对棉线上的粉尘进行处理才可保证后续纱线制成的质量，而传统的纺纱设备则缺少对棉线清理的结构，或者清理结构过于简单导致清理效果不明显的现象，这就会影响纱线的使用；
2.并且纱线在加工完成后的收卷操作时，传统的收卷机构仅能够实现同一位置的收卷，需要改变收卷位置时则需要对收卷机构进行调整，这就增加了操作的繁琐性，同时纱线在收卷过程中由于其位置的变化，会增大纱线与纺纱机构之间的滑动阻力，进而容易对纱线造成不同程度上的损坏。
针对上述问题，急需在原有织造纺纱设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能织造纺纱设备，以解决上述背景技术提出传统的纺纱设备则缺少对棉线清理的结构，或者清理结构过于简单导致清理效果不明显的现象，并且纱线在加工完成后的收卷操作时，传统的收卷机构仅能够实现同一位置的收卷，同时纱线在收卷过程中由于其位置的变化，会增大纱线与纺纱机构之间的滑动阻力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能织造纺纱设备，包括纺纱机构、纱线、电动机、扇叶和第二皮带轮机构，所述纺纱机构的一侧固定有支撑架，且支撑架的端头处连接有处理盒，所述纱线贯穿于处理盒的内部，且处理盒侧边侧螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴通过第一皮带轮机构和连接轴相互连接，所述连接轴的端头处套设有齿轮，且齿轮的边侧活动安装有固定板，所述固定板的侧面焊接有齿块，且固定板的底部固定有固定杆，所述固定杆的外侧缠绕有第一弹簧，且固定杆外侧的处理盒上固定有支撑板，所述扇叶固定安装在连接轴的端头处，且扇叶的外侧套设有防护罩，所述防护罩通过连接管和固定盒的端头处相互连接，且固定盒固定设置在处理盒的上端面，所述电机轴通过第二皮带轮机构和活动轴相互连接，且活动轴通过支撑架和纺纱机构固定连接，所述纺纱机构的另一侧活动安装有传动轴，且传动轴的外侧套设有活动块，所述活动块的顶部固定有引导筒，且引导筒外侧的纺纱机构上开设有通槽。
优选的，所述第一皮带轮机构上的皮带为“8”字形结构，且第一皮带轮机构上的2个皮带轮转动方向相反。
优选的，所述齿块在固定板上等间距设置，且齿块和齿轮为啮合连接，并且齿轮上锯齿分布范围是其周长的1/2，同时齿轮和固定板均关于处理盒对称分布。
优选的，所述固定杆在固定板上等间距分布，且固定杆和支撑板组成滑动结构，并且固定杆的底部和纱线相接触。
优选的，所述固定盒下方的处理盒上呈蜂窝状结构，且固定盒通过连接管和防护罩相互连通。
优选的，所述传动轴上设置有2条螺距相同旋向相反的螺纹槽，且传动轴和活动块为螺纹连接，并且传动轴和活动轴相互平行。
优选的，所述引导筒通过通槽和纺纱机构组成滑动结构，且引导筒的活动长度等于通槽和传动轴的长度。
优选的，所述引导筒的边侧固定有连接板，且连接板的截面为弧形结构，并且引导筒的两侧贯穿有活动杆，同时两者为滑动连接。
优选的，所述活动杆的外侧缠绕有第二弹簧，且活动杆的端头处连接有限位块，并且活动杆的底部和纱线相接触，同时活动杆的底部为弧面设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能织造纺纱设备，在棉线进行纺纱之前能够对其内部含有的大量粉尘进行全面处理，避免后续制成纱线时的质量过低，并且在制成之后的收卷时能够自行调节收卷位置，进而提升了纺纱设备的智能性；
1.电动机在通过第一皮带轮机构传动电机轴和连接轴转动时，能够带动电机轴和连接轴朝相反的方向转动，进而通过相对分布的2组齿轮间歇式的带动固定板上升，当齿轮不与齿块啮合时通过弹簧的弹性能够带动固定杆迅速向下运动，实现对纱线的敲打进而让其粘附的粉尘落下；
2.连接轴在转动时能够带动扇叶转动，进而其一侧产生的吸力通过连接管进入固定盒内，这样纱线在处理盒内被敲落的粉尘能够通过其表面的蜂窝状结构呗传送出，实现了在纱线加工之前的全面清理；
3.电机轴在转动时能够带动活动轴和传动轴同步的转动，实现对制成纱线的收卷操作，而传动轴的转动能够带动引导筒来回的移动，这样其内部贯穿的纱线就能够缠绕在不同位置的活动轴上，让卷绕操作更加均匀，并且引导筒的一端设置有对称分布的弧形连接板，在引导筒运动时不会对纱线造成磨损，同时引导筒的另一端设置有可升降的限位块，在纱线进行卷绕操作时也具有防护作用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明防护罩俯剖结构示意图；
图5为本发明右视结构示意图；
图6为本发明图2中a处剖面结构示意图；
图7为本发明引导筒正剖结构示意图。
