本发明涉及单面针织大圆机技术领域，尤其涉及一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机。
背景技术：
针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，提花单面针织大圆机具有小型提花机和大型提花机两个种类，小型提花针织大圆机，在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低，它具有提花轮式、拨片式、滚筒式、插片式等几种，用来编织生产各类单面小型提花面料，具有普通单面、普通毛圈、卫衣、移圈等小型提花机，大型单面提花针织大圆机俗称电脑提花大圆机，因为它是把设计做作好的软盘插入电脑，输入程序就可以进行编织生产，所以又称作傻瓜大圆机，该机采用电脑程序进行织针选择进行编织、不编织和集圈，有两功位和三功位之分，用来编织生产大型花纹的针织面料，并且可以变换纱线颜色，有四种颜色、五种颜色、六种颜色和八种颜色的互相变换的，具有大型提花单面、提花毛圈、提花卫衣、移圈等打型提花机，电脑大提花针织大圆机大大的缩短了产品设计周期，是大圆机产品成本降低，产品质量大幅度的提高，是企业经济效益和社会效益得以提高，同时为企业的竞争能力和应变能力得到提高。
针织大圆机机的清洁卫生工作对生产面料品质影响很大的，针织圆机机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得咐着在纱线上的绒毛，短纤维，工厂里称花衣、尘屑、杂质、等脱落而产生的飞花，积存在机器周围，这些飞花随时会被带进编织部件，织进织物内造成疵点。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，对绒毛、短纤维、工厂里称花衣、尘屑、杂质、等脱落而产生的飞花进行收集，不需要人工再次进行清理，有效的减少了工作量，使用更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，包括外壳，所述外壳的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有环形杆，所述支撑杆与环形杆焊接，所述环形杆的表面安装有纱线圈，所述纱线圈套接于环形杆的表面，所述支撑杆的轴截面形状为l形，所述外壳的底部四角均安装有底座，多个所述底座均与外壳通过热熔胶固定，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的底部与外壳的内壁底部通过螺栓固定，所述电机的输出轴安装有第三齿轮，所述第三齿轮的内圈与电机的输出轴表面焊接，所述外壳的内部安装有第一圆筒，所述第一圆筒的内部安装有网板，所述网板与第一圆筒通过热熔胶固定，所述第一圆筒的底部安装有第一轴承，所述第一圆筒与第一轴承固定连接，所述第一轴承的底部安装有旋转筒，所述第一轴承与旋转筒焊接，所述旋转筒的底部安装有第二轴承，所述旋转筒与第二轴承焊接，所述第二轴承的底部安装有第二圆筒，所述第二圆筒与外壳焊接，所述第一圆筒的内部安装有扇叶，所述扇叶的底部安装有旋转杆，所述旋转杆的顶部与扇叶焊接，所述扇叶的底部安装有齿环，所述齿环的内部安装有连接杆，所述连接杆靠近旋转杆的一端与旋转杆焊接，所述连接杆远离旋转杆的一端与齿环焊接，所述第二圆筒的内部安装有第一固定板，所述第一固定板的外表面与第二圆筒的内表面焊接，所述第一固定板的底部安装有移动板，所述移动板滑动连接于第二圆筒的内部，所述第二圆筒的底部设置有倾斜块，所述倾斜块与外壳呈一体式设计，所述倾斜块的内部安装有收集槽，所述收集槽与倾斜块呈一体式设计，所述第一固定板的内部设置有多个第一通过槽，多个所述第一通过槽均与第一固定板呈一体式设计，所述移动板的内部设置有多个第二通过槽，多个所述第二通过槽均与移动板呈一体式设计，所述收集槽的内部安装有第二固定板，所述第二固定板与收集槽焊接，所述第二固定板的底部安装有旋转板，所述旋转板与第二固定板通过轴承转动连接，所述第二固定板的内部安装有第四通过槽，所述第四通过槽与第二固定板呈一体式设计，所述旋转板的内部对应第四通过槽的位置安装有第三通过槽，所述第三通过槽与旋转板呈一体式设计，所述旋转板的外表面安装有第四齿轮，所述第四齿轮与旋转板焊接，所述第四齿轮远离旋转板的一侧安装有链条，所述第四齿轮与链条啮合，所述倾斜块的内部对应链条的位置安装有旋转槽，所述倾斜块与旋转槽呈一体式设计。
优选的，所述第一轴承的内圈顶部与第一圆筒焊接，所述第一轴承的外圈底部与旋转筒的顶部焊接，所述第二轴承的内圈顶部与旋转筒焊接，所述第二轴承的外圈底部与第二圆筒的顶部焊接。
优选的，所述旋转筒的内部对应齿环的位置安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环相匹配，所述旋转筒的外部对应第三齿轮的位置安装有第二齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相匹配。
