本发明涉及单面毛圈机技术领域，尤其涉及一种便于清理的单面毛圈机。
背景技术：
毛圈是，针织物的一种花色组织，特点是用一种纱线编织地组织线圈，另一种纱线编织毛圈线圈有纬编毛圈组织和经编毛圈组织两种，其中又有单面毛圈和双面毛圈之分。单面纬编毛圈组织一般用平针组织作地组织，其毛圈由拉长的沉降弧线段组成。在双面纬编毛圈组织中,两组毛圈纱分别在织物的两面由拉长的沉降弧形成毛圈。经编毛圈组织利用拉长的延展线段形成毛圈，也可以用部分衬纬线段或线圈脱落方式在织物的一面或两面形成毛圈。由毛圈组织构成的针织物柔软、厚实，有良好的吸湿性和保暖性。毛圈在织物表面按一定规律分布还可形成花纹效果，如经剪毛和其他后整理便可制得针织绒类织物。毛圈组织的针织物广泛用于内、外衣和家用织物。
但是单面毛圈机清洁卫生工作对生产面料品质影响很大的，单面毛圈机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得咐着在纱线上的绒毛，短纤维，工厂里称花衣、尘屑、杂质、等脱落而产生的飞花，积存在机器周围，这些飞花随时会被带进编织部件，织进织物内造成疵点。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的单面毛圈机，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，通过电机带着扇叶旋转，将外部的絮状物吸到扇叶的底部，到达第二圆筒的内部，方便进行收集，通过两个翻转件之间的固定，对工作人员进行保护，通过移动杆移动，使固定杆挤压第二移动板与橡胶垫，对断了的线段夹紧，方便工作人员寻找断了的线头具有良好的市场竞争力，值得推荐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种便于清理的单面毛圈机，包括外壳，所述外壳的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有环形杆，所述支撑杆与环形杆焊接，所述环形杆的表面安装有纱线圈，所述纱线圈套接于环形杆的表面，所述支撑杆的轴截面形状为l形，所述外壳的底部四角均安装有底座，多个所述底座均与外壳通过热熔胶固定，所述外壳的一侧安装有翻转件，所述外壳与翻转件之间通过转轴转动连接，所述翻转件的一侧安装有第一延伸板，所述第一延伸板与翻转件呈一体式设计，所述第一延伸板的顶部安装有第二延伸板，所述第一延伸板远离第二延伸板的一侧安装有固定块，所述固定块的靠近第一延伸板的一侧安装有第一移动板，所述第一移动板靠近第一延伸板的一端依次贯穿第一延伸板与第二延伸板，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有第二齿轮，所述电机的输出轴端部与第二齿轮焊接，所述第二齿轮的两侧均安装有第二圆筒，所述第二圆筒的顶部安装有第三圆筒，所述第二圆筒与第三圆筒转动连接，所述第三圆筒的顶部安装有第一圆筒，所述第一圆筒与第三圆筒转动连接，所述第三圆筒的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内表面与第三圆筒焊接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三圆筒的内部安装有支撑板，所述支撑板与第三圆筒焊接，所述支撑板的顶部安装有扇叶，所述扇叶与支撑板焊接，所述第二圆筒的内部安装有固定盘，所述固定盘的外表面与第二圆筒的内壁焊接，所述支撑杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆靠近支撑杆的一端与支撑杆焊接，所述连接杆的内部安装有安装槽，所述安装槽与连接杆呈一体式设计，所述安装槽的内部安装有移动杆，所述移动杆与安装槽滑动连接，所述连接杆的内部安装有轴承，所述轴承的外表面安装有环形槽，所述环形槽与轴承呈一体式设计，所述丝线与环形槽相紧贴。
优选的，所述第一延伸板的内部安装有第一卡块，所述第一卡块与第一延伸板呈一体式设计，所述第一移动板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽与第一移动板呈一体式设计，所述第一卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧与第一卡块焊接。
