本发明涉及编织机相关领域，具体来讲是一种带有割线装置的编织机。
背景技术：
一般工厂生产的编织机有锭子、第一固定盘和第二固定盘组成的‘8’字跑道，锭子沿第一固定盘和第二固定盘顶端的‘8’字跑道循环交叉编织成的绳，切割完成后使用刀进行切割，线材由纱线交织而成，切割过程中费时费力，并且还需要对切割断面进行热熔处理，鉴于上述状况，有必要提供一种带有割线装置的编织机。
然而，现有的有割线装置的编织机存在以下问题：
1、现有的有割线装置的编织机，通常手动使用刀进行切割，导致效率低下，并且线材由纱线交织而成，切割过程中费时费力。
2、现有的有割线装置的编织机，转轮不可调节宽度，在加工不同外径的编织绳需要更换不同转轮，导致使用场景单一。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种带有割线装置的编织机。
本发明是这样实现的，构造一种带有割线装置的编织机，该装置包括编织机本体、支撑板、支撑架、控制面板、控制器、电机、隔板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一连杆、第一固定盘、第四齿轮、第二连杆、第二固定盘、锭子、拨盘轴、固定柱、第二电机、齿轮组、转轴、固定板、固定块、第二固定柱、轴套、固定架、第五齿轮、第六齿轮、转轮、第七齿轮、连接柱、穿线板、纱线、第二固定板、调节转轮和割线装置，所述编织机本体中部顶端设置有支撑板，所述支撑板底端面与支撑架呈垂直结构，并且支撑板底端面与支撑架进行焊接，所述支撑架前端面右上螺栓连接有三角连接件，并且支撑架通过内置三角连接件与控制面板进行螺栓连接，所述控制面板内部安装有控制器，所述支撑板顶端面右下侧与电机进行垂直螺栓连接，所述电机底端外径等于第一齿轮内径尺寸，并且电机底端外径与第一齿轮内径进行插接，所述第一齿轮左端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮左端与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮左端与第四齿轮相啮合，所述第三齿轮和第四齿轮内径分别与第一连杆和第二连杆外径尺寸相同，并且第三齿轮和第四齿轮内径分别与第一连杆和第二连杆外径进行插接，所述第一连杆和第二连杆顶端外径分别与第一固定盘和第二固定盘进行插接，所述第一固定盘和第二固定盘顶端均设置有三个u型槽，并且第一固定盘和第二固定盘通过u型槽与三个锭子进行螺栓连接，所述锭子中部通过轴承座与拨盘轴进行插接，所述支撑板顶端面与固定柱垂直螺栓连接，所述固定柱顶端面螺栓连接有三角连接座，并且固定柱顶端面通过内置三角连接座与第二电机进行螺栓连接，所述第二电机左端外径插接有齿轮组，并且第二电机左端外径通过齿轮组与转轴进行转动连接，所述第二电机左端面与固定板进行垂直螺栓连接，所述转轴左端外径与固定块进行插接，所述固定块底端内径与第二固定柱进行插接，并且第二固定柱底端外径通过轴套与支撑板矩形管螺栓连接，所述转轴左端外径通过外置轴承座与固定架进行螺栓连接，并且固定架右端面与第二固定板进行螺栓连接，所述固定架底端内径通过连接轴与第五齿轮进行插接，所述第五齿轮底端与第六齿轮相啮合，所述第五齿轮后端通过内置齿轮组件与转轴进行转动连接，所述第五齿轮通过内置连接轴与转轮进行插接，所述第六齿轮底端与第七齿轮相啮合，所述第七齿轮内部安装有调节转轮，所述固定架左端面安装有连接块，并且固定架左端面通过内置连接块与连接柱进行插接，所述连接柱底端外径与穿线板进行插接，所述拨盘轴外径缠绕有纱线，所述第二固定板后端左侧安装有割线装置，所述调节转轮由转杆、丝杆、外螺纹、滑块、弹簧、轴承座和第二转轮组成，所述转杆外径与丝杆底端内径尺寸相同，并且转杆外径与丝杆底端内径进行插接，所述丝杆外径设置有外螺纹，所述丝杆外径通过外螺纹与滑块进行螺纹连接，所述滑块顶端外径大于弹簧内径尺寸，并且滑块顶端面贴合于弹簧，所述弹簧顶端面贴合于轴承座底端面，所述轴承座内径与第二转轮外径尺寸相同，并且轴承座内径与第二转轮外径进行插接，所述第二转轮左右外径尺寸与固定架左右板槽宽相同，并且第二转轮左右外径插接于固定架内侧槽，所述丝杆底端外径通过内置轴套与固定架进行插接，所述控制面板、电机和第二电机均与控制器电连接。