图中：1、纺纱机构；2、支撑架；3、处理盒；4、纱线；5、电动机；6、电机轴；7、第一皮带轮机构；8、连接轴；9、齿轮；10、固定板；11、齿块；12、固定杆；13、第一弹簧；14、支撑板；15、扇叶；16、防护罩；17、连接管；18、固定盒；19、第二皮带轮机构；20、活动轴；21、传动轴；22、活动块；23、引导筒；24、通槽；25、连接板；26、活动杆；27、第二弹簧；28、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能织造纺纱设备，包括纺纱机构1、支撑架2、处理盒3、纱线4、电动机5、电机轴6、第一皮带轮机构7、连接轴8、齿轮9、固定板10、齿块11、固定杆12、第一弹簧13、支撑板14、扇叶15、防护罩16、连接管17、固定盒18、第二皮带轮机构19、活动轴20、传动轴21、活动块22、引导筒23、通槽24、连接板25、活动杆26、第二弹簧27和限位块28，纺纱机构1的一侧固定有支撑架2，且支撑架2的端头处连接有处理盒3，纱线4贯穿于处理盒3的内部，且处理盒3侧边侧螺栓安装有电动机5，电动机5的端头处转动连接有电机轴6，且电机轴6通过第一皮带轮机构7和连接轴8相互连接，连接轴8的端头处套设有齿轮9，且齿轮9的边侧活动安装有固定板10，固定板10的侧面焊接有齿块11，且固定板10的底部固定有固定杆12，固定杆12的外侧缠绕有第一弹簧13，且固定杆12外侧的处理盒3上固定有支撑板14，扇叶15固定安装在连接轴8的端头处，且扇叶15的外侧套设有防护罩16，防护罩16通过连接管17和固定盒18的端头处相互连接，且固定盒18固定设置在处理盒3的上端面，电机轴6通过第二皮带轮机构19和活动轴20相互连接，且活动轴20通过支撑架2和纺纱机构1固定连接，纺纱机构1的另一侧活动安装有传动轴21，且传动轴21的外侧套设有活动块22，活动块22的顶部固定有引导筒23，且引导筒23外侧的纺纱机构1上开设有通槽24；
第一皮带轮机构7上的皮带为“8”字形结构，且第一皮带轮机构7上的2个皮带轮转动方向相反，齿块11在固定板10上等间距设置，且齿块11和齿轮9为啮合连接，并且齿轮9上锯齿分布范围是其周长的1/2，同时齿轮9和固定板10均关于处理盒3对称分布，固定杆12在固定板10上等间距分布，且固定杆12和支撑板14组成滑动结构，并且固定杆12的底部和纱线4相接触，2个齿轮9能够朝相反的方向转动，并呈交替式的带动固定板10做上升运动，当齿轮9不与齿块11啮合时，通过第一弹簧13的弹性能够带动固定杆12迅速向下运动，并通过其底部对纱线4进行敲打操作，这样纱线4上粘附的灰尘就能够落入处理盒3内；
固定盒18下方的处理盒3上呈蜂窝状结构，且固定盒18通过连接管17和防护罩16相互连通，处理盒3内部的粉尘能够被吸入固定盒18内，再通过连接管17和防护罩16排出；
传动轴21上设置有2条螺距相同旋向相反的螺纹槽，且传动轴21和活动块22为螺纹连接，并且传动轴21和活动轴20相互平行，在传动轴21转动时能够通过活动块22带动引导筒23在通槽24内滑动，滑动的过程中能够带动纱线4移动至不同位置，让纱线4在活动轴20上的不同位置进行收卷操作；
引导筒23通过通槽24和纺纱机构1组成滑动结构，且引导筒23的活动长度等于通槽24和传动轴21的长度，引导筒23的边侧固定有连接板25，且连接板25的截面为弧形结构，并且引导筒23的两侧贯穿有活动杆26，同时两者为滑动连接，活动杆26的外侧缠绕有第二弹簧27，且活动杆26的端头处连接有限位块28，并且活动杆26的底部和纱线4相接触，同时活动杆26的底部为弧面设置，连接板25的设置在引导筒23带动纱线4来回移动时不会对其造成磨损，同时在纱线4收卷时对限位块28产生推力，能够带动活动杆26在引导筒23上滑动，并通过第二弹簧27的设置让限位块28具有一定的缓冲性，这样对纱线4的收卷具有保护作用。
工作原理：在使用该智能织造纺纱设备时，如图1-4所示，首先将需要加工的纱线4从处理盒3伸入纺纱机构1内部，在传送的过程中，电动机5通过电机轴6带动齿轮9转动，进而通过第一皮带轮机构7带动连接轴8转动，这样2个齿轮9就能够朝相反的方向转动，并呈交替式的带动固定板10做上升运动，当齿轮9不与齿块11啮合时，通过第一弹簧13的弹性能够带动固定杆12迅速向下运动，并通过其底部对纱线4进行敲打操作，这样纱线4上粘附的灰尘就能够落入处理盒3内，连接轴8在转动的同时带动扇叶15同步的转动，扇叶15产生吸力的一侧通过连接管17与固定盒18相连接，这样通过处理盒3表面的蜂窝状结构能够将其内部的粉尘吸入固定盒18内，再通过连接管17和防护罩16排出，进而在纱线4进行加工之前能够得到全面的清理；
