本申请涉及服装布料技术领域，特别是涉及一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料及其制备方法。
背景技术：
常规牛仔弹力纬向常规采用本白，漂白棉/涤包芯氨纶弹力纱，与经向特深蓝/硫化黑深色交织后纬向色系比差大，面料设计不当容易形成纬面太过露白破坏面料整体美观，一般补救处理方法只能通过成衣套色来改善露白刺眼效果，而成衣套色成本高污染高且穿着后残留化学物质和重金属对人体皮肤伤害较大，色牢度差，长期穿着会造成皮肤重金属中毒，影响身体健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料及其制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料，其特征在于：所述面料经纱为jc53tex，纬纱为28.11dtex色纺浅黄棕色包覆44.4dtex。
相应的本申请还公开了一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：(1)、整经，整经速度：650转/分，整经经轴压力50-60n；
(2)、染色，渗透一道温度：70～80℃，水洗一道温度为常温8道靛蓝染色：靛蓝粉含量：1.2-1.4g/l，保险粉含量：1.6～1.8g/l,ph值10-11，压辊压力0.4-0.5mpa，染色速度20米/分钟，轧棍压力4-5kg；
(3)、上浆，浆料粘度9-10/s.双浆槽上浆，温度90～100℃，上浆率6-8％上浆速度25-30m/min，90-100℃烘干卷绕，染色上浆经向伸长0.8-1％；
(4)、织造，织造车速500转/min,筘号：75.7齿/10cm,筘幅：208.5织造张力：2850n,织造纬密：201根/10cm，边组织：2/2罗纹，地组织综平时间300-305℃；
(5)、后整理，坯布检验～疵点修补～烧毛～整纬～退浆～水洗～烘干～预缩～落布～成品检验～打卷。
与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
1、色纺纬纱颜色丰富，可根据客户个性要求进行纬向颜色定制，生产全流程环保无污染无污水排放和其它能源附加消耗。
2、色纺纬纱物理性能与本白一致，不会因为颜色改变导致最终成衣发生本质变化，并且比套色牛仔颜色更为鲜艳和持久，干/湿磨牢度高于同规格成衣纬向套色面料2-3级。
3、纬向采用色纺浅黄棕色纬后面料无明显露白效果，面料颜色更显纯深(目测加深1-2级)布面光泽度明显提升。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例的一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料正面效果图；
图2为本发明具体实施例的一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料反面效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料，球经染色特深蓝加深，经向jc53tex，纬向28.11dtex色纺浅黄棕色，包覆44.4dtex，425根/10cm，纬密：244根/10cm，门幅：148cm，3/1右斜，单位面积：298g/平方米，长车预缩机套色后短车预缩机预缩落布。
一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料的制备方法包括：
1、整经工序：采用华芳高速片染整经机，整经头份：395根/轴，总计16只轴，整经速度：650转/分，整经经轴压力50-60n。
2、染色工序：采用乐丰浆染联合机渗透一道(70～80℃)～水洗一道(常温)～8道靛蓝染色(常温)：靛蓝粉含量：1.2-1.4g/l，保险粉含量：1.6～1.8g/l,ph值10-11，压辊压力0.4-0.5mpa～一道高温(60-70℃)水洗～一道常温水洗～烘干～氧化，染色速度20米/分钟，轧棍压力4-5kg。
3，上浆工序：采用asga365-d上浆机，浆料粘度9-10/s双浆槽上浆，温度90～100℃上浆率6-8％上浆速度25-30m/min，90-100℃烘干卷绕，染色上浆经向伸长0.8-1％。
4、织造工序：采用百事得220剑杆织机，织造车速500转/min，总结6320根，筘号：75.7齿/10cm，筘幅：208.5(每筘4入)，织造张力：2850n，织造纬密：201根/10cm，边组织：2/2罗纹，每边96根4入，10页棕织造，地组织综平时间300-305℃，160米定长落布。
5、后整理工序：坯布检验～疵点修补～诺唯格长车预缩一次{烧毛(两正一反，烧毛温度～拉斜8-10cm～水洗(常温)2道～烘干～预缩～落布}～二次预缩(莫里森短车预缩)，
图1为本发具体实施例的一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料正面效果图；图2为本发明具体实施例的一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料反面效果图。本发明具体实施例的一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料经向缩率：2-3％，纬向缩率10-12％，成品门幅148.6cm纬密244.4/10cm。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
1.一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料，其特征在于：所述面料经纱为jc53tex，纬纱为28.11dtex色纺浅黄棕色包覆44.4dtex。
2.根据权利要求1所述的一种纬向色纺棉涤弹交织牛仔面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、整经，整经速度：650转/分，整经经轴压力50-60n；
(2)、染色，渗透一道温度：70～80℃，水洗一道温度为常温8道靛蓝染色：靛蓝粉含量：1.2-1.4g/l，保险粉含量：1.6～1.8g/l,ph值10-11，压辊压力0.4-0.5mpa，染色速度20米/分钟，轧棍压力4-5kg；
(3)、上浆，浆料粘度9-10/s.双浆槽上浆，温度90～100℃，上浆率6-8％上浆速度25-30m/min，90-100℃烘干卷绕，染色上浆经向伸长0.8-1％；
(4)、织造，织造车速500转/min,筘号：75.7齿/10cm,筘幅：208.5织造张力：2850n,织造纬密：201根/10cm，边组织：2/2罗纹，地组织综平时间300-305℃；
(5)、后整理，坯布检验～疵点修补～烧毛～整纬～退浆～水洗～烘干～预缩～落布～成品检验～打卷。
技术总结