本发明通过改进提供一种带有割线装置的编织机，外置收线轮缠绕完成后，操作控制面板表面按钮，使第三电机和加热丝内置电路通电，然后第三电机正向启动通过第三连杆带动主动齿轮正转，主动齿轮带动顶端从动齿轮反转，使主动齿轮和从动齿轮旋转使第三连杆和第五连杆旋转，由于电加热切割片和第二电加热切割片分别与第四连杆和第六连杆连接，使电加热切割片和第二电加热切割片向内侧旋转闭合，对纱线进行切割，同时割片表面的加热丝把割片顶端的割面，使整个割片达到530度到590度的温度，使割片表面温度460度到520度，由于两个加热丝和割片，发热和传热都较快，使割面高温时对交织的纱线进行剪切后立即进行自动粘封的纱线端面，实现自动化切割效率高，使用过程中快捷方便，节省对断面的纱线表面进行热熔粘合工序，解决了通常手动使用刀进行切割，导致效率低下，并且线材由纱线交织而成，切割过程中费时费力的问题；再根据纱线粗细程度，对转杆进行扭动旋转，转杆旋转带动丝杆旋转，丝杆通过顶端的外螺纹带动滑块向上滑动，对顶端弹簧进行压紧在弹簧力的作用下，弹簧对轴承座施力压紧，使轴承座向上滑动，第二转轮紧紧贴合于转轮底端面，纱线穿过过程中对纱线进行贴合输送，防止纱线在输送过程中跑偏，同时可调节转轮和第二转轮之间宽度，解决了转轮不可调节宽度，在加工不同外径的编织绳需要更换不同转轮，导致使用场景单一的问题。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述割线装置由第三电机、固定座、定位块、传动轴、第三连杆、主动齿轮、第四连杆、电加热切割片、从动齿轮、第五连杆、第六连杆和第二电加热切割片组成，所述第三电机后端面与定位块进行螺栓连接，所述定位块后端面与固定座凹槽进行螺栓连接，所述第三电机外径螺栓连接有联轴器，并且第三电机外径通过联轴器与传动轴进行插接，所述传动轴前端外径与第三连杆进行插接，所述传动轴后端外径与主动齿轮内径尺寸相同，并且传动轴后端外径与主动齿轮内径进行插接，所述固定座底端通过第四连杆与电加热切割片进行活动铆接，所述主动齿轮顶端与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮前端通过第五连杆与第二电加热切割片进行转动连接，所述固定座顶端通过第六连杆与第二电加热切割片进行活动铆接，所述固定座右端与第二固定盘进行螺栓连接，所述第三电机与控制器电连接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述电加热切割片由割片、隔热外壳、加热丝、割面、第一螺纹孔和第二螺纹孔组成，所述割片前端面底部螺栓连接有隔热外壳，所述割片前端面贴合有加热丝，并且加热丝后端面与割片进行焊接，所述割片顶端面为割面，所述割片中部左端设置有第一螺纹孔，所述割片左下端设置有第二螺纹孔，所述割片通过第一螺纹孔和第二螺纹孔分别与第三连杆和第四连杆进行活动铆接。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述滑块左端焊接有横板，并且横板左端面贴合固定架左端内壁。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述丝杆顶端外径的外螺纹喷涂有润滑油，并且丝杆外径尺寸小于弹簧内径尺寸。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述主动齿轮和从动齿轮外径尺寸相同，并且主动齿轮和从动齿轮呈中心对称。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述电加热切割片和第二电加热切割片形状尺寸均相同，并且电加热切割片和第二电加热切割片厚度均为5mm，利于电加热切割片和第二电加热切割片批量生产。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述加热丝连接24v、36v或220v的外置电源，利于加热丝发热。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述割片为铁片，并且割片表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，利于提升割片抗腐蚀性能。
