本实用新型涉及危废处置装置领域，具体是一种危废塑料碎片磁选去铁设备。
背景技术：
危废是指列入国家危险废物名录或者按照国家危险废物识别标准和方法进行识别的具有危险特性的固体废物。由于危险废物污染严重，潜在的严重影响，应进行特殊处理。
其中，为废塑料作为一类主要的危险废物，其处理具有严格的要求。在前序处理环节，由于塑料碎片中夹带了少量的螺丝、铁环、瓶盖等金属小件，对后续的处理环节存在不利影响，且对后续处理设备也存在损害风险，要将其尽量清楚干净。
现在的处理设备主要使用磁选机，通过部分带磁的滚筒结合惯性粗选，但是由于塑料碎片处理量非常大，但是金属碎片却夹带有限，磁选机对于磁性及非磁性物料的粗筛分有很好效果，但是对于少量金属碎片的剔除，非常乏力，而且筛选的精度也很差，几选后仍然夹带明显，效果很不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种危废塑料碎片磁选去铁设备，它持续的对铁件进行持续抓取和分选，可将夹带的铁件筛选彻底，并分离有效，去铁效果很好。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种危废塑料碎片磁选去铁设备，包括机座，所述机座上安装有与其转动配合的转筒，所述转筒自入料端至出料端向下倾斜2-5度，所述转筒包括至少4片弧形板体，所述弧形板体的边侧固定连接围合为一个完整的圆形转筒，所述弧形板体的延伸方向与转筒的径向相同，所述弧形板体的内层设置电磁铁片，
所述转筒的一端设有圆形滑环，所述圆形滑环与每个弧形板体的电磁铁片通过线路电连接，所述转筒上还固定有弧形滑环，所述弧形滑环为半圆形且轴线与转筒轴线一致，所述弧形滑环的一端为连接端，所述连接端固定在弧形板体的中部，所述连接端通过线路与弧形板体里侧的电磁铁片电连接，且所述弧形滑环的延伸方向与转动方向相反，
在转筒的下方设有固定在机座上的电刷组，所述电刷组包括第一电刷和与弧形板体数量对应的第二电刷，所述第一电刷的刷头顶部能够与圆形滑环周面相接触实现电连接，每个弧形滑环都能通过随转筒转动而与下方的对应的一个第二电刷的刷头相接触而实现电连接。
在所述转筒的低端设置落料斗，所述落料斗的开口位于转筒的底端开口，所述落料斗设置于基座上。
所述机座的前后两端设置支撑架，所述支撑架上固定有接料盒，所述接料盒在顶部设置敞口结构，所述接料盒的长度方向与转筒的轴向一致，所述接料盒设置于转筒顶部的居中位置。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本设备在对塑料碎片进行筛选的时候，当某一弧形板体转动到底部的时候通电带磁，实现对塑料碎片中铁件的抓取吸附，当转筒转动使该弧形板体向上运行的时候，通过半圆形延伸的弧形滑环而持续保持有磁性，从而保持对铁件的抓取效果，直至该弧形板体转动至顶端，才失去磁力而实现铁件的下落。此抓取过程实现了抓取全程带磁，固定铁件至转筒顶部才断磁落下，相比现有的磁选设备能够很好的将铁件带出塑料碎片，筛选精度大大提高。
同时，多片弧形板体在周面上随着塑料碎片的滚动而实现对其持续性的磁选，经过本转筒的高端至底端的多周物料滚动后，可将夹带的铁件筛选彻底，并分离有效，去铁效果很好。
附图说明
附图1是本实用新型的结构立体示意图。
附图2是本实用新型的结构立体示意图。
附图3是本实用新型的结构立体示意图。
附图4是本实用新型的a部放大图。
附图中所示标号：
1、机座；2、落料斗；3、弧形板体；4、圆形滑环；5、弧形滑环；6、连接端；7、第一电刷；8、第二电刷；9、支撑架；10、接料盒；11、底座；12、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
实施例1：一种危废塑料碎片磁选去铁设备
危废是指列入国家危险废物名录或者按照国家危险废物识别标准和方法进行识别的具有危险特性的固体废物。由于危险废物污染严重，潜在的严重影响，应进行特殊处理。
其中，为废塑料作为一类主要的危险废物，其处理具有严格的要求。在前序处理环节，由于塑料碎片中夹带了少量的螺丝、铁环、瓶盖等金属小件，对后续的处理环节存在不利影响，且对后续处理设备也存在损害风险，要将其尽量清楚干净。
现在的处理设备主要使用磁选机，通过部分带磁的滚筒结合惯性粗选，但是由于塑料碎片处理量非常大，但是金属碎片却夹带有限，磁选机对于磁性及非磁性物料的粗筛分有很好效果，但是对于少量金属碎片的剔除，非常乏力，而且筛选的精度也很差，几选后仍然夹带明显，效果很不好。
本示例的核心部分为转筒及其相关组件。主要包括机座1，所述机座1上安装有与其转动配合的转筒，所述滚筒通过电力驱动，具体的驱动方式采用现有技术常见的驱动方式即可，例如齿圈及齿轮传动结构，具体是在转筒的侧壁上设置齿圈，在机座1底部设置驱动电机，驱动电机上的输出轴连接驱动齿轮，通过驱动齿轮与齿圈啮合实现传动。此外，所述机座1上设有托轮，用于支撑转筒转动。
