本实用新型涉及制冷控制技术领域，尤其涉及一种阀装置。
背景技术：
阀装置普遍应用在制冷系统中用以连接室内机和室外机，以控制冷媒的通断，阀装置包括阀体和阀杆，阀体设有阀口，通过阀体和阀杆的螺纹配合作用阀杆能够接近或远离阀口，阀体内还安装有止挡件，对阀杆的全开位置进行限位，阀杆向下作动关闭阀口时，阀杆相对远离止挡件，阀口全开是阀杆向上作动与止挡件相抵，在阀口全开，阀杆进行向上作动过程中，如操作工人施加较大的操作扭矩，阀杆与止挡件接触部位容易存在磨损现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供新结构的阀装置，能够相对改善阀杆与止挡件的接触部位存在的磨损现象。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
阀装置，包括阀体，所述阀体具有安装孔，还包括阀杆和挡圈，至少部分所述阀杆位于所述安装孔，所述挡圈与所述阀体限位连接，所述阀体具有阀口，所述阀体设有内螺纹部，所述阀杆设有外螺纹部，通过所述内螺纹部与所述外螺纹部的螺纹配合作用，所述阀杆能够接近或远离所述阀口；
所述阀杆包括过渡部，当所述阀装置处于全开状态时，所述阀杆相对远离所述阀口，所述过渡部与所述挡圈相抵，所述过渡部与所述挡圈的所接触的部位形成面接触或者线接触。
进一步地，所述过渡部大致呈r角结构，在所述阀杆的轴向上，所述过渡部包括第一过渡端部以及第二过渡端部，所述第二过渡端部相对所述第一过渡端部靠近所述阀口，所述第二过渡端部所在的横截面积大于所述第一过渡端部所在的横截面积，所述挡圈大致呈设有开口的环状圆形挡圈，所述挡圈能够与所述r角结构形成圆弧面接触。
进一步地，所述r角结构的半径大于或等于0.3mm。
进一步地，所述挡圈具有开口，还包括第一开口端部和第二开口端部，所述第一开口端部和所述第二开口端部位于不同的水平面上，所述挡圈能够与所述过渡部的所接触部位形成线接触。
进一步地，所述过渡部为台阶部，所述台阶部包括第一配合面和第二配合面，所述第一配合面大致与所述第二配合面呈垂直状态，所述挡圈大致呈设有开口的环状矩形挡圈，所述挡圈包括底面、内壁面、顶面以及外壁面，所述内壁面大致与所述底面呈垂直状态，所述顶面大致与所述外壁面呈垂直状态，所述顶面大致与所述底面呈平行状态，所述内壁面大致与所述外壁面呈平行状态，所述底面能够与所述第一配合面相抵，所述内壁面能够与所述第二配合面相抵，所述挡圈与所述过渡部的所接触部位形成平面接触。
进一步地，所述阀装置还包括盖设于所述安装孔的第一阀帽，所述第一阀帽可拆卸地连接于所述阀体。
进一步地，所述阀体内具有连通所述安装孔的流道，所述流道包括呈预设夹角的第一流道和第二流道，所述第一流道具有连通所述第二流道的所述阀口。
进一步地，所述阀体内还开设有与所述流道连通的充注孔，所述充注孔内设置有气门芯结构。
进一步地，所述阀装置还包括盖设于所述充注孔的第二阀帽，所述第二阀帽可拆卸地连接于所述阀体。
进一步地，所述阀装置还包括密封圈，所述密封圈套设于所述阀杆，且抵紧于所述阀杆和所述安装孔的内壁之间。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的阀装置，在阀装置处于全开状态时，通过过渡部与挡圈形成面接触或线接触，受力面积较大，从而能够相对改善阀杆与挡圈的接触部位存在的磨损，延长阀装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的阀装置的剖视示意图；
图2是图1中a处的局部放大示意图；
图3是本实用新型实施例一提供的阀杆的剖视示意图；
图4是本实用新型实施例一提供的挡圈的剖视示意图；
图5是本实用新型实施例二提供的阀装置的剖视示意图；
图6是图5中b处的局部放大示意图；
图7是本实用新型实施例二提供的阀杆的剖视示意图；
图8是本实用新型实施例二提供的挡圈的剖视示意图；
图9是本实用新型实施例三提供的阀装置的剖视示意图；
图10是图9中c处的局部放大示意图；
图11是本实用新型实施例三提供的阀杆的剖视示意图；