作为上述技术方案的改进，
所述一种带有割线装置的编织机，所述电机型号为y-160m；第二电机型号为10byg250-150；控制器型号为visionshow系列；第三电机型号为s6r06gxcesp；加热丝型号为cr20ni80；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种带有割线装置的编织机，与同类型设备相比，具有如下改进及优点；
优点1：本发明所述一种带有割线装置的编织机，外置收线轮缠绕完成后，操作控制面板表面按钮，使第三电机和加热丝内置电路通电，然后第三电机正向启动通过第三连杆带动主动齿轮正转，主动齿轮带动顶端从动齿轮反转，使主动齿轮和从动齿轮旋转使第三连杆和第五连杆旋转，由于电加热切割片和第二电加热切割片分别与第四连杆和第六连杆连接，使电加热切割片和第二电加热切割片向内侧旋转闭合，对纱线进行切割，同时割片表面的加热丝把割片顶端的割面，使整个割片达到530度到590度的温度，使割片表面温度460度到520度，由于两个加热丝和割片，发热和传热都较快，使割面高温时对交织的纱线进行剪切后立即进行自动粘封的纱线端面，实现自动化切割效率高，使用过程中快捷方便，节省对断面的纱线表面进行热熔粘合工序，解决了通常手动使用刀进行切割，导致效率低下，并且线材由纱线交织而成，切割过程中费时费力的问题。
优点2：本发明所述一种带有割线装置的编织机，再根据纱线粗细程度，对转杆进行扭动旋转，转杆旋转带动丝杆旋转，丝杆通过顶端的外螺纹带动滑块向上滑动，对顶端弹簧进行压紧在弹簧力的作用下，弹簧对轴承座施力压紧，使轴承座向上滑动，第二转轮紧紧贴合于转轮底端面，纱线穿过过程中对纱线进行贴合输送，防止纱线在输送过程中跑偏，同时可调节转轮和第二转轮之间宽度，解决了转轮不可调节宽度，在加工不同外径的编织绳需要更换不同转轮，导致使用场景单一的问题。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明支撑板内部结构剖视图；
图3是本发明编织机本体局部结构示意图；
图4是本发明割线装置结构示意图；
图5是本发明割线装置结构正视图；
图6是本发明割线装置结构局部正视图；
图7是本发明割片结构正视图；
图8是本发明调节转轮结构局部正视图。
其中：编织机本体-1、支撑板-2、支撑架-3、控制面板-4、控制器-5、电机-6、隔板-7、第一齿轮-8、第二齿轮-9、第三齿轮-10、第一连杆-11、第一固定盘-12、第四齿轮-13、第二连杆-14、第二固定盘-15、锭子-16、拨盘轴-17、固定柱-18、第二电机-19、齿轮组-20、转轴-21、固定板-22、固定块-23、第二固定柱-24、轴套-25、固定架-26、第五齿轮-27、第六齿轮-28、转轮-29、第七齿轮-31、连接柱-32、穿线板-33、纱线-34、第二固定板-35、调节转轮-30、割线装置-36、第三电机-361、固定座-362、定位块-363、传动轴-364、第三连杆-365、主动齿轮-366、第四连杆-367、电加热切割片-368、从动齿轮-369、第五连杆-3910、第六连杆-3911、第二电加热切割片-3612、割片-3681、隔热外壳-3682、加热丝-3683、割面-3684、第一螺纹孔-3685、第二螺纹孔-3686。
具体实施方式
下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种带有割线装置的编织机，包括编织机本体1、支撑板2、支撑架3、控制面板4、控制器5、电机6、隔板7、第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10、第一连杆11、第一固定盘12、第四齿轮13、第二连杆14、第二固定盘15、锭子16、拨盘轴17、固定柱18、第二电机19、齿轮组20、转轴21、固定板22、固定块23、第二固定柱24、轴套25、固定架26、第五齿轮27、第六齿轮28、转轮29、第七齿轮31、连接柱32、穿线板33、纱线34、第二固定板35、调节转轮30和割线装置36，编织机本体1中部顶端设置有