优选的，所述外壳的轴截面形状为直角三角形，所述收集槽的轴截面形状为直角梯形，所述收集槽与倾斜块均向电机的方向向下倾斜设置，多个所述第一通过槽与第二通过槽的轴截面均为等腰梯形，多个所述第一通过槽与第二通过槽轴截面的上底长度大于下底长度。
优选的，所述移动板的两侧均安装有第一卡块，两个所述第一卡块均与移动板呈一体式设计，所述第二圆筒的内部对应第一通过槽的位置安装有第一卡槽，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽与第二圆筒呈一体式设计，所述第一卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧与第一卡块焊接。
优选的，所述第四通过槽的顶部安装有延伸槽，所述延伸槽的底部轴截面直径与第四通过槽的轴截面直径相同，所述第二固定板的顶部安装有滑板，所述滑板与第四通过槽呈一体式设计，所述滑板的轴截面形状为等腰钝角三角形。
优选的，所述环形杆的一侧安装有翻转杆，所述翻转杆与环形杆通过转轴转动连接，所述翻转杆的一侧安装有第一延伸板，所述第一延伸板与翻转杆呈一体式设计，所述环形杆靠近翻转杆的一侧安装有第二延伸板，所述第二延伸板与环形杆呈一体式设计，所述第一延伸板与第二延伸板之间安装有拉杆，所述拉杆靠近第二延伸板的一侧贯穿第一延伸板，并延伸至第二延伸板的内部，所述第二延伸板的内部对应拉杆的位置安装有固定槽。
优选的，所述第一延伸板的内部安装有第二卡块，所述第二卡块与第一延伸板呈一体式设计，所述拉杆的内部对应第二卡块的位置开设有第二卡槽，所述第二卡块滑动连接于第二卡槽的内部，所述第二卡槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与第二卡块焊接。
本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，有益效果在于：装置工作时，电机的输出轴旋转，会带着第三齿轮旋转，而第三齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮旋转带着第二齿轮进行旋转，从而使旋转筒进行旋转，而旋转筒的内部安装有第一齿轮，第一齿轮跟着旋转筒旋转，从而带着齿环进行旋转，而齿环与旋转杆通过连接杆连接，齿环旋转带着旋转杆进行旋转，从而带着扇叶进行旋转，使扇叶向网板的方向产生吸力，将绒毛、短纤维、工厂里称花衣、尘屑、杂质、等脱落而产生的飞花，吸到第一圆筒的内部，使碎屑通过扇叶到达第一固定板的表面，而空气流动，使移动板向下移动，使碎屑通过第一通过槽与第二通过槽，到达收集槽的内部进行收集，通过旋转其中一个旋转板，使旋转板带着链条进行旋转，从而袋装其他的旋转板进行旋转，使旋转板内部的第三通过槽与第四通过槽重合，方便碎屑通过第三通过槽到达装置外部进行收集，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，对绒毛、短纤维、工厂里称花衣、尘屑、杂质、等脱落而产生的飞花进行收集，不需要人工再次进行清理，有效的减少了工作量，使用更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机示意图；
图2为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机剖视图；
图3为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机局部剖视图；
图4为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机图2的a部分放大图；
图5为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机俯视剖视图；
图6为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机局部俯视剖视图；
图7为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机第二固定板与旋转板连接图；
图8为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机剖视图；
图9为本发明提出的一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机图8的b部分放大图。