优选的，所述第一圆筒与第二圆筒靠近外壳的一侧均安装有连接块，两个所述连接块均与外壳焊接，所述第三圆筒的顶部与底部均安装有第一移动块，两个所述第一移动块均与第三圆筒呈一体式设计，所述第一圆筒与第二圆筒的内部对应第一移动块的位置均安装有第一移动槽，两个所述第一移动块均滑动连接于对应位置的第一移动槽的内部，所述第一移动块与第一移动槽的轴截面形状均为等腰梯形，所述第一移动块与第一移动槽的纵截面的形状均为圆环形。
优选的，所述支撑板的轴截面形状为十字形，所述固定盘的内部安装有通过槽，所述固定盘与通过槽呈一体式设计，所述通过槽的顶部安装有翻转板，所述翻转板的轴截面向下倾斜设置，所述翻转板与固定盘通过转轴转动连接，所述翻转板的顶部一侧安装有挡块，所述挡块与固定盘焊接。
优选的，所述翻转件的表面安装有窥视窗，所述窥视窗的材质为钢化玻璃，所述第二圆筒远离连接块的一侧安装有翻转门，所述翻转门通过转轴与第二圆筒连接，所述环形槽的轴截面形状为半椭圆形，所述环形槽的纵截面形状为圆环形。
优选的，所述移动杆的两端均安装有第二卡块，两个所述第二卡块均与对应位置的移动杆呈一体式设计，两个所述移动杆之间安装有环形槽，两个所述移动杆均与环形槽的内圈两端焊接，所述连接杆的内部对应第二卡块的位置安装有第三卡槽，两个所述移动杆均滑动连接于对应位置的第三卡槽的内部，两个所述第三卡槽的内部均安装有第三弹簧，两个所述第三弹簧均与对应位置的第二卡块呈一体式设计，两个所述第三卡槽与连接杆呈一体式设计。
优选的，所述轴承的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧安装有第二移动板，所述第二移动板滑动连接于环形槽的内部，所述橡胶垫与第二移动板通过热熔胶固定，所述第二移动板与橡胶垫的轴截面形状均为弧形，所述环形槽的两侧对应第二移动板的位置安装有第二卡槽，所述第二卡槽与轴承呈一体式设计。
优选的，所述第二卡槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧靠近第二移动板的一端与第二移动板焊接，所述第二弹簧远离第二移动板的一端与轴承焊接，所述第二移动板远离轴承的一侧安装有固定杆，所述固定杆与第二移动板相贴合，所述固定杆与连接杆焊接。
本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机，有益效果在于：通过旋转翻转件，拉扯固定块，使固定块带着第一移动板到达最外侧，方便卡入第二延伸板，使两个翻转件之间的第一延伸板与第二延伸板重合，松开固定块，第一弹簧将第一移动板弹出，第一移动板带着固定块进行移动，从而使第一移动板卡入第二延伸板的内部，实现第一延伸板与第二延伸板之间的固定，使两个翻转件进行卡合，对工作人员进行保护，工作人员可以通过窥视窗看到内部的物件运行，而电机的输出轴端部带着第二齿轮旋转，从而使第一齿轮旋转，而第一齿轮旋转带着第三圆筒进行旋转，而第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，使第三圆筒旋转的更快，使第三圆筒内部的扇叶更快的旋转，使扇叶对扇叶顶部的吸力更大，而丝线移动时对轴承进行挤压，使轴承带着移动杆进行移动，当丝线断了后，由于轴承没有丝线的挤压时，移动杆进行移动，使固定杆挤压第二移动板，使第二移动板移动，第二移动板带着橡胶垫进行移动，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，通过电机带着扇叶旋转，将外部的絮状物吸到扇叶的底部，到达第二圆筒的内部，方便进行收集，通过两个翻转件之间的固定，对工作人员进行保护，通过移动杆移动，使固定杆挤压第二移动板与橡胶垫，对断了的线段夹紧，方便工作人员寻找断了的线头，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机局部俯视剖视图；
图3为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机局部剖视图；
图4为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机剖视图；
图5为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机固定盘局部剖视图；
图6为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机支撑杆部分剖视图；
图7为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机支撑杆部分俯视剖视图；
图8为本发明提出的一种便于清理的单面毛圈机剖视图。