支撑板2，支撑板2底端面与支撑架3呈垂直结构，并且支撑板2底端面与支撑架3进行焊接，支撑架3前端面右上螺栓连接有三角连接件，并且支撑架3通过内置三角连接件与控制面板4进行螺栓连接，控制面板4内部安装有控制器5，支撑板2顶端面右下侧与电机6进行垂直螺栓连接，电机6底端外径等于第一齿轮8内径尺寸，并且电机6底端外径与第一齿轮8内径进行插接，第一齿轮8左端啮合有第二齿轮9，第二齿轮9左端与第三齿轮10相啮合，第三齿轮10左端与第四齿轮13相啮合，第三齿轮10和第四齿轮13内径分别与第一连杆11和第二连杆14外径尺寸相同，并且第三齿轮10和第四齿轮13内径分别与第一连杆11和第二连杆14外径进行插接，第一连杆11和第二连杆14顶端外径分别与第一固定盘12和第二固定盘15进行插接，第一固定盘12和第二固定盘15顶端均设置有三个u型槽，并且第一固定盘12和第二固定盘15通过u型槽与三个锭子16进行螺栓连接，锭子16中部通过轴承座与拨盘轴17进行插接，支撑板2顶端面与固定柱18垂直螺栓连接，固定柱18顶端面螺栓连接有三角连接座，并且固定柱18顶端面通过内置三角连接座与第二电机19进行螺栓连接，第二电机19左端外径插接有齿轮组20，并且第二电机19左端外径通过齿轮组20与转轴21进行转动连接，第二电机19左端面与固定板22进行垂直螺栓连接，转轴21左端外径与固定块23进行插接，固定块23底端内径与第二固定柱24进行插接，并且第二固定柱24底端外径通过轴套25与支撑板2矩形管螺栓连接，转轴21左端外径通过外置轴承座与固定架26进行螺栓连接，并且固定架26右端面与第二固定板35进行螺栓连接，固定架26底端内径通过连接轴与第五齿轮27进行插接，第五齿轮27底端与第六齿轮28相啮合，第五齿轮27后端通过内置齿轮组件与转轴21进行转动连接，第五齿轮27通过内置连接轴与转轮29进行插接，第六齿轮28底端与第七齿轮31相啮合，第七齿轮31内部安装有调节转轮30，固定架26左端面安装有连接块，并且固定架26左端面通过内置连接块与连接柱32进行插接，连接柱32底端外径与穿线板33进行插接，拨盘轴17外径缠绕有纱线34，第二固定板35后端左侧安装有割线装置36，调节转轮30由转杆301、丝杆302、外螺纹303、滑块304、弹簧305、轴承座306和第二转轮307组成，转杆301外径与丝杆302底端内径尺寸相同，并且转杆301外径与丝杆302底端内径进行插接，丝杆302外径设置有外螺纹303，丝杆302外径通过外螺纹303与滑块304进行螺纹连接，滑块304顶端外径大于弹簧305内径尺寸，并且滑块304顶端面贴合于弹簧305，弹簧305顶端面贴合于轴承座306底端面，轴承座306内径与第二转轮307外径尺寸相同，并且轴承座306内径与第二转轮307外径进行插接，第二转轮307左右外径尺寸与固定架26左右板槽宽相同，并且第二转轮307左右外径插接于固定架26内侧槽，丝杆302底端外径通过内置轴套与固定架26进行插接，控制面板4、电机6和第二电机19均与控制器5电连接。
所述割线装置36由第三电机361、固定座362、定位块363、传动轴364、第三连杆365、主动齿轮366、第四连杆367、电加热切割片368、从动齿轮369、第五连杆3910、第六连杆3911和第二电加热切割片3612组成，所述第三电机361后端面与定位块363进行螺栓连接，所述定位块363后端面与固定座362凹槽进行螺栓连接，所述第三电机361外径螺栓连接有联轴器，并且第三电机361外径通过联轴器与传动轴364进行插接，所述传动轴364前端外径与第三连杆365进行插接，所述传动轴364后端外径与主动齿轮366内径尺寸相同，并且传动轴364后端外径与主动齿轮366内径进行插接，所述固定座362底端通过第四连杆367与电加热切割片368进行活动铆接，所述主动齿轮366顶端与从动齿轮369相啮合，所述从动齿轮369前端通过第五连杆3910与第二电加热切割片3612进行转动连接，所述固定座362顶端通过第六连杆3911与第二电加热切割片3612进行活动铆接，所述固定座362右端与第二固定盘15进行螺栓连接，所述第三电机361与控制器5电连接。