图中：1、纱线圈；2、环形杆；3、支撑杆；4、外壳；5、底座；6、网板；7、第一圆筒；8、第一轴承；9、电机；10、旋转筒；11、第一固定板；12、第二轴承；13、移动板；14、旋转杆；15、收集槽；16、倾斜块；17、齿环；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、连接杆；21、扇叶；22、第三齿轮；23、第一通过槽；24、第一卡块；25、第一卡槽；26、第二通过槽；27、第一弹簧；28、第二圆筒；29、延伸槽；30、第二固定板；31、旋转板；32、链条；33、第四齿轮；34、滑板；35、第三通过槽；36、旋转槽；37、第四通过槽；38、翻转杆；39、第一延伸板；40、第二延伸板；41、第二卡槽；42、第二弹簧；43、第二卡块；44、固定槽；45、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，包括外壳4，外壳4的轴截面形状为直角三角形，收集槽15的轴截面形状为直角梯形，收集槽15与倾斜块16均向电机9的方向向下倾斜设置，多个第一通过槽23与第二通过槽26的轴截面均为等腰梯形，多个第一通过槽23与第二通过槽26轴截面的上底长度大于下底长度，使固定效果更好，增加装置的稳定性。
外壳4的顶部安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部安装有环形杆2，环形杆2的一侧安装有翻转杆38，翻转杆38与环形杆2通过转轴转动连接，翻转杆38的一侧安装有第一延伸板39，第一延伸板39的内部安装有第二卡块43，第二卡块43与第一延伸板39呈一体式设计，拉杆45的内部对应第二卡块43的位置开设有第二卡槽41，第二卡块43滑动连接于第二卡槽41的内部，第二卡槽41的内部安装有第二弹簧42，第二弹簧42与第二卡块43焊接，方便第二卡块43在第二卡槽41的内部滑动，使滑动更加稳定，防止第二卡块43从第二卡槽41的内部脱离。
第一延伸板39与翻转杆38呈一体式设计，环形杆2靠近翻转杆38的一侧安装有第二延伸板40，第二延伸板40与环形杆2呈一体式设计，第一延伸板39与第二延伸板40之间安装有拉杆45，拉杆45靠近第二延伸板40的一侧贯穿第一延伸板39，并延伸至第二延伸板40的内部，第二延伸板40的内部对应拉杆45的位置安装有固定槽44，使固定效果更好，方便进行固定安装。
支撑杆3与环形杆2焊接，环形杆2的表面安装有纱线圈1，纱线圈1套接于环形杆2的表面，支撑杆3的轴截面形状为l形，外壳4的底部四角均安装有底座5，多个底座5均与外壳4通过热熔胶固定，外壳4的内部安装有电机9，电机9的底部与外壳4的内壁底部通过螺栓固定，电机9的输出轴安装有第三齿轮22，第三齿轮22的内圈与电机9的输出轴表面焊接，外壳4的内部安装有第一圆筒7，第一圆筒7的内部安装有网板6，网板6与第一圆筒7通过热熔胶固定，第一圆筒7的底部安装有第一轴承8，第一轴承8的内圈顶部与第一圆筒7焊接，第一轴承8的外圈底部与旋转筒10的顶部焊接，第二轴承12的内圈顶部与旋转筒10焊接，第二轴承12的外圈底部与第二圆筒28的顶部焊接，使固定更加牢固。
第一圆筒7与第一轴承8固定连接，第一轴承8的底部安装有旋转筒10，旋转筒10的内部对应齿环17的位置安装有第一齿轮18，第一齿轮18与齿环17相匹配，旋转筒10的外部对应第三齿轮22的位置安装有第二齿轮19，第三齿轮22与第二齿轮19相匹配，使固定更加稳固，增加装置的稳定性。
第一轴承8与旋转筒10焊接，旋转筒10的底部安装有第二轴承12，旋转筒10与第二轴承12焊接，第二轴承12的底部安装有第二圆筒28，第二圆筒28与外壳4焊接，第一圆筒7的内部安装有扇叶21，扇叶21的底部安装有旋转杆14，旋转杆14的顶部与扇叶21焊接，扇叶21的底部安装有齿环17，齿环17的内部安装有连接杆20，连接杆20靠近旋转杆14的一端与旋转杆14焊接，连接杆20远离旋转杆14的一端与齿环17焊接，第二圆筒28的内部安装有第一固定板11，第一固定板11的外表面与第二圆筒28的内表面焊接，第一固定板11的底部安装有移动板13，移动板13的两侧均安装有第一卡块24，两个第一卡块24均与移动板13呈一体式设计，第二圆筒28的内部对应第一通过槽23的位置安装有第一卡槽25，第一卡块24滑动连接于第一卡槽25的内部，第一卡槽25与第二圆筒28呈一体式设计，第一卡槽25的内部安装有第一弹簧27，第一弹簧27与第一卡块24焊接，方便絮状物可以通过延伸槽29与第四通过槽37。
移动板13滑动连接于第二圆筒28的内部，第二圆筒28的底部设置有倾斜块16，倾斜块16与外壳4呈一体式设计，倾斜块16的内部安装有收集槽15，收集槽15与倾斜块16呈一体式设计，第一固定板11的内部设置有多个第一通过槽23，多个第一通过槽23均与第一固定板11呈一体式设计，移动板13的内部设置有多个第二通过槽26，多个第二通过槽26均与移动板13呈一体式设计，收集槽15的内部安装有第二固定板30，第二固定板30与收集槽15焊接，第二固定板30的底部安装有旋转板31，旋转板31与第二固定板30通过轴承转动连接，第二固定板30的内部安装有第四通过槽37，第四通过槽37的顶部安装有延伸槽29，延伸槽29的底部轴截面直径与第四通过槽37的轴截面直径相同，第二固定板30的顶部安装有滑板34，滑板34与第四通过槽37呈一体式设计，滑板34的轴截面形状为等腰钝角三角形。，增加装置的稳定性
