本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种热力膨胀阀。
背景技术：
膨胀阀是制冷系统中一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间，膨胀阀使中温高压的液态制冷剂节流成低压低温的湿蒸气，进入蒸发器中吸收热量来达到制冷的效果，膨胀阀如果结构设计不良，在运行时会发生振动，振动的主要来源是中温高压的制冷剂直接冲击阀芯细长的推杆，造成推杆受到冲击，复位，再冲击，再复位，反复循环，由于反复的频率较高，从而产生高频振动与噪声，这种振动直接影响膨胀阀的运行稳定，如果与压缩机的振动频率相近，更会造成共振现象，使膨胀阀的振动加剧，严重的将会直接损坏膨胀阀，并在运行中产生巨大的噪声。
为了膨胀阀的防振，市面上通常的做法是在膨胀阀的推杆或推块或阀芯座上安装弹性爪减振部件，如专利申请号201720981908.4的热力膨胀阀，该膨胀阀在其推块下部安装弹性爪减振部件，但弹性爪加工一致性不高，弹力偏差大，阀芯阻尼效果一致性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种热力膨胀阀，能够保证阀芯阻尼效果的一致性，保证热力膨胀阀的工作性能。
为解决上述技术问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种热力膨胀阀，包括阀体及安装于阀体顶部的热力头组件，热力头组件包括固定一起的上盖及下盖，上盖及下盖之间固定可根据来自蒸发器制冷剂温度、压力变化的膜片，膜片的下方设有推块，推块下方阀体开有纵向孔，纵向孔处安装有推杆，推杆抵接或固定在推块处，阀体设有径向的装配螺旋弹簧的安装孔，用于安装螺旋弹簧给推杆施加压力。通过径向的螺旋弹簧施加径向的压力，螺旋弹簧的弹力比背景技术的弹性爪的弹力精确度高，生产中的一致性也更高，因此每个批次的螺旋弹簧产品装配后阻尼力大小一致性良好，有利于热力膨胀阀的性能一致性控制。另外，通过调节螺钉，也可以调整弹簧力的大小，在出现噪声时进行个别调节。
进一步地，螺旋弹簧与推杆之间安装钢球。在推杆上下移动时，钢球可以防止弹簧扭转。滑动摩擦力的大小计算公式为f＝μn,式中的μ叫动摩擦因数,也叫滑动摩擦系数,它只跟材料、接触面粗糙程度有关,注意跟接触面积无关；n为正压力。钢球容易转动，因此，可以采用圆柱体代替钢球，将滚动摩擦变为滑动摩擦。
进一步地，钢球或圆柱体摩擦面表面粗糙度ra不小于12.5um，最好采用滚花结构，表面粗糙度可以更大。
进一步地，推块或阀芯座上安装弹性爪减振部件。通过螺旋弹簧阻尼与弹性爪减振部件组合进行减振，改善减振效果。
进一步地，膨胀阀具有贯穿阀体的径向通道，纵向孔贯穿径向通道，径向通道的下方开有径向设置在阀体上下错开的进、出口通道。
进一步地，阀体径向的装配螺旋弹簧的安装孔与进、出口通道以及贯穿阀体的径向通道的四条中心线与推杆中心线处于同一平面，该四条中心线与推杆中心线垂直。所述阀体径向的装配螺旋弹簧的安装孔处于贯穿阀体的径向通道和出口通道之间。如此设置，方便加工定位，螺旋弹簧对推杆的正压力也最大，阻尼为最大。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例的热力膨胀阀的结构示意图；
图中附图标记：阀体1、调整螺钉2、o形密封圈3、压缩弹簧4、弹性爪减振部件5、阀芯座6、球体7、推杆8、调节螺钉9、o形密封圈10、螺旋弹簧11、推块12、o形密封圈13、下盖14、膜片15、上盖16、钢球17。
具体实施方式
以下对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本说明书所述的上、下等方位名词皆按照附图相应方位关系来阐述的。在引用的背景文件中清楚描述的，此处不再过多陈述。
请参考图1所示，根据本实用新型的实施例，包括阀体1及安装于阀体1顶部的热力头组件，热力头组件包括固定一起的上盖16及下盖14，上盖16及下盖14之间固定可根据来自蒸发器制冷剂温度、压力变化的膜片15，膜片15的下方设有推块12，推块12下方阀体1开有纵向孔，纵向孔处安装有推杆8，推杆8与推块12抵接或固定在一起。本实施例中，上盖通过钢球17焊接封闭，下盖和阀体之间通过o形密封圈13密封；阀体1设有径向的装配螺旋弹簧11的安装孔，用于安装螺旋弹簧11给推杆8施加压力。当然，螺旋弹簧11和推杆8之间可以采用圆柱体或者钢球(未图示)，将滚动摩擦变为滑动摩擦，为了增加阻尼，钢球或圆柱体摩擦面的表面粗糙度ra不小于12.5um。