所述电加热切割片368由割片3681、隔热外壳3682、加热丝3683、割面3684、第一螺纹孔3685和第二螺纹孔3686组成，所述割片3681前端面底部螺栓连接有隔热外壳3682，所述割片3681前端面贴合有加热丝3683，并且加热丝3683后端面与割片3681进行焊接，所述割片3681顶端面为割面3684，所述割片3681中部左端设置有第一螺纹孔3685，所述割片3681左下端设置有第二螺纹孔3686，所述割片3681通过第一螺纹孔3685和第二螺纹孔3686分别与第三连杆365和第四连杆367进行活动铆接。
所述滑块304左端焊接有横板，并且横板左端面贴合固定架26左端内壁，利于滑块304贴合固定架26纵向运动。
所述丝杆302顶端外径的外螺纹303喷涂有润滑油，并且丝杆302外径尺寸小于弹簧305内径尺寸，利于减少丝杆302与滑块304的摩擦。
所述主动齿轮366和从动齿轮369外径尺寸相同，并且主动齿轮366和从动齿轮369呈中心对称，主动齿轮366和从动齿轮369为标准件，利于批量采购。
所述电加热切割片368和第二电加热切割片3612形状尺寸均相同，并且电加热切割片368和第二电加热切割片3612厚度均为5mm。
所述加热丝3683连接24v、36v或220v的外置电源。
所述割片3681为铁片，并且割片3681表面喷涂有2mm厚的氟碳漆。
所述电机6型号为y-160m；第二电机19型号为10byg250-150；控制器5型号为visionshow系列；第三电机361型号为s6r06gxcesp；加热丝3683型号为cr20ni80；其上设备大小尺寸可根据实际情况进行定制制。
本发明通过改进提供一种带有割线装置的编织机，按照如下方式运行；
第一，首先将支撑架3后端内置电源线插电，完成后再将第一固定盘12顶端的u型槽内与两个锭子16底端内置夹面进行螺栓连接，再将第二固定盘15顶端的u型槽内与一个锭子16底端内置夹面进行螺栓连接，再将三个锭子16内部的拨盘轴17表面纱线34向上拉动并穿过穿线板33内置孔内部；
第二，然后再将纱线34穿过转轮29和第二转轮307中部，再穿过割线装置36与外置收线轮进行缠绕固定，完成后操作控制器5前端的控制面板4表面按钮，使电机6和第二电机19电路通电；
第三，然后再根据纱线34粗细程度，对转杆301进行扭动旋转，转杆301旋转带动丝杆302旋转，丝杆302通过顶端的外螺纹303带动滑块304向上滑动，对顶端弹簧305进行压紧在弹簧305力的作用下，弹簧305对轴承座306施力压紧，使轴承座306向上滑动，第二转轮307紧紧贴合于转轮29底端面，纱线34穿过过程中对纱线34进行贴合输送，防止纱线34在输送过程中跑偏，防止纱线34在输送过程中跑偏，同时可调节转轮29和第二转轮307之间宽度；
第四，然后电机6正向启动带动底端的第一齿轮8正转，第一齿轮8带动左端的第二齿轮9反向旋转，第二齿轮9带动左端的第三齿轮10正向旋转，第三齿轮10带动第四齿轮13反向旋转，然后第三齿轮10和第四齿轮13通过第一连杆11和第二连杆14分别带动第一固定盘12和第二固定盘15旋转，第一固定盘12反转带动顶端的两个锭子16反向旋转，然后第二固定盘15带动顶端的锭子16正向旋转，然后三个锭子16表面纱线34进行交织并通过穿线板33内径孔；
第五，然后第二电机19反向启动带动转轴21反向旋转，转轴21通过内置齿轮组件带动第五齿轮27正向旋转，第五齿轮27带动第六齿轮28反转，第六齿轮28带动第七齿轮30正转，然后第六齿轮28和第七齿轮30通过内置连接轴分别带动转轮29和第二转轮307旋转，带动转轮29和第二转轮307旋转将内置纱线34向后端输送到外置收线轮；
第六，外置收线轮缠绕完成后，操作控制面板4表面按钮，使第三电机361和加热丝3683内置电路通电，然后第三电机361正向启动通过第三连杆365带动主动齿轮366正转，主动齿轮366带动顶端从动齿轮369反转，使主动齿轮366和从动齿轮369旋转使第三连杆365和第五连杆3910旋转，由于电加热切割片368和第二电加热切割片3612分别与第四连杆367和第六连杆3911连接，使电加热切割片368和第二电加热切割片3612向内侧旋转闭合，对纱线34进行切割；