图12是本实用新型实施例三提供的挡圈的剖视示意图。
图中：
1、阀体；11、流道；111、第一流道；112、第二流道；12、安装孔；13、充注孔；
2、阀杆；21、过渡部；211、第一过渡端部；212、第二过渡端部；213、第一配合面；214、第二配合面；215、第三配合面；216、第四配合面；22、安装槽；23、外螺纹部；
3、挡圈；31、底面；32、内壁面；33、顶面；34、外壁面；35、第一开口端部；36、第二开口端部；
4、第一阀帽；5、密封圈；6、气门芯结构；7、第二阀帽；8、阀座；9、接管螺母；10、接管。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
实施例一
如图1至图4所示，本实施例提供一种阀装置，该阀装置包括阀体1、阀杆2和挡圈3。其中，阀体1具有安装孔12，至少部分阀杆2位于安装孔12，挡圈3与阀体1限位连接，阀体1具有阀口，阀体1设有内螺纹部，阀杆2设有外螺纹部23，通过内螺纹部和外螺纹部23配合作用，阀杆2能够接近或远离阀口。阀杆2包括过渡部21，当阀装置处于全开状态时，阀杆2相对远离阀口，过渡部21与挡圈3相抵，过渡部21与挡圈3所接触的部位形成面接触。
参照图1和图2，安装孔12的内壁上沿安装孔12的周向开设有环形卡装槽，上述挡圈3一部分卡装于环形卡装槽内，从而能够在阀杆2的轴向上对阀杆2进行限位，避免阀杆2从安装孔12内脱出。需要说明的是，在本实施例中，当阀杆2将阀口封堵，也就是该阀装置处于关闭状态时，阀杆2不与挡圈3接触，此时阀杆2全部位于安装孔12内。当然，在其他实施例中，当阀装置处于关闭状态时，阀杆2还可部分位于安装孔12外。
进一步地，如图3所示，过渡部21大致呈r角结构，r角结构具体指的是具有弧形面的结构。在阀杆2的轴线方向上，过渡部21包括第一过渡端部211和第二过渡端部212，第二过渡端部212相对第一过渡端部211靠近阀口。在阀杆2的径向上，第二过渡端部212所在的横截面积大于第一过渡端部211所在的横截面积，挡圈3为开口的环状圆形挡圈，挡圈3与过渡部21所接触的部位形成圆弧面接触。进一步优选地，r角结构的半径大于或等于0.3mm。
在本实施例中，挡圈3大致呈设有开口的环状圆形挡圈，从而挡圈3能够在该阀装置处于全开状态时与过渡部21形成圆弧面接触，受力面积较大，也就使得挡圈3将阀杆2的表面挤破时阀杆2的扭矩较大，从而能够改善阀杆2与挡圈3的接触部位存在的磨损，延长该阀装置的使用寿命。进一步地，阀杆2上具有沿其周向延伸的有安装槽22，安装槽22用于安装密封圈5，密封圈5套设于阀杆2，密封圈5位于安装槽22内，且抵紧于安装孔12内壁和安装槽22的内壁，密封圈5用于实现阀杆2和安装孔12的内壁之间的密封。优选地，在本实施例中，密封圈5选用o形密封圈。通过设置安装槽22，能够对密封圈5进行限位支撑，避免密封圈5移位。
进一步地，阀体1内还设置有与安装孔12连通的流道11，流道11包括呈预设夹角的第一流道111和第二流道112，第一流道111具有连通第二流道112的阀口。此外，该阀装置还包括设置于第一流道111的阀口处的阀座8，阀座8的外壁抵紧于第一流道111的内壁，阀座8上开设有流通孔，上述阀杆2能够抵压于阀座8，以封堵流通孔，进而使得该阀装置处于关闭状态。优选地，在本实施例中，预设夹角为90°，当然在其他实施例中，预设夹角还可根据实际需要进行设置。
可选地，该阀装置还包括第一阀帽4，第一阀帽4盖设于安装孔12，第一阀帽4可拆卸地连接于阀体1，第一阀帽4用于对安装孔12进行密封，进一步提高对阀杆2和安装孔12的内壁之间的密封效果。优选地，在本实施例中，第一阀帽4螺纹连接于阀体1。进一步地，为了提高密封效果，第一阀帽4内设置有第一环形凸起，当第一阀帽4安装在阀体1上时，第一环形凸起抵压于安装孔12的端面。可以理解的是，密封圈5形成第一道密封，第一环形凸起抵压于安装孔12的端面形成第二道密封，第一阀帽4螺纹连接于阀体1形成第三道密封，通过三道密封来增强密封效果。
