本发明涉及大圆针织机技术领域，具体涉及一种大圆针织机润滑机构。
背景技术：
大圆针织机是纺织机的一种，具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好等特点。由于大圆针织机在工作过程会产生大量的飞花和尘埃，因此运转部件的润滑工作相当重要。但是现有的大圆针织机中织针移动连接处的润滑效果不足，织针运行不够顺畅、磨损程度较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种大圆针织机润滑机构，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大圆针织机润滑机构，包括连接架和固定框，所述大圆针织机的织针穿设在所述连接架和所述固定框内，还包括至少一组设置在所述连接架上的喷油组件，所述喷油组件包括储油箱、出油管、推动机构、流量控制机构和刷油机构，所述储油箱内活动设置有活塞，所述推动机构设置在所述储油箱的一端并且与所述活塞连接，所述出油管的一端与所述储油箱的另一端连通，所述刷油机构设置在所述出油管的另一端上，所述织针上设置有若干个用于触发所述刷油机构进行喷油操作的凸起，所述流量控制机构设置在所述出油管上，所述流量控制机构用于控制喷油量，所述出油管上设置有加热器。
进一步地，所述刷油机构包括梯形堵塞、连接杆、导油管和刷油板，所述刷油板活动设置在所述出油管的外部，所述连接杆的一端与所述刷油板连接，所述连接杆的另一端穿过所述出油管上的梯形孔与位于所述出油管内部的所述梯形堵塞连接，所述刷油板与所述出油管之间设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧能够使所述梯形堵塞封堵住所述梯形孔，所述导油管连接在所述刷油板与所述出油管之间，所述导油管的一端与所述梯形孔连通，所述导油管的另一端通过所述刷油板上的若干个喷油孔与外界连通。
更进一步地，所述凸起呈半球状，所述刷油板上设置有与所述凸起相配合的弧面。
更进一步地，所述出油管的外侧设置有一对限位架，所述限位架内伸缩设置有一伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出所述限位架与所述刷油板连接，所述第一压缩弹簧套设在所述伸缩杆上，所述第一压缩弹簧的一端抵压在所述限位架上，所述第一压缩弹簧的另一端抵压在所述刷油板上。
更进一步地，所述流量控制机构包括连接板、导向柱、第二压缩弹簧和调节组件，所述连接板连接在所述导向柱的一端上，所述导向柱的另一端穿过所述出油管上的第一导向孔伸入所述出油管内，所述第二压缩弹簧套设在所述导向柱上，且所述第二压缩弹簧的一端抵压在所述出油管上，所述第二压缩弹簧的另一端抵压在所述连接板的一侧上，所述调节组件与所述连接板的另一侧连接。
更进一步地，所述调节组件包括电机箱和凸轮，所述凸轮连接在所述电机箱的电机轴上，所述凸轮的外周抵靠在所述连接板的另一侧上。
更进一步地，所述推动机构包括气缸、滚筒和楔块，所述气缸设置在所述连接架上，所述滚筒设置在所述气缸的活塞杆上，且所述滚筒滚动设置在所述楔块顶部的斜面上，所述楔块穿过所述出油管一端的第一通孔与所述活塞连接。
更进一步地，所述出油管内设置有多个限流板。
进一步地，所述固定框连接在所述连接架的顶部，所述固定框内对称设置有一对安装架，所述安装架上设置有若干个滚动珠，所述滚动珠的外周抵靠在所述织针上。
更进一步地，所述连接架的底部设置有一支架，所述织针穿过所述连接架下部的第二通孔并穿设在所述支架上的限位环内。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：在织针上下移动的过程中，凸起触发刷油机构动作使润滑油在压力的作用下喷射到织针上，使得织针与定位环和限位环之间滑动顺畅，同时也能够降低织针的使用磨损程度；由于设置了流量控制机构，用户可以通过流量控制机构对单次喷油量进行调节，保证了润滑效果；加热器对出油管进行加热，可以避免润滑油因凝固而堵塞喷油孔。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的a处的放大图。
图3为本发明的出油管的结构示意图。
图4为图1中的b处的放大图。
图5为图1中的c处的放大图。
图6为图1中的d处的放大图。