图中：1、纱线圈；2、环形杆；3、支撑杆；4、外壳；5、底座；6、第一移动板；7、固定块；8、窥视窗；9、支撑杆；10、丝线；11、第一圆筒；12、连接块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、扇叶；16、支撑板；17、第一延伸板；18、第一卡块；19、第一移动板；20、第一卡槽；21、第一弹簧；22、第二延伸板；23、第一移动块；24、第一移动槽；25、固定盘；26、第二圆筒；27、通过槽；28、翻转门；29、翻转板；30、挡块；31、安装槽；32、移动杆；33、第二卡槽；34、第二弹簧；35、第二移动板；36、固定杆；37、第三弹簧；38、第三卡槽；39、橡胶垫；40、轴承；41、环形槽；42、第二卡块；43、电机；44、第三圆筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种便于清理的单面毛圈机，包括外壳4，外壳4的顶部安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部安装有环形杆2，支撑杆3与环形杆2焊接，环形杆2的表面安装有纱线圈1，纱线圈1套接于环形杆2的表面，支撑杆3的轴截面形状为l形，外壳4的底部四角均安装有底座5，多个底座5均与外壳4通过热熔胶固定，外壳4的一侧安装有翻转件6，翻转件6的表面安装有窥视窗8，窥视窗8的材质为钢化玻璃，第二圆筒26远离连接块12的一侧安装有翻转门28，翻转门28通过转轴与第二圆筒26连接，环形槽41的轴截面形状为半椭圆形，环形槽41的纵截面形状为圆环形，方便进行旋转，保护丝线10。
外壳4与翻转件6之间通过转轴转动连接，翻转件6的一侧安装有第一延伸板17，第一延伸板17的内部安装有第一卡块18，第一卡块18与第一延伸板17呈一体式设计，第一移动板19的内部对应第一卡块18的位置安装有第一卡槽20，第一卡块18滑动连接于第一卡槽20的内部，第一卡槽20与第一移动板19呈一体式设计，第一卡槽20的内部安装有第一弹簧21，第一弹簧21与第一卡块18焊接，使固定更加牢固。
第一延伸板17与翻转件6呈一体式设计，第一延伸板17的顶部安装有第二延伸板22，第一延伸板17远离第二延伸板22的一侧安装有固定块7，固定块7的靠近第一延伸板17的一侧安装有第一移动板19，第一移动板19靠近第一延伸板17的一端依次贯穿第一延伸板17与第二延伸板22，外壳4的内部安装有电机43，电机43的输出轴端部安装有第二齿轮14，电机43的输出轴端部与第二齿轮14焊接，第二齿轮14的两侧均安装有第二圆筒26，第二圆筒26的顶部安装有第三圆筒44，第二圆筒26与第三圆筒44转动连接，第三圆筒44的顶部安装有第一圆筒11，第一圆筒11与第二圆筒26靠近外壳4的一侧均安装有连接块12，两个连接块12均与外壳4焊接，第三圆筒44的顶部与底部均安装有第一移动块23，两个第一移动块23均与第三圆筒44呈一体式设计，第一圆筒11与第二圆筒26的内部对应第一移动块23的位置均安装有第一移动槽24，两个第一移动块23均滑动连接于对应位置的第一移动槽24的内部，第一移动块23与第一移动槽24的轴截面形状均为等腰梯形，第一移动块23与第一移动槽24的纵截面的形状均为圆环形，使安装更加方便，增加装置的稳定性。
第一圆筒11与第三圆筒44转动连接，第三圆筒44的外部安装有第一齿轮13，第一齿轮13的内表面与第三圆筒44焊接，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，第三圆筒44的内部安装有支撑板16，支撑板16的轴截面形状为十字形，固定盘25的内部安装有通过槽27，固定盘25与通过槽27呈一体式设计，通过槽27的顶部安装有翻转板29，翻转板29的轴截面向下倾斜设置，翻转板29与固定盘25通过转轴转动连接，翻转板29的顶部一侧安装有挡块30，挡块30与固定盘25焊接，使固定更加牢固，有效的吸取絮状物。
支撑板16与第三圆筒44焊接，支撑板16的顶部安装有扇叶15，扇叶15与支撑板16焊接，第二圆筒26的内部安装有固定盘25，固定盘25的外表面与第二圆筒26的内壁焊接，支撑杆3的一侧安装有连接杆9，连接杆9靠近支撑杆3的一端与支撑杆3焊接，连接杆9的内部安装有安装槽31，安装槽31与连接杆9呈一体式设计，安装槽31的内部安装有移动杆32，移动杆32的两端均安装有第二卡块42，两个第二卡块42均与对应位置的移动杆32呈一体式设计，两个移动杆32之间安装有环形槽41，两个移动杆32均与环形槽41的内圈两端焊接，连接杆9的内部对应第二卡块42的位置安装有第三卡槽38，两个移动杆32均滑动连接于对应位置的第三卡槽38的内部，两个第三卡槽38的内部均安装有第三弹簧37，两个第三弹簧37均与对应位置的第二卡块42呈一体式设计，两个第三卡槽38与连接杆9呈一体式设计，方便进行移动，使移动更加稳定，防止脱离轨道。