第四通过槽37与第二固定板30呈一体式设计，旋转板31的内部对应第四通过槽37的位置安装有第三通过槽35，第三通过槽35与旋转板31呈一体式设计，旋转板31的外表面安装有第四齿轮33，第四齿轮33与旋转板31焊接，第四齿轮33远离旋转板31的一侧安装有链条32，第四齿轮33与链条32啮合，倾斜块16的内部对应链条32的位置安装有旋转槽36，倾斜块16与旋转槽36呈一体式设计。
工作原理：装置工作时，电机9的输出轴旋转，会带着第三齿轮22旋转，而第三齿轮22与第二齿轮19啮合，第三齿轮22旋转带着第二齿轮19进行旋转，从而使旋转筒10进行旋转，而旋转筒10的内部安装有第一齿轮18，第一齿轮18跟着旋转筒10旋转，从而带着齿环17进行旋转，而齿环17与旋转杆14通过连接杆20连接，齿环17旋转带着旋转杆14进行旋转，从而带着扇叶21进行旋转，使扇叶21向网板6的方向产生吸力，将绒毛、短纤维、工厂里称花衣、尘屑、杂质、等脱落而产生的飞花，吸到第一圆筒7的内部，使碎屑通过扇叶21到达第一固定板11的表面，而空气流动，使移动板13向下移动，使碎屑通过第一通过槽23与第二通过槽26，到达收集槽15的内部进行收集，通过旋转其中一个旋转板31，使旋转板31带着链条32进行旋转，从而带着其他的旋转板31进行旋转，使旋转板31内部的第三通过槽35与第四通过槽37重合，方便碎屑通过第三通过槽35到达装置外部进行收集。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，包括外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)的顶部安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部安装有环形杆(2)，所述支撑杆(3)与环形杆(2)焊接，所述环形杆(2)的表面安装有纱线圈(1)，所述纱线圈(1)套接于环形杆(2)的表面，所述支撑杆(3)的轴截面形状为l形，所述外壳(4)的底部四角均安装有底座(5)，多个所述底座(5)均与外壳(4)通过热熔胶固定，所述外壳(4)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的底部与外壳(4)的内壁底部通过螺栓固定，所述电机(9)的输出轴安装有第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)的内圈与电机(9)的输出轴表面焊接，所述外壳(4)的内部安装有第一圆筒(7)，所述第一圆筒(7)的内部安装有网板(6)，所述网板(6)与第一圆筒(7)通过热熔胶固定，所述第一圆筒(7)的底部安装有第一轴承(8)，所述第一圆筒(7)与第一轴承(8)固定连接，所述第一轴承(8)的底部安装有旋转筒(10)，所述第一轴承(8)与旋转筒(10)焊接，所述旋转筒(10)的底部安装有第二轴承(12)，所述旋转筒(10)与第二轴承(12)焊接，所述第二轴承(12)的底部安装有第二圆筒(28)，所述第二圆筒(28)与外壳(4)焊接，所述第一圆筒(7)的内部安装有扇叶(21)，所述扇叶(21)的底部安装有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的顶部与扇叶(21)焊接，所述扇叶(21)的底部安装有齿环(17)，所述齿环(17)的内部安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)靠近旋转杆(14)的一端与旋转杆(14)焊接，所述连接杆(20)远离旋转杆(14)的一端与齿环(17)焊接，所述第二圆筒(28)的内部安装有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的外表面与第二圆筒(28)的内表面焊接，所述第一固定板(11)的底部安装有移动板(13)，所述移动板(13)滑动连接于第二圆筒(28)的内部，所述第二圆筒(28)的底部设置有倾斜块(16)，所述倾斜块(16)与外壳(4)呈一体式设计，所述倾斜块(16)的内部安装有收集槽(15)，所述收集槽(15)与倾斜块(16)呈一体式设计，所述第一固定板(11)的内部设置有多个第一通过槽(23)，多个所述第一通过槽(23)均与第一固定板(11)呈一体式设计，所述移动板(13)的内部设置有多个第二通过槽(26)，多个所述第二通过槽(26)均与移动板(13)呈一