第七，同时割片3681表面的加热丝3683把割片3681顶端的割面3684，使整个割片3681达到530度到590度的温度，使割片3681表面温度460度到520度，由于两个加热丝3683和割片3681，发热和传热都较快，使割面3684高温时对交织的纱线34进行剪切后立即进行自动粘封的纱线34端面，实现自动化切割效率高，使用过程中快捷方便，节省对断面的纱线34表面进行热熔粘合工序；
第八，最后操作控制面板4表面对设备电路进行断电，拔下支撑架3后端的内置电源线。
本发明通过改进提供一种带有割线装置的编织机，外置收线轮缠绕完成后，操作控制面板4表面按钮，使第三电机361和加热丝3683内置电路通电，然后第三电机361正向启动通过第三连杆365带动主动齿轮366正转，主动齿轮366带动顶端从动齿轮369反转，使主动齿轮366和从动齿轮369旋转使第三连杆365和第五连杆3910旋转，由于电加热切割片368和第二电加热切割片3612分别与第四连杆367和第六连杆3911连接，使电加热切割片368和第二电加热切割片3612向内侧旋转闭合，对纱线34进行切割，同时割片3681表面的加热丝3683把割片3681顶端的割面3684，使整个割片3681达到530度到590度的温度，使割片3681表面温度460度到520度，由于两个加热丝3683和割片3681，发热和传热都较快，使割面3684高温时对交织的纱线34进行剪切后立即进行自动粘封的纱线34端面，实现自动化切割效率高，使用过程中快捷方便，节省对断面的纱线34表面进行热熔粘合工序，解决了通常手动使用刀进行切割，导致效率低下，并且线材由纱线34交织而成，切割过程中费时费力的问题；再根据纱线34粗细程度，对转杆301进行扭动旋转，转杆301旋转带动丝杆302旋转，丝杆302通过顶端的外螺纹303带动滑块304向上滑动，对顶端弹簧305进行压紧在弹簧305力的作用下，弹簧305对轴承座306施力压紧，使轴承座306向上滑动，第二转轮307紧紧贴合于转轮29底端面，纱线34穿过过程中对纱线34进行贴合输送，防止纱线34在输送过程中跑偏，同时可调节转轮29和第二转轮307之间宽度，解决了转轮29不可调节宽度，在加工不同外径的编织绳需要更换不同转轮29，导致使用场景单一的问题。
本发明所述一种带有割线装置的编织机，外置收线轮缠绕完成后，操作控制面板4表面按钮，使第三电机361和加热丝3683内置电路通电，然后第三电机361正向启动通过第三连杆365带动主动齿轮366正转，主动齿轮366带动顶端从动齿轮369反转，使主动齿轮366和从动齿轮369旋转使第三连杆365和第五连杆3910旋转，由于电加热切割片368和第二电加热切割片3612分别与第四连杆367和第六连杆3911连接，使电加热切割片368和第二电加热切割片3612向内侧旋转闭合，对纱线34进行切割，同时割片3681表面的加热丝3683把割片3681顶端的割面3684，使整个割片3681达到530度到590度的温度，使割片3681表面温度460度到520度，由于两个加热丝3683和割片3681，发热和传热都较快，使割面3684高温时对交织的纱线34进行剪切后立即进行自动粘封的纱线34端面，实现自动化切割效率高，使用过程中快捷方便，节省对断面的纱线34表面进行热熔粘合工序，解决了通常手动使用刀进行切割，导致效率低下，并且线材由纱线34交织而成，切割过程中费时费力的问题。
本发明所述一种带有割线装置的编织机，再根据纱线34粗细程度，对转杆301进行扭动旋转，转杆301旋转带动丝杆302旋转，丝杆302通过顶端的外螺纹303带动滑块304向上滑动，对顶端弹簧305进行压紧在弹簧305力的作用下，弹簧305对轴承座306施力压紧，使轴承座306向上滑动，第二转轮307紧紧贴合于转轮29底端面，纱线34穿过过程中对纱线34进行贴合输送，防止纱线34在输送过程中跑偏，同时可调节转轮29和第二转轮307之间宽度，解决了转轮29不可调节宽度，在加工不同外径的编织绳需要更换不同转轮29，导致使用场景单一的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种带有割线装置的编织机，包括编织机本体(1)、支撑板(2)、支撑架(3)、控制面板(4)、控制器(5)、电机(6)、隔板(