所述转筒自入料端至出料端向下倾斜3度。用于在转动中向后方推送塑料碎片。
所述转筒为圆形且两端开口设计，在所述转筒的低端设置落料斗2，所述落料斗2的开口位于转筒的底端开口，所述落料斗2设置于基座上，用于将完成筛选的塑料碎片导出。
所述转筒包括6片弧形板体3，所述弧形板体3的延伸方向与转筒的径向相同，所述弧形板体3的内层设置电磁铁片，所述弧形板体3的弧度为60度，故6片弧形板体3的侧边相接固定连接，围合为一个完整的圆形转筒。
所述转筒的一端设有圆形滑环4，所述圆形滑环4与每个弧形板体3的电磁铁片通过线路电连接，所述转筒上还固定有弧形滑环5，所述弧形滑环5为半圆形，所述弧形滑环5的一端为连接端6，所述连接端6固定在弧形板体3的中部，所述连接端6通过线路与弧形板体3里侧的电磁铁片电连接，所述弧形滑环5的轴线与转筒轴线一致，故弧形滑环5沿着转筒周向延伸。且所述弧形滑环5的延伸方向与转动方向相反。
在转筒的下方设有固定在机座1上的电刷组，所述电刷组包括第一电刷7和6个第二电刷8，所述第一电刷7在垂直上的位置与圆形滑环4相对应，所述第一电刷7的刷头顶部能够与圆形滑环4周面相接触实现电连接，6个所述第二滑环分别对应6个弧形滑环5的位置设置，每个弧形滑环5都能通过随转筒转动而与下方的对应的一个第二电刷8的刷头相接触而实现电连接。
当转筒转动的时候，其连接的弧形板体3当转动到底部的时候，弧形滑环5与一个第二电刷8接触，从而与第一点刷及圆形滑环4之间形成回路，电路连通后使得该弧形板体3的内壁带磁性，将铁片等铁件吸附在内壁上，当转筒继续转动，由于所述弧形滑环5的延伸方向与转动方向相反，让联电回路继续保持接通状态，内壁持续带磁，保持对铁件的抓牢固定效果，让铁件跟随该弧形板体3向上转动，直到转筒转动至该弧形板体3位于顶部，其连接的弧形滑环5为半圆形，与第二电刷8的接触接近末端而终止的时候，失去磁力而实现铁件的下落。此抓取过程实现了抓取全程带磁，固定铁件至转筒顶部才断磁落下，相比现有的磁选设备能够很好的将铁件带出塑料碎片，筛选精度大大提高。
所述机座1的前后两端设置支撑架9，所述支撑架9上固定有接料盒10，所述接料盒10在顶部设置敞口结构，所述接料盒10的长度方向与转筒的轴向一致，所述接料盒10设置于转筒内，用于接取自顶部落下的铁件。
所述电刷的刷头长时间摩擦接触，为易损易耗件，为了保持回路接触畅通，所述电刷组的结构如下：
包括底座11，所述底座11上对应每个电刷设置伸缩孔，所述伸缩孔内安装有竖直延伸，且能上下滑动的刷杆，所述刷杆上套接有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12具有将刷杆向上升起的弹性力。一个所述刷杆的顶端安装第一电刷7的刷头，其他六个所述刷杆的顶端安装第二电刷8的刷头，从而能够保持设备的良好运行。
本设备在对塑料碎片进行筛选的时候，能够实现对铁件的持续性抓取，直到将其落入接料盒10内，塑料碎片在转筒内的反复滚动过程中，经过周面上多片弧形板体3持续的对铁件进行持续抓取和分选，经过本转筒的高端至底端的多周物料滚动后，可将夹带的铁件筛选彻底，并分离有效，去铁效果很好。
1.一种危废塑料碎片磁选去铁设备，其特征在于，包括机座，所述机座上安装有与其转动配合的转筒，所述转筒自入料端至出料端向下倾斜2-5度，所述转筒包括至少4片弧形板体，所述弧形板体的边侧固定连接围合为一个完整的圆形转筒，所述弧形板体的延伸方向与转筒的径向相同，所述弧形板体的内层设置电磁铁片，
所述转筒的一端设有圆形滑环，所述圆形滑环与每个弧形板体的电磁铁片通过线路电连接，所述转筒上还固定有弧形滑环，所述弧形滑环为半圆形且轴线与转筒轴线一致，所述弧形滑环的一端为连接端，所述连接端固定在弧形板体的中部，所述连接端通过线路与弧形板体里侧的电磁铁片电连接，且所述弧形滑环的延伸方向与转动方向相反，
在转筒的下方设有固定在机座上的电刷组，所述电刷组包括第一电刷和与弧形板体数量对应的第二电刷，所述第一电刷的刷头顶部能够与圆形滑环周面相接触实现电连接，每个弧形滑环都能通过随转筒转动而与下方的对应的一个第二电刷的刷头相接触而实现电连接。
2.根据权利要求1所述一种危废塑料碎片磁选去铁设备，其特征在于，在所述转筒的低端设置落料斗，所述落料斗的开口位于转筒的底端开口，所述落料斗设置于基座上。
3.根据权利要求1所述一种危废塑料碎片磁选去铁设备，其特征在于，所述机座的前后两端设置支撑架，所述支撑架上固定有接料盒，所述接料盒在顶部设置敞口结构，所述接料盒的长度方向与转筒的轴向一致，所述接料盒设置于转筒顶部的居中位置。
技术总结