体式设计，所述收集槽(15)的内部安装有第二固定板(30)，所述第二固定板(30)与收集槽(15)焊接，所述第二固定板(30)的底部安装有旋转板(31)，所述旋转板(31)与第二固定板(30)通过轴承转动连接，所述第二固定板(30)的内部安装有第四通过槽(37)，所述第四通过槽(37)与第二固定板(30)呈一体式设计，所述旋转板(31)的内部对应第四通过槽(37)的位置安装有第三通过槽(35)，所述第三通过槽(35)与旋转板(31)呈一体式设计，所述旋转板(31)的外表面安装有第四齿轮(33)，所述第四齿轮(33)与旋转板(31)焊接，所述第四齿轮(33)远离旋转板(31)的一侧安装有链条(32)，所述第四齿轮(33)与链条(32)啮合，所述倾斜块(16)的内部对应链条(32)的位置安装有旋转槽(36)，所述倾斜块(16)与旋转槽(36)呈一体式设计。
2.根据权利要求1所述的便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，其特征在于，所述第一轴承(8)的内圈顶部与第一圆筒(7)焊接，所述第一轴承(8)的外圈底部与旋转筒(10)的顶部焊接，所述第二轴承(12)的内圈顶部与旋转筒(10)焊接，所述第二轴承(12)的外圈底部与第二圆筒(28)的顶部焊接。
3.根据权利要求1所述的便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，其特征在于，所述旋转筒(10)的内部对应齿环(17)的位置安装有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)与齿环(17)相匹配，所述旋转筒(10)的外部对应第三齿轮(22)的位置安装有第二齿轮(19)，所述第三齿轮(22)与第二齿轮(19)相匹配。
4.根据权利要求1所述的便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，其特征在于，所述外壳(4)的轴截面形状为直角三角形，所述收集槽(15)的轴截面形状为直角梯形，所述收集槽(15)与倾斜块(16)均向电机(9)的方向向下倾斜设置，多个所述第一通过槽(23)与第二通过槽(26)的轴截面均为等腰梯形，多个所述第一通过槽(23)与第二通过槽(26)轴截面的上底长度大于下底长度。
5.根据权利要求1所述的便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，其特征在于，所述移动板(13)的两侧均安装有第一卡块(24)，两个所述第一卡块(24)均与移动板(13)呈一体式设计，所述第二圆筒(28)的内部对应第一通过槽(23)的位置安装有第一卡槽(25)，所述第一卡块(24)滑动连接于第一卡槽(25)的内部，所述第一卡槽(25)与第二圆筒(28)呈一体式设计，所述第一卡槽(25)的内部安装有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)与第一卡块(24)焊接。
6.根据权利要求1所述的便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，其特征在于，所述第四通过槽(37)的顶部安装有延伸槽(29)，所述延伸槽(29)的底部轴截面直径与第四通过槽(37)的轴截面直径相同，所述第二固定板(30)的顶部安装有滑板(34)，所述滑板(34)与第四通过槽(37)呈一体式设计，所述滑板(34)的轴截面形状为等腰钝角三角形。
7.根据权利要求1所述的便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，其特征在于，所述环形杆(2)的一侧安装有翻转杆(38)，所述翻转杆(38)与环形杆(2)通过转轴转动连接，所述翻转杆(38)的一侧安装有第一延伸板(39)，所述第一延伸板(39)与翻转杆(38)呈一体式设计，所述环形杆(2)靠近翻转杆(38)的一侧安装有第二延伸板(40)，所述第二延伸板(40)与环形杆(2)呈一体式设计，所述第一延伸板(39)与第二延伸板(40)之间安装有拉杆(45)，所述拉杆(45)靠近第二延伸板(40)的一侧贯穿第一延伸板(39)，并延伸至第二延伸板(40)的内部，所述第二延伸板(40)的内部对应拉杆(45)的位置安装有固定槽(44)。
8.根据权利要求7所述的便于更换纱线颜色的大型提花单面针织大圆机，其特征在于，所述第一延伸板(39)的内部安装有第二卡块(43)，所述第二卡块(43)与第一延伸板(39)呈一体式设计，所述拉杆(45)的内部对应第二卡块(43)的位置开设有第二卡槽(41)，所述第二卡块(43)滑动连接于第二卡槽(41)的内部，所述第二卡槽(41)的内部安装有第二弹簧(42)，所述第二弹簧(42)与第二卡块(43)焊接。
技术总结