附图标记列表：固定框1、安装架11、滚动珠12、定位环13、连接架2、第二通孔21、支架22、限位环221、第二导向孔23、织针3、凸起31、储油箱4、连接架41、第一通孔42、加油管43、出油管5、卡槽51、第一导向孔52、限流板53、梯形孔54、限位架55、第三导向孔551、伸缩杆552、第一压缩弹簧553、加热器56、小径管部57、大径管部58、推动机构6、气缸61、活塞杆611、滚筒62、楔块63、推板64、密封板65、电机箱7、凸轮71、流量控制机构8、连接板81、导向柱82、凸块821、第二压缩弹簧83、刷油机构9、梯形堵塞91、连接杆92、导油管93、刷油板94、喷油孔941、弧面942。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参考图1至图6，如图1所示的一种大圆针织机润滑机构，包括固定框1、连接架2和两组喷油组件，固定框1连接在连接架2的顶部，连接架2的底部设置有一支架22，固定框1内对称设置有一对安装架11，安装架11上设置有若干个滚动珠12，大圆针织机的织针3的上部与两侧的若干个滚动珠12滚动配合，织针3向下依次穿过固定框1底部的定位环13和连接架2下部的第二通孔21后穿设在支架22上的限位环221内，两组喷油组件对称设置在连接架2内，并且两组喷油组件分别位于织针3的左右两侧，喷油组件包括储油箱4、出油管5、推动机构6、流量控制机构8和刷油机构9，储油箱4通过连接架41固装在连接架2上，储油箱4内活动设置有活塞，储油箱4上设置有加油管43，推动机构6设置在储油箱4的一端并且与活塞连接，出油管5连接在储油箱4的另一端上，且出油管5与储油箱4的储油腔连通，刷油机构9设置在出油管5的另一端上，织针3的两侧各间隔设置有若干个凸起31，凸起31用于触发刷油机构9进行喷油操作，流量控制机构8设置在出油管5上，流量控制机构8用于控制喷油量，出油管5上设置有加热器56。
如图2所示，活塞包括推板64和连接在推板64上的密封板65，推动机构6包括气缸61、滚筒62和楔块63，气缸61设置在连接架2上，气缸61的活塞杆611穿过连接架2上的第二导向孔23与滚筒62连接，滚筒62滚动设置在楔块63顶部的斜面上，楔块63穿过出油管5一端的第一通孔42与活塞连接，楔块63的底部抵靠在第一通孔42的底壁上，在气缸61的活塞杆611伸长时，活塞杆611带动滚筒62挤压楔块63会使活塞移动挤压润滑油。
如图3所示，出油管5包括相连接的小径管部57和大径管部58，大径管部58与储油箱4连接，刷油机构9设置在小径管部57上，小径管部57内设置有多个限流板53。
如图3、图4所示，流量控制机构8包括连接板81、导向柱82、第二压缩弹簧83和调节组件，连接板81连接在导向柱82的下端上，导向柱82的上端穿过出油管5上的第一导向孔52伸入小径管部57内，小径管部57的顶部设置有与导向柱82相配合的卡槽51，第二压缩弹簧83套设在导向柱82上，且第二压缩弹簧83的上端抵压在出油管5上，第二压缩弹簧83的下端抵压在连接板81的上表面上，调节组件包括电机箱7和凸轮71，电机箱7固装在连接架2上，凸轮71连接在电机箱7的电机轴上，凸轮71的外周抵靠在连接板81的下表面上，在电机箱7带动凸轮71转动的过程中，当凸轮71由小径端抵压连接板81转变为大径端抵压连接板81时，连接板81带动导向柱82向上移动，使得导向柱82与小径管部57的上侧内壁之间的间距变小，当凸轮71由大径端抵压连接板81转变为小径端抵压连接板81时，连接板81在第一压缩弹簧553的作用下带动导向柱82向下移动，使得导向柱82与小径管部57的上侧内壁之间的间距变大，从而实现了调节喷油量的目的。
本实施例中，小径管部57内设置有一对凸块821，导向柱82滑动设置在一对凸块821之间。
如图5、图6所示，刷油机构9包括梯形堵塞91、连接杆92、导油管93和刷油板94，出油管5的外侧设置有一对限位架55，限位架55内伸缩设置有一伸缩杆552，伸缩杆552的一端从限位架55上的第三导向孔551穿出并与刷油板94连接，伸缩杆552上套设有一第一压缩弹簧553，第一压缩弹簧553的一端抵压在限位架55上，第一压缩弹簧553的另一端抵压在刷油板94上，连接杆92的一端与刷油板94连接，连接杆92的另一端穿过出油管5上的梯形孔54与位于出油管5内部的梯形堵塞91连接，第一压缩弹簧553能够使梯形堵塞91封堵住梯形孔54，导油管93连接在刷油板94与出油管5之间，导油管93的一端与梯形孔54连通，导油管93的另一端通过刷油板94上的若干个喷油孔941与外界连通，在织针3上下移动的过程中，当凸起31触碰刷油板94时，凸起31挤压刷油板94使得刷油板94带动梯形堵塞91克服第一压缩弹簧553的弹力移动，使得梯形孔54被打开，出油管5内的润滑油通过梯形孔54、导油管93和喷油孔941向外喷出，当凸起31未触碰刷油板94时，在第一压缩弹簧553的弹力作用下，梯形堵塞91封堵住梯形孔54，使得润滑油不会喷出。
本实施例中，凸起31呈半球状，刷油板94上设置有与凸起31相配合的弧面942。
