本申请涉及面膜基布领域，更具体地说，它涉及一种海藻和天丝纤维混纺面膜布及其制作方法
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，女士们越来越关注护肤、化妆问题；其中，面膜是重要的护肤、美白用品。面膜护肤的原理，就是利用覆盖在脸部的时间，暂时隔离外界空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，面膜有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和积累的油脂类物质，面膜中的面膜液和水分渗入肌肤表皮的角质层中，皮肤变得柔软，增加弹性。相关技术中的面膜布，包括木棉纤维层,以及在所述木棉纤维层顶面与所述木棉纤维层层叠的粘胶纤维层,所述木棉纤维层的纤网由气流成网工艺梳理而成，所述粘胶纤维层的纤网由机械梳理工艺梳理而成。相关技术中的面膜布，在使用时，面膜所沾附的精华液由于温度低于人体体温，使用者在将面膜敷在面部时，面部受到低温精华液的刺激，从而使得面部毛孔缩紧，精华液难以被吸收，进而导致其整体应用效果不佳。技术实现要素：为了使得使用者的面部毛孔在敷面膜时保持张开状态，本申请提供一种海藻和天丝纤维混纺面膜布及其制作方法第一方面，本申请提供一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，采用如下的技术方案：一种海藻和天丝纤维混纺面膜布及其制作方法，所述海藻和天丝纤维混纺面膜布包含以下质量份数的原料制成：通过采用上述技术方案，海藻纤维具有较高的远红外放射率，其能够使得使用者将本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布敷在脸上时，使用者的面部皮肤能够升温，从使得使用者的面部皮肤的毛孔张开，进而使得面膜上的精华液能够进入皮肤内部，提升美容效果。而腈纶具有较好的保暖效果，在海藻纤维使得使用者的皮肤升温后，腈纶能够降低使用者皮肤热量流失的速率，从而使得使用者的肩部毛孔维持打开的状态，从而能够确保面膜上的精华液能够被充分吸收。氨纶能够提升本申请中海藻和天丝纤维混纺面膜布的弹性，从而使得由本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布制作的面膜能够适应不同大小的面部。而天丝纤维能够提升本申请中海藻和天丝纤维混纺面膜布的柔软性，使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布制作的面膜能够更加贴合面部，使得面膜上的精华液能够与使用者面部皮肤充分接触。优选的，所述海藻纤维的质量份数为40～60份。通过采用上述技术方案，当采用上述质量份数的海藻纤维时，能够使得使用者的皮肤升温1.3～2.2℃。优选的，所述腈纶的质量份数为40～60份。通过采用上述技术方案，当采用上述质量份数的腈纶时，能够使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布的克罗值提升至0.51～0.66。优选的，所述腈纶的质量份数为45～60份。通过采用上述技术方案，当采用上述质量份数的腈纶时，能够使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布的克罗值提升至0.57～0.66。优选的，所述氨纶的质量份数为20～40份。通过采用上述技术方案，当采用上述质量份数的氨纶时，能够使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布的纬向弹性伸长率达到36～46％，纬向10％伸长时的回复率达到93～99％。优选的，所述氨纶的质量份数为25～40份。通过采用上述技术方案，当采用上述质量份数的氨纶时，能够使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布的纬向弹性伸长率达到38～46％，纬向10％伸长时的回复率达到94～99％。第二方面，本申请提供一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制作方法，采用如下的技术方案：一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制作方法，包括如下操作步骤：(1)将海藻纤维、粘胶纤维、天丝纤维、腈纶、氨纶混合，得到基布；(2)采用二道开松对(1)中的基布进行开松，开松辊线速度分别为500～700m/min与750～900m/min；(3)对(2)中完成开松操作的基布进行梳理，控制锡林速度为700～800m/min，工作辊速度为50～60m/min，剥取辊速度为100～140m/min，道夫速度为20～25m/min；(4)对(3)中完成梳理的基布进行铺网和牵伸，铺网采取交叉铺网的方式铺两层网，牵伸比控制在1.35～2.05倍；(5)对完成铺网与牵伸的基布进行水刺加固，控制预湿水压为2～3bar，第二道水压为10～30bar，第三道水压为75～85bar，第四道水压为35～50bar；(6)对(5)中完成水刺加固的基布进行轧压脱水，控制两轧辊之间的压力为1.5～3.5mpa/cm2，扎余率为75～95％；(7)对(6)中完成脱水的基布采用接触式烘筒烘干与热风穿透式烘干进行烘干；(8)完成烘干的基布的含水率为6～8％，此时即得海藻和天丝纤维混纺面膜布。通过采用上述技术方案，能够使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布获得较高的抗撕扯性能与抗变形性能。优选的，步骤(7)中，控制所述接触式烘筒烘干的温度为130～150℃；控制所述热风穿透式烘干的温度为100～110℃，风量为70000～85000m3/h。通过采用上述技术方案，能够精确控制本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布的含水量。