如图1-2和图5-7所示，然后纱线4继续传送至纺纱机构1内部进行加工，加工完成的纱线4从纺纱机构1的另一端传出并进行收卷，电机轴6在转动的同时通过第二皮带轮机构19带动活动轴20和传动轴21同步的转动，在传动轴21转动时能够通过活动块22带动引导筒23在通槽24内滑动，滑动的过程中能够带动纱线4移动至不同位置，让纱线4在活动轴20上的不同位置进行收卷操作，这样能够提升纺纱机构1加工时的智能性，减少了加工过程中人工的参与，并且引导筒23的一端设置有弧形结构的连接板25，这样在引导筒23带动纱线4来回移动时不会对其造成磨损，同时引导筒23的另一端设置有限位块28，在纱线4收卷时对其产生推力，能够带动活动杆26在引导筒23上滑动，并通过第二弹簧27的设置让限位块28具有一定的缓冲性，这样对纱线4的收卷具有保护作用，保证后续纱线4投入使用时的质量。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种智能织造纺纱设备，包括纺纱机构(1)、纱线(4)、电动机(5)、扇叶(15)和第二皮带轮机构(19)，其特征在于：所述纺纱机构(1)的一侧固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的端头处连接有处理盒(3)，所述纱线(4)贯穿于处理盒(3)的内部，且处理盒(3)侧边侧螺栓安装有电动机(5)，所述电动机(5)的端头处转动连接有电机轴(6)，且电机轴(6)通过第一皮带轮机构(7)和连接轴(8)相互连接，所述连接轴(8)的端头处套设有齿轮(9)，且齿轮(9)的边侧活动安装有固定板(10)，所述固定板(10)的侧面焊接有齿块(11)，且固定板(10)的底部固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的外侧缠绕有第一弹簧(13)，且固定杆(12)外侧的处理盒(3)上固定有支撑板(14)，所述扇叶(15)固定安装在连接轴(8)的端头处，且扇叶(15)的外侧套设有防护罩(16)，所述防护罩(16)通过连接管(17)和固定盒(18)的端头处相互连接，且固定盒(18)固定设置在处理盒(3)的上端面，所述电机轴(6)通过第二皮带轮机构(19)和活动轴(20)相互连接，且活动轴(20)通过支撑架(2)和纺纱机构(1)固定连接，所述纺纱机构(1)的另一侧活动安装有传动轴(21)，且传动轴(21)的外侧套设有活动块(22)，所述活动块(22)的顶部固定有引导筒(23)，且引导筒(23)外侧的纺纱机构(1)上开设有通槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述第一皮带轮机构(7)上的皮带为“8”字形结构，且第一皮带轮机构(7)上的2个皮带轮转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述齿块(11)在固定板(10)上等间距设置，且齿块(11)和齿轮(9)为啮合连接，并且齿轮(9)上锯齿分布范围是其周长的1/2，同时齿轮(9)和固定板(10)均关于处理盒(3)对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述固定杆(12)在固定板(10)上等间距分布，且固定杆(12)和支撑板(14)组成滑动结构，并且固定杆(12)的底部和纱线(4)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述固定盒(18)下方的处理盒(3)上呈蜂窝状结构，且固定盒(18)通过连接管(17)和防护罩(16)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述传动轴(21)上设置有2条螺距相同旋向相反的螺纹槽，且传动轴(21)和活动块(22)为螺纹连接，并且传动轴(21)和活动轴(20)相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述引导筒(23)通过通槽(24)和纺纱机构(1)组成滑动结构，且引导筒(23)的活动长度等于通槽(24)和传动轴(21)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述引导筒(23)的边侧固定有连接板(25)，且连接板(25)的截面为弧形结构，并且引导筒(23)的两侧贯穿有活动杆(26)，同时两者为滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种智能织造纺纱设备，其特征在于：所述活动杆(26)的外侧缠绕有第二弹簧(27)，且活动杆(26)的端头处连接有限位块(28)，并且活动杆(26)的底部和纱线(4)相接触，同时活动杆(26)的底部为弧面设置。
技术总结