工作原理：在使用时，通过加油管43向储油箱4的储油腔内注入润滑油，之后气缸61工作一直抵推活塞，使密封板65保持挤压润滑油的状态，然后在织针3上下移动的过程中，当凸起31触碰刷油板94时，凸起31挤压刷油板94使得梯形孔54被打开，润滑油在压力的作用下从喷油孔941喷出，对织针3与定位环13和限位环221的连接处进行润滑，而当凸起31未触碰刷油板94时，梯形堵塞91封堵住梯形孔54，使得润滑油不会喷出，通过流量控制机构8控制导向柱82的位置可以对单次喷油量进行调节，保证了润滑效果，而加热器56对出油管5进行加热则可以避免润滑油因凝固而堵塞喷油孔941。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种大圆针织机润滑机构，包括连接架(2)和固定框(1)，所述大圆针织机的织针(3)穿设在所述连接架(2)和所述固定框(1)内，其特征在于，还包括至少一组设置在所述连接架(2)上的喷油组件，所述喷油组件包括储油箱(4)、出油管(5)、推动机构(6)、流量控制机构(8)和刷油机构(9)，所述储油箱(4)内活动设置有活塞，所述推动机构(6)设置在所述储油箱(4)的一端并且与所述活塞连接，所述出油管(5)的一端与所述储油箱(4)的另一端连通，所述刷油机构(9)设置在所述出油管(5)的另一端上，所述织针(3)上设置有若干个用于触发所述刷油机构(9)进行喷油操作的凸起(31)，所述流量控制机构(8)设置在所述出油管(5)上，所述流量控制机构(8)用于控制喷油量，所述出油管(5)上设置有加热器(56)。
2.根据权利要求1所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述刷油机构(9)包括梯形堵塞(91)、连接杆(92)、导油管(93)和刷油板(94)，所述刷油板(94)活动设置在所述出油管(5)的外部，所述连接杆(92)的一端与所述刷油板(94)连接，所述连接杆(92)的另一端穿过所述出油管(5)上的梯形孔(54)与位于所述出油管(5)内部的所述梯形堵塞(91)连接，所述刷油板(94)与所述出油管(5)之间设置有第一压缩弹簧(553)，所述第一压缩弹簧(553)能够使所述梯形堵塞(91)封堵住所述梯形孔(54)，所述导油管(93)连接在所述刷油板(94)与所述出油管(5)之间，所述导油管(93)的一端与所述梯形孔(54)连通，所述导油管(93)的另一端通过所述刷油板(94)上的若干个喷油孔(941)与外界连通。
3.根据权利要求2所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述凸起(31)呈半球状，所述刷油板(94)上设置有与所述凸起(31)相配合的弧面(942)。
4.根据权利要求3所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述出油管(5)的外侧设置有一对限位架(55)，所述限位架(55)内伸缩设置有一伸缩杆(552)，所述伸缩杆(552)的一端伸出所述限位架(55)与所述刷油板(94)连接，所述第一压缩弹簧(553)套设在所述伸缩杆(552)上，所述第一压缩弹簧(553)的一端抵压在所述限位架(55)上，所述第一压缩弹簧(553)的另一端抵压在所述刷油板(94)上。
5.根据权利要求2所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述流量控制机构(8)包括连接板(81)、导向柱(82)、第二压缩弹簧(83)和调节组件，所述连接板(81)连接在所述导向柱(82)的一端上，所述导向柱(82)的另一端穿过所述出油管(5)上的第一导向孔(52)伸入所述出油管(5)内，所述第二压缩弹簧(83)套设在所述导向柱(82)上，且所述第二压缩弹簧(83)的一端抵压在所述出油管(5)上，所述第二压缩弹簧(83)的另一端抵压在所述连接板(81)的一侧上，所述调节组件与所述连接板(81)的另一侧连接。
6.根据权利要求5所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述调节组件包括电机箱(7)和凸轮(71)，所述凸轮(71)连接在所述电机箱(7)的电机轴上，所述凸轮(71)的外周抵靠在所述连接板(81)的另一侧上。
7.根据权利要求5所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述推动机构(6)包括气缸(61)、滚筒(62)和楔块(63)，所述气缸(61)设置在所述连接架(2)上，所述滚筒(62)设置在所述气缸(61)的活塞杆(611)上，且所述滚筒(62)滚动设置在所述楔块(63)顶部的斜面上，所述楔块(63)穿过所述出油管(5)一端的第一通孔(42)与所述活塞连接。
8.根据权利要求7所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述出油管(5)内设置有多个限流板(53)。
9.根据权利要求1所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述固定框(1)连接在所述连接架(2)的顶部，所述固定框(1)内对称设置有一对安装架(11)，所述安装架(11)上设置有若干个滚动珠(12)，所述滚动珠(12)的外周抵靠在所述织针(3)上。
10.根据权利要求9所述的大圆针织机润滑机构，其特征在于，所述连接架(2)的底部设置有一支架(22)，所述织针(3)穿过所述连接架(2)下部的第二通孔(21)并穿设在所述支架(22)上的限位环(221)内。
技术总结