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请中共同采用海藻纤维与腈纶，海藻纤维使得使用者将本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布敷在脸上时，使用者的面部皮肤能够升温，从使得使用者的面部皮肤的毛孔张开，进而使得面膜上的精华液能够进入皮肤内部，腈纶具有较好的保暖效果，在海藻纤维使得使用者的皮肤升温后，腈纶能够降低使用者皮肤热量流失的速率，从而使得使用者的肩部毛孔维持打开的状态，从而能够确保面膜上的精华液能够被充分吸收；2、本申请中优选采用45～60份的腈纶，使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布的克罗值提升至0.57～0.66；3、本申请中优选采用25～40份的氨纶，使得本申请中的海藻和天丝纤维混纺面膜布的纬向弹性伸长率达到38～46％，纬向10％伸长时的回复率达到94～99％。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请各实施例、对比例及性能检测试验中所用的原材料均为市售。实施例实施例1一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，其制备所用的原料组成及含量如下所示：上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法，包括如下操作步骤：(1)将海藻纤维、粘胶纤维、天丝纤维、腈纶、氨纶混合，得到基布；(2)采用二道开松对(1)中的基布进行开松，开松辊线速度分别为600m/min与850m/min；(3)对(2)中完成开松操作的基布进行梳理，控制锡林速度为750m/min，工作辊速度为55m/min，剥取辊速度为120m/min，道夫速度为23m/min；(4)对(3)中完成梳理的基布进行铺网和牵伸，铺网采取交叉铺网的方式铺两层网，牵伸比控制在1.75倍；(5)对完成铺网与牵伸的基布进行水刺加固，控制预湿水压为2.5bar，第二道水压为20bar，第三道水压为80bar，第四道水压为40bar；(6)对(5)中完成水刺加固的基布进行轧压脱水，控制两轧辊之间的压力为2.5mpa/cm2，扎余率为85％；(7)对(6)中完成脱水的基布采用接触式烘筒烘干与热风穿透式烘干进行烘干，控制接触式烘筒烘干的温度为140℃；控制热风穿透式烘干的温度为105℃，风量为80000m3/h；(8)完成烘干的基布的含水率为7.02％，此时即得海藻和天丝纤维混纺面膜布。实施例2一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法，包括如下操作步骤：(1)将海藻纤维、粘胶纤维、天丝纤维、腈纶、氨纶混合，得到基布；(2)采用二道开松对(1)中的基布进行开松，开松辊线速度分别为500m/min与750m/min；(3)对(2)中完成开松操作的基布进行梳理，控制锡林速度为700m/min，工作辊速度为50m/min，剥取辊速度为100m/min，道夫速度为20m/min；(4)对(3)中完成梳理的基布进行铺网和牵伸，铺网采取交叉铺网的方式铺两层网，牵伸比控制在1.35倍；(5)对完成铺网与牵伸的基布进行水刺加固，控制预湿水压为2bar，第二道水压为10bar，第三道水压为75bar，第四道水压为35bar；(6)对(5)中完成水刺加固的基布进行轧压脱水，控制两轧辊之间的压力为1.5mpa/cm2，扎余率为75％；(7)对(6)中完成脱水的基布采用接触式烘筒烘干与热风穿透式烘干进行烘干，控制接触式烘筒烘干的温度为130℃；控制热风穿透式烘干的温度为100℃，风量为70000m3/h；(8)完成烘干的基布的含水率为6％，此时即得海藻和天丝纤维混纺面膜布。实施例3一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法，包括如下操作步骤：(1)将海藻纤维、粘胶纤维、天丝纤维、腈纶、氨纶混合，得到基布；(2)采用二道开松对(1)中的基布进行开松，开松辊线速度分别为700m/min与900m/min；(3)对(2)中完成开松操作的基布进行梳理，控制锡林速度为800m/min，工作辊速度为60m/min，剥取辊速度为140m/min，道夫速度为25m/min；(4)对(3)中完成梳理的基布进行铺网和牵伸，铺网采取交叉铺网的方式铺两层网，牵伸比控制在2.05倍；(5)对完成铺网与牵伸的基布进行水刺加固，控制预湿水压为3bar，第二道水压为30bar，第三道水压为85bar，第四道水压为50bar；(6)对(5)中完成水刺加固的基布进行轧压脱水，控制两轧辊之间的压力为3.5mpa/cm2，扎余率为95％；(7)对(6)中完成脱水的基布采用接触式烘筒烘干与热风穿透式烘干进行烘干，控制接触式烘筒烘干的温度为150℃；控制热风穿透式烘干的温度为150℃，风量为85000m3/h；(8)完成烘干的基布的含水率为8％，此时即得海藻和天丝纤维混纺面膜布。实施例4一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1相同。实施例5一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1相同。实施例6实施例7一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1相同。实施例8一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1相同。实施例9一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1相同。实施例10一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1相同。实施例11一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料的含量不同，具体如表1所示，其他均与实施例1相同。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1相同。对比例对比例1一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料中未添加腈纶，具体如表1所示。