移动杆32与安装槽31滑动连接，连接杆9的内部安装有轴承40，轴承40的一侧安装有橡胶垫39，橡胶垫39的一侧安装有第二移动板35，第二移动板35滑动连接于环形槽41的内部，橡胶垫39与第二移动板35通过热熔胶固定，第二移动板35与橡胶垫39的轴截面形状均为弧形，环形槽41的两侧对应第二移动板35的位置安装有第二卡槽33，第二卡槽33的内部安装有第二弹簧34，第二弹簧34靠近第二移动板35的一端与第二移动板35焊接，第二弹簧34远离第二移动板35的一端与轴承40焊接，第二移动板35远离轴承40的一侧安装有固定杆36，固定杆36与第二移动板35相贴合，固定杆36与连接杆9焊接，使固定更加牢固。
第二卡槽33与轴承40呈一体式设计，对丝线10进行保护，减少摩擦。
轴承40的外表面安装有环形槽41，环形槽41与轴承40呈一体式设计，丝线10与环形槽41相紧贴。
工作原理：通过旋转翻转件6，拉扯固定块7，使固定块7带着第一移动板19到达最外侧，方便卡入第二延伸板22，使两个翻转件6之间的第一延伸板17与第二延伸板22重合，松开固定块7，第一弹簧21将第一移动板19弹出，第一移动板19带着固定块7进行移动，从而使第一移动板19卡入第二延伸板22的内部，实现第一延伸板17与第二延伸板22之间的固定，使两个翻转件6进行卡合，对工作人员进行保护，工作人员可以通过窥视窗8看到内部的物件运行，而电机43的输出轴端部带着第二齿轮14旋转，从而使第一齿轮13旋转，而第一齿轮13旋转带着第三圆筒44进行旋转，而第二齿轮14的直径大于第一齿轮13的直径，使第三圆筒44旋转的更快，使第三圆筒44内部的扇叶15更快的旋转，使扇叶15对扇叶15顶部的吸力更大，而丝线10移动时对轴承40进行挤压，使轴承40带着移动杆32进行移动，当丝线10断了后，由于轴承40没有丝线10的挤压时，移动杆32进行移动，使固定杆36挤压第二移动板35，使第二移动板35移动，第二移动板35带着橡胶垫39进行移动。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种便于清理的单面毛圈机，包括外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)的顶部安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部安装有环形杆(2)，所述支撑杆(3)与环形杆(2)焊接，所述环形杆(2)的表面安装有纱线圈(1)，所述纱线圈(1)套接于环形杆(2)的表面，所述支撑杆(3)的轴截面形状为l形，所述外壳(4)的底部四角均安装有底座(5)，多个所述底座(5)均与外壳(4)通过热熔胶固定，所述外壳(4)的一侧安装有翻转件(6)，所述外壳(4)与翻转件(6)之间通过转轴转动连接，所述翻转件(6)的一侧安装有第一延伸板(17)，所述第一延伸板(17)与翻转件(6)呈一体式设计，所述第一延伸板(17)的顶部安装有第二延伸板(22)，所述第一延伸板(17)远离第二延伸板(22)的一侧安装有固定块(7)，所述固定块(7)的靠近第一延伸板(17)的一侧安装有第一移动板(19)，所述第一移动板(19)靠近第一延伸板(17)的一端依次贯穿第一延伸板(17)与第二延伸板(22)，所述外壳(4)的内部安装有电机(43)，所述电机(43)的输出轴端部安装有第二齿轮(14)，所述电机(43)的输出轴端部与第二齿轮(14)焊接，所述第二齿轮(14)的两侧均安装有第二圆筒(26)，所述第二圆筒(26)的顶部安装有第三圆筒(44)，所述第二圆筒(26)与第三圆筒(44)转动连接，所述第三圆筒(44)的顶部安装有第一圆筒(11)，所述第一圆筒(11)与第三圆筒(44)转动连接，所述第三圆筒(44)的外部安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的内表面与第三圆筒(44)焊接，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合，所述第三圆筒(44)的内部安装有支撑板(16)，所述支撑板(16)与第三圆筒(44)焊接，所述支撑板(16)的顶部安装有扇叶(15)，所述扇叶(15)与支撑板(16)焊接，所述第二圆筒(26)的内部安装有固定盘(25)，所述固定盘(25)的外表面与第二圆筒(26)的内壁焊接，所述支撑杆(3)的一侧安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)靠近支撑杆(3)的一端与支撑杆(3)焊接，所述连接杆(9)的内部安装有安装槽(31)，所述安装槽(31)与连接杆(9)呈一体式设计，所述安装槽(31)的内部安装有移动杆(32)，所述移动杆(32)与安装槽(31)滑动连接，所述连接杆(9)的内部安装有轴承(40)，所述轴承(40)的外表面安装有环形槽(41)，所述环形槽(41)与轴承(40)呈一体式设计，所述丝线(10)与环形槽(41)相紧贴。