再次参照图1，该阀装置的阀体1内还开设有与流道11连通的充注孔13，充注孔13内设置有气门芯结构6，充注孔13用于向流道11内加注冷媒。上述气门芯结构6为现有技术中的常见结构，在此不再赘述。
如图1所示，该阀装置还包括第二阀帽7，第二阀帽7可拆卸地连接于阀体1，用于密封上述充注孔13。优选地，在本实施例中，第二阀帽7螺纹连接于阀体1，进一步地，为了提高密封效果，第二阀帽7内设置有第二环形凸起，当第二阀帽7安装在阀体1上时，第二环形凸起抵压于充注孔13的端面。可以理解的是，气门芯结构6形成第一道密封，第二环形凸起抵压于充注孔13的端面形成第二道密封，第二阀帽7螺纹连接于阀体1形成第三道密封，能够提高对充注孔13的密封效果，避免冷媒由充注孔13泄露。
如图1所示，该阀装置还包括接管螺母9，接管螺母9螺纹连接于阀体1，用于连接于家电设备的连接管路。进一步地，该阀装置还包括接管10，接管10的一端插入第一流道111内，接管10用于连接家电设备的连接管路。
综上，本实施例提供的阀装置，在阀装置处于全开状态时，通过过渡部21与挡圈3形成面接触，受力面积相对较大，也就使得挡圈3将阀杆2的表面挤破时阀杆2的扭矩增大，从而能够改善阀杆2与挡圈3的接触部位存在的磨损，延长该阀装置的使用寿命。
实施例二
如图5至图8所示，本实施例提供的阀装置与实施例一中的阀装置的结构基本相同，不同之处在于：具体地，如图7所示，过渡部21为台阶部，台阶部包括第一配合面213和第二配合面214，第一配合面213大致与第二配合面214呈垂直状态。如图8所示，挡圈3大致呈设有开口的环状矩形挡圈，挡圈3包括底面31以及内壁面32，还包括顶面33以及外壁面34，内壁面32大致与底面31呈垂直状态，顶面33大致与外壁面34呈垂直状态，顶面33大致与底面31呈平行状态，内壁面32大致与外壁面34呈平行状态。当阀装置处于全开状态时，底面31与第一配合面213相抵，内壁面32与第二配合面214相抵，挡圈3与过渡部21的所接触部位形成平面接触，受力面积相对较大，也就使得挡圈3将阀杆2的表面挤破时阀杆2的扭矩增大，从而能够改善阀杆2与挡圈3的接触部位存在的磨损，延长该阀装置的使用寿命。
此外，本实施例提供的阀装置上的阀体1上未设置充注孔13，相应的该阀装置也不具有气门芯结构6及第二阀帽7。
本实施例提供的阀装置的其余结构均与实施例一中的阀装置的结构相同，在此不再赘述。
实施例三
如图9至图12所示，本实施例提供的阀装置与实施例一中的阀装置的结构基本相同，不同之处在于：如图11所示，在本实施例中，过渡部21包括呈预设夹角的第三配合面215和第四配合面216，第三配合面215与阀杆2的轴线大致平行，挡圈3能够与第四配合面216的所接触的部位形成线接触。具体地，如图12所示，挡圈3具有开口，还包括第一开口端部35和第二开口端部36，当所述过渡部21未与挡圈3相抵时，第一开口端部35和第二开口端部36位于不同的水平面上。当所述过渡部21与挡圈3相抵时，挡圈3能够与过渡部21的所接触部位形成线接触。进一步地，在本实施例中，挡圈3的径向截面为圆形。当然在其实施例中，过渡部21还可以为r角结构，此时挡圈3能够与r角结构的弧形面形成线接触。
可以理解的是，在环形卡装槽尺寸固定的情况下，通过采用本实施例提供的挡圈3，当旋拧阀杆2打开阀口时，阀杆2逐渐向挡圈3靠近，当阀装置处于全开状态时，挡圈3与第四配合面216接触，在挡圈3开口的间距大小相同的情况下，本实施例提供的挡圈3的第一开口端部35和第二开口端部36位于不同的水平面上，因此该挡圈3的周向长度大于如上述实施例一或实施例二中所涉及的两个开口端部位于同一水平面上的挡圈3的周向长度。因此本实施例提供的挡圈3与第四配合面216接触时，挡圈3与第四配合面216的接触线的长度大于如上述实施例一或实施例二中所涉及的两个开口端部位于同一水平面上的挡圈3与第四配合面216的接触线的长度，从而能够改善阀杆2与挡圈3的接触部位存在的磨损，延长该阀装置的使用寿命。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.阀装置，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有安装孔(12)，还包括阀杆(2)和挡圈(3)，至少部分所述阀杆(2)位于所述安装孔(12)，所述挡圈(3)与所述阀体(1)限位连接，所述阀体(1)具有阀口，所述阀体(1)设有内螺纹部，所述阀杆(2)设有外螺纹部(23)，通过所述内螺纹部与所述外螺纹部(23)的螺纹配合作用，所述阀杆(2)能够接近或远离所述阀口；