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、第三齿轮(10)、第一连杆(11)、第一固定盘(12)、第四齿轮(13)、第二连杆(14)、第二固定盘(15)、锭子(16)、拨盘轴(17)、固定柱(18)、第二电机(19)、齿轮组(20)、转轴(21)、固定板(22)、固定块(23)、第二固定柱(24)、轴套(25)、固定架(26)、第五齿轮(27)、第六齿轮(28)、转轮(29)、第七齿轮(31)、连接柱(32)、穿线板(33)、纱线(34)和第二固定板(35)，其特征在于：还包括调节转轮(30)和割线装置(36)，所述编织机本体(1)中部顶端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)底端面与支撑架(3)呈垂直结构，并且支撑板(2)底端面与支撑架(3)进行焊接，所述支撑架(3)前端面右上螺栓连接有三角连接件，并且支撑架(3)通过内置三角连接件与控制面板(4)进行螺栓连接，所述控制面板(4)内部安装有控制器(5)，所述支撑板(2)顶端面右下侧与电机(6)进行垂直螺栓连接，所述电机(6)底端外径等于第一齿轮(8)内径尺寸，并且电机(6)底端外径与第一齿轮(8)内径进行插接，所述第一齿轮(8)左端啮合有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)左端与第三齿轮(10)相啮合，所述第三齿轮(10)左端与第四齿轮(13)相啮合，所述第三齿轮(10)和第四齿轮(13)内径分别与第一连杆(11)和第二连杆(14)外径尺寸相同，并且第三齿轮(10)和第四齿轮(13)内径分别与第一连杆(11)和第二连杆(14)外径进行插接，所述第一连杆(11)和第二连杆(14)顶端外径分别与第一固定盘(12)和第二固定盘(15)进行插接，所述第一固定盘(12)和第二固定盘(15)顶端均设置有三个u型槽，并且第一固定盘(12)和第二固定盘(15)通过u型槽与三个锭子(16)进行螺栓连接，所述锭子(16)中部通过轴承座与拨盘轴(17)进行插接，所述支撑板(2)顶端面与固定柱(18)垂直螺栓连接，所述固定柱(18)顶端面螺栓连接有三角连接座，并且固定柱(18)顶端面通过内置三角连接座与第二电机(19)进行螺栓连接，所述第二电机(19)左端外径插接有齿轮组(20)，并且第二电机(19)左端外径通过齿轮组(20)与转轴(21)进行转动连接，所述第二电机(19)左端面与固定板(22)进行垂直螺栓连接，所述转轴(21)左端外径与固定块(23)进行插接，所述固定块(23)底端内径与第二固定柱(24)进行插接，并且第二固定柱(24)底端外径通过轴套(25)与支撑板(2)矩形管螺栓连接，所述转轴(21)左端外径通过外置轴承座与固定架(26)进行螺栓连接，并且固定架(26)右端面与第二固定板(35)进行螺栓连接，所述固定架(26)底端内径通过连接轴与第五齿轮(27)进行插接，所述第五齿轮(27)底端与第六齿轮(28)相啮合，所述第五齿轮27后端通过内置齿轮组件与转轴(21)进行转动连接，所述第五齿轮(27)通过内置连接轴与转轮(29)进行插接，所述第六齿轮(28)底端与第七齿轮(31)相啮合，所述第七齿轮(31)内部安装有调节转轮(30)，所述固定架(26)左端面安装有连接块，并且固定架(26)左端面通过内置连接块与连接柱(32)进行插接，所述连接柱(32)底端外径与穿线板(33)进行插接，所述拨盘轴(17)外径缠绕有纱线(34)，所述第二固定板(35)后端左侧安装有割线装置(36)，所述调节转轮(30)由转杆(301)、丝杆(302)、外螺纹(303)、滑块(304)、弹簧(305)、轴承座(306)和第二转轮(307)组成，所述转杆(301)外径与丝杆(302)底端内径尺寸相同，并且转杆(301)外径与丝杆(302)底端内径进行插接，所述丝杆(302)外径设置有外螺纹(303)，所述丝杆(302)外径通过外螺纹(303)与滑块(304)进行螺纹连接，所述滑块(304)顶端外径大于弹簧(305)内径尺寸，并且滑块(304)顶端面贴合于弹簧(305)，所述弹簧(305)顶端面贴合于轴承座(306)底端面，所述轴承座(306)内径与第二转轮(307)外径尺寸相同，并且轴承座(306)内径与第二转轮(307)外径进行插接，所述第二转轮(307)左右外径尺寸与固定架(26)左右板槽宽相同，并且第二转轮(307)左右外径插接于固定架(26)内侧槽，所述丝杆(302)底端外径通过内置轴套与固定架(26)进行插接，所述控制面板(4)、电机(6)和第二电机(19)均与控制器(5)电连接。