2.根据权利要求1所述的便于清理的单面毛圈机，其特征在于，所述第一延伸板(17)的内部安装有第一卡块(18)，所述第一卡块(18)与第一延伸板(17)呈一体式设计，所述第一移动板(19)的内部对应第一卡块(18)的位置安装有第一卡槽(20)，所述第一卡块(18)滑动连接于第一卡槽(20)的内部，所述第一卡槽(20)与第一移动板(19)呈一体式设计，所述第一卡槽(20)的内部安装有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)与第一卡块(18)焊接。
3.根据权利要求1所述的便于清理的单面毛圈机，其特征在于，所述第一圆筒(11)与第二圆筒(26)靠近外壳(4)的一侧均安装有连接块(12)，两个所述连接块(12)均与外壳(4)焊接，所述第三圆筒(44)的顶部与底部均安装有第一移动块(23)，两个所述第一移动块(23)均与第三圆筒(44)呈一体式设计，所述第一圆筒(11)与第二圆筒(26)的内部对应第一移动块(23)的位置均安装有第一移动槽(24)，两个所述第一移动块(23)均滑动连接于对应位置的第一移动槽(24)的内部，所述第一移动块(23)与第一移动槽(24)的轴截面形状均为等腰梯形，所述第一移动块(23)与第一移动槽(24)的纵截面的形状均为圆环形。
4.根据权利要求1所述的便于清理的单面毛圈机，其特征在于，所述支撑板(16)的轴截面形状为十字形，所述固定盘(25)的内部安装有通过槽(27)，所述固定盘(25)与通过槽(27)呈一体式设计，所述通过槽(27)的顶部安装有翻转板(29)，所述翻转板(29)的轴截面向下倾斜设置，所述翻转板(29)与固定盘(25)通过转轴转动连接，所述翻转板(29)的顶部一侧安装有挡块(30)，所述挡块(30)与固定盘(25)焊接。
5.根据权利要求1所述的便于清理的单面毛圈机，其特征在于，所述翻转件(6)的表面安装有窥视窗(8)，所述窥视窗(8)的材质为钢化玻璃，所述第二圆筒(26)远离连接块(12)的一侧安装有翻转门(28)，所述翻转门(28)通过转轴与第二圆筒(26)连接，所述环形槽(41)的轴截面形状为半椭圆形，所述环形槽(41)的纵截面形状为圆环形。
6.根据权利要求1所述的便于清理的单面毛圈机，其特征在于，所述移动杆(32)的两端均安装有第二卡块(42)，两个所述第二卡块(42)均与对应位置的移动杆(32)呈一体式设计，两个所述移动杆(32)之间安装有环形槽(41)，两个所述移动杆(32)均与环形槽(41)的内圈两端焊接，所述连接杆(9)的内部对应第二卡块(42)的位置安装有第三卡槽(38)，两个所述移动杆(32)均滑动连接于对应位置的第三卡槽(38)的内部，两个所述第三卡槽(38)的内部均安装有第三弹簧(37)，两个所述第三弹簧(37)均与对应位置的第二卡块(42)呈一体式设计，两个所述第三卡槽(38)与连接杆(9)呈一体式设计。
7.根据权利要求1所述的便于清理的单面毛圈机，其特征在于，所述轴承(40)的一侧安装有橡胶垫(39)，所述橡胶垫(39)的一侧安装有第二移动板(35)，所述第二移动板(35)滑动连接于环形槽(41)的内部，所述橡胶垫(39)与第二移动板(35)通过热熔胶固定，所述第二移动板(35)与橡胶垫(39)的轴截面形状均为弧形，所述环形槽(41)的两侧对应第二移动板(35)的位置安装有第二卡槽(33)，所述第二卡槽(33)与轴承(40)呈一体式设计。
8.根据权利要求1所述的便于清理的单面毛圈机，其特征在于，所述第二卡槽(33)的内部安装有第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)靠近第二移动板(35)的一端与第二移动板(35)焊接，所述第二弹簧(34)远离第二移动板(35)的一端与轴承(40)焊接，所述第二移动板(35)远离轴承(40)的一侧安装有固定杆(36)，所述固定杆(36)与第二移动板(35)相贴合，所述固定杆(36)与连接杆(9)焊接。
技术总结