所述阀杆(2)包括过渡部(21)，当所述阀装置处于全开状态时，所述阀杆(2)相对远离所述阀口，所述过渡部(21)与所述挡圈(3)相抵，所述过渡部(21)与所述挡圈(3)的所接触的部位形成面接触或者线接触。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述过渡部(21)大致呈r角结构，在所述阀杆(2)的轴向上，所述过渡部(21)包括第一过渡端部(211)以及第二过渡端部(212)，所述第二过渡端部(212)相对所述第一过渡端部(211)靠近所述阀口，所述第二过渡端部(212)所在的横截面积大于所述第一过渡端部(211)所在的横截面积，所述挡圈(3)大致呈设有开口的环状圆形挡圈，所述挡圈(3)能够与所述r角结构形成圆弧面接触。
3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述r角结构的半径大于或等于0.3mm。
4.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述挡圈(3)具有开口，还包括第一开口端部(35)和第二开口端部(36)，所述第一开口端部(35)和所述第二开口端部(36)位于不同的水平面上，所述挡圈(3)能够与所述过渡部(21)的所接触部位形成线接触。
5.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述过渡部(21)为台阶部，所述台阶部包括第一配合面(213)和第二配合面(214)，所述第一配合面(213)大致与所述第二配合面(214)呈垂直状态，所述挡圈(3)大致呈设有开口的环状矩形挡圈，所述挡圈(3)包括底面(31)、内壁面(32)、顶面(33)以及外壁面(34)，所述内壁面(32)大致与所述底面(31)呈垂直状态，所述顶面(33)大致与所述外壁面(34)呈垂直状态，所述顶面(33)大致与所述底面(31)呈平行状态，所述内壁面(32)大致与所述外壁面(34)呈平行状态，所述底面(31)能够与所述第一配合面(213)相抵，所述内壁面(32)能够与所述第二配合面(214)相抵，所述挡圈(3)与所述过渡部(21)的所接触部位形成平面接触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括盖设于所述安装孔(12)的第一阀帽(4)，所述第一阀帽(4)可拆卸地连接于所述阀体(1)。
7.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(1)内具有连通所述安装孔(12)的流道(11)，所述流道(11)包括呈预设夹角的第一流道(111)和第二流道(112)，所述第一流道(111)具有连通所述第二流道(112)的所述阀口。
8.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(1)内还开设有与所述流道(11)连通的充注孔(13)，所述充注孔(13)内设置有气门芯结构(6)。
9.根据权利要求8项所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括盖设于所述充注孔(13)的第二阀帽(7)，所述第二阀帽(7)可拆卸地连接于所述阀体(1)。
10.根据权利要求1-5任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括密封圈(5)，所述密封圈(5)套设于所述阀杆(2)，且抵紧于所述阀杆(2)和所述安装孔(12)的内壁之间。
技术总结