根据本实用新型的实施例，推块12下方开有贯穿阀体1的径向通道，阀体1上开有贯穿该径向通道的纵向孔，用于在蒸发器中蒸发后将冷媒导入和向压缩机侧导出冷媒；纵向孔处安装有推杆8，该径向通孔的下方开有径向设置在阀体1上下错开的进、出口通道，用于从贮液器侧导入高温高压的液态冷媒和经过膨胀阀节流降压后的低温低压的冷媒向蒸发器导出。阀体径向的装配螺旋弹簧的安装孔与进、出口通道以及贯穿阀体的径向通道的四条中心线与推杆中心线处于同一平面，该四条中心线与推杆中心线垂直。阀体径向的装配螺旋弹簧的安装孔处于贯穿阀体的径向通道和出口通道之间，其中，进口通道在下方，出口通道在进口通道的相对上方。
根据本实用新型的实施例，阀体1下端设有安装压缩弹簧4和阀芯座6的腔体，阀芯座6顶端固定节流用的球体7，阀芯座6上固定有弹性爪减振部件5，弹性爪减振部件5的各弹性部顶端均压在腔体的内壁上，推杆8下端配合在球体7上，压缩弹簧4安装在阀芯座4与调整螺钉2之间，调整螺钉2和阀体之间设置o形密封圈3。当然，弹性爪减振部件也可以如背景技术中安装在推块上，通过螺旋弹簧阻尼与弹性爪减振部件组合进行减振，改善减振效果。
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，文中出现的上、下、内、外等表达方式只是为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，而不是限制本实用新型的技术方案。尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.热力膨胀阀，包括阀体及安装于阀体顶部的热力头组件，热力头组件包括固定一起的上盖及下盖，上盖及下盖之间固定可根据来自蒸发器制冷剂温度、压力变化的膜片，膜片的下方设有推块，推块下方阀体开有纵向孔，纵向孔处安装有推杆，推杆抵接或固定在推块处，其特征在于，所述阀体设有径向的装配螺旋弹簧的安装孔，用于安装螺旋弹簧给推杆施加压力。
2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述螺旋弹簧与推杆之间安装钢球或圆柱体。
3.根据权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述钢球或圆柱体摩擦面表面粗糙度ra不小于12.5um。
4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述钢球或圆柱体采用滚花结构。
5.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述推块上安装弹性爪减振部件；或者，所述阀体下端安装阀芯座，阀芯座上固定有弹性爪减振部件。
6.根据权利要求1或5所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体设置有贯穿阀体的径向通道，所述纵向孔贯穿径向通道，所述径向通道的下方开有径向设置在所述阀体上下错开的进、出口通道。
7.根据权利要求6所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体径向的装配螺旋弹簧的安装孔与进、出口通道以及贯穿阀体的径向通道的四条中心线与推杆中心线处于同一平面，该四条中心线与推杆中心线垂直。
8.根据权利要求7所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述阀体径向的装配螺旋弹簧的安装孔处于贯穿阀体的径向通道和出口通道之间。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述螺旋弹簧底部设置封闭堵头。
10.根据权利要求9所述的热力膨胀阀，其特征在于，所述螺旋弹簧底部设置调节螺钉并用o形密封圈封闭。
技术总结