2.根据权利要求2所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述割线装置(36)由第三电机(361)、固定座(362)、定位块(363)、传动轴(364)、第三连杆(365)、主动齿轮(366)、第四连杆(367)、电加热切割片(368)、从动齿轮(369)、第五连杆(3910)、第六连杆(3911)和第二电加热切割片(3612)组成，所述第三电机(361)后端面与定位块(363)进行螺栓连接，所述定位块(363)后端面与固定座(362)凹槽进行螺栓连接，所述第三电机(361)外径螺栓连接有联轴器，并且第三电机(361)外径通过联轴器与传动轴(364)进行插接，所述传动轴(364)前端外径与第三连杆(365)进行插接，所述传动轴(364)后端外径与主动齿轮(366)内径尺寸相同，并且传动轴(364)后端外径与主动齿轮(366)内径进行插接，所述固定座(362)底端通过第四连杆(367)与电加热切割片(368)进行活动铆接，所述主动齿轮(366)顶端与从动齿轮(369)相啮合，所述从动齿轮(369)前端通过第五连杆(3910)与第二电加热切割片(3612)进行转动连接，所述固定座(362)顶端通过第六连杆(3911)与第二电加热切割片(3612)进行活动铆接，所述固定座(362)右端与第二固定盘(15)进行螺栓连接，所述第三电机(361)与控制器(5)电连接。
3.根据权利要求2所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述电加热切割片(368)由割片(3681)、隔热外壳(3682)、加热丝(3683)、割面(3684)、第一螺纹孔(3685)和第二螺纹孔(3686)组成，所述割片(3681)前端面底部螺栓连接有隔热外壳(3682)，所述割片(3681)前端面贴合有加热丝(3683)，并且加热丝(3683)后端面与割片(3681)进行焊接，所述割片(3681)顶端面为割面(3684)，所述割片(3681)中部左端设置有第一螺纹孔(3685)，所述割片(3681)左下端设置有第二螺纹孔(3686)，所述割片(3681)通过第一螺纹孔(3685)和第二螺纹孔(3686)分别与第三连杆(365)和第四连杆(367)进行活动铆接。
4.根据权利要求1所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述滑块(304)左端焊接有横板，并且横板左端面贴合固定架(26)左端内壁。
5.根据权利要求1所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述丝杆(302)顶端外径的外螺纹(303)喷涂有润滑油，并且丝杆(302)外径尺寸小于弹簧(305)内径尺寸。
6.根据权利要求2所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述主动齿轮(366)和从动齿轮(369)外径尺寸相同，并且主动齿轮(366)和从动齿轮(369)呈中心对称。
7.根据权利要求2所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述电加热切割片(368)和第二电加热切割片(3612)形状尺寸均相同，并且电加热切割片(368)和第二电加热切割片(3612)厚度均为5mm。
8.根据权利要求3所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述加热丝(3683)连接24v、36v或220v的外置电源。
9.根据权利要求3所述一种带有割线装置的编织机，其特征在于：所述割片(3681)为铁片，并且割片(3681)表面喷涂有2mm厚的氟碳漆。
技术总结