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中不添加腈纶，其他均与实施例1相同。对比例2一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料中未添加氨纶，具体如表1所示。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中不添加氨纶，其他均与实施例1相同。对比例3一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，与实施例1的不同之处在于，其制备所用的原料中未添加海藻纤维，具体如表1所示。上述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤(1)中不添加海藻纤维，其他均与实施例1相同。表1性能检测试验试验对象：将实施例1～11制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布作为试验样1～11，将对比例1～3作为对比样1～3，合计14组，每组共计30个小样。1.吸湿性能：将试验样1～11制成重量为10g的布块，完全浸没在蒸馏水中60s后取出，悬挂120s后称量，计算吸水率。2.远红外性能测试：将试验样1～11与对比样3制成长、宽分别为5cm的布块，再安排五位身体健康的实验员1～5，先测量每个实验员的手臂温度，将试验样1～11与对比样3制成的布块依次覆盖在实验员的手臂上，在25℃的室内等待20min后，再次测量手臂覆盖布块的部分的温度，计算覆盖布块的部分的皮肤的温差的平均值。3.保温性能测试：按照gb/t11048-1989，测试试验样1～11与对比样1的平均克罗值。4.弹性测试：按照fz/t01034-2008，对试验样1～11与对比样2的纬向弹性伸长率和回复率进行测试。表2样品吸水率(％)试验样11484试验样21410试验样31495试验样41510试验样51472试验样61475试验样71491试验样81480试验样91492试验样101488试验样111479吸湿性能测试结果如表2所示。结合试验样1～11与表2可以看出，实施例1～11所制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布具有良好的吸湿性能，因此能够贮存较多的精华液。表3远红外性能测试结果如表3所示。结合试验样1～11与对比样3并结合表3可以看出，添加有海藻纤维的试验样1～11能够使得人体皮肤升温发热。因此实施例1～11制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布具有良好的远红外性能，能够使得人体皮肤升温。结合试验样1、试验样3～11与试验样2并结合表3可以看出，试验样1，试验样3～11的远红外性能好于试验样2，由此可知，实施例1，实施例3～11的远红外效果相较于实施例2更好，因此添加海藻纤维的优选质量份数为40～60份。表4保温性能测试结果如表4所示。结合试验样1～11与对比样1并结合表4可以看出，添加有腈纶的试验样1～11的保温效果好于对比样1。因此实施例1～11制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布具有良好的保温性能。结合试验样1、3、4、5、7、9、10、11与试验样2、6、8，并结合表3可以看出，试验样1、3、4、5、7、9、10、11的保温性能好于试验样2、6、8，由此可知，实施例1、3、4、5、7、9、10、11的保温效果相较于实施例2、6、8更好，因此添加腈纶的优选质量份数为40～60份。结合试验样3、7、9与试验样1、2、4、5、6、8、10、11并结合表3可以看出，试验样3、7、9的保温性能好于试验样1、2、4、5、6、8、10、11的保温性能，由此可知，实施例3、7、9的保温效果相较于实施例1、2、4、5、6、8、10、11更好，因此添加腈纶的优选质量份数为45～60份。表5结合试验样1～11与对比样2并结合表5可以看出，添加有氨纶的试验样1～11的弹性与弹性回复性能好于对比样2，由此可知，实施例1～11制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布具有良好的弹性与弹性回复性能。结合试验样1、3～11与试验样2并结合表5可以看出，试验样1、3～11的弹性与弹性回复性能好于试验样2，由此可知，实施例1、3～11制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布的弹性与弹性回复性能好于实施例2制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布的弹性与弹性回复性能，因此，添加氨纶的适宜质量份数为20～40。结合试验样1、3～9、11与试验样2、10并结合表5可以看出，试验样1、3～9、11的弹性与弹性回复性能好于试验样2、10，由此可知，实施例1、3～9、11制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布的弹性与弹性回复性能好于实施例2、10制备的海藻和天丝纤维混纺面膜布的弹性与弹性回复性能，因此，添加氨纶的优选质量份数为25～40。本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种海藻和天丝纤维混纺面膜布，其特征在于，所述海藻和天丝纤维混纺面膜布包含以下质量份数的原料制成：
海藻纤维30~60份
粘胶纤维20~50份
天丝纤维20~50份
腈纶20~60份
氨纶10~40份。
2.根据权利要求1所述的海藻和天丝纤维混纺面膜布，其特征在于：所述海藻纤维的质量份数为40~60份。
3.根据权利要求1所述的海藻和天丝纤维混纺面膜布，其特征在于：所述腈纶的质量份数为40~60份。
4.根据权利要求3所述的海藻和天丝纤维混纺面膜布，其特征在于：所述腈纶的质量份数为45~60份。
5.根据权利要求1所述的海藻和天丝纤维混纺面膜布，其特征在于：所述氨纶的质量份数为20~40份。
6.根据权利要求5所述的海藻和天丝纤维混纺面膜布，其特征在于：所述氨纶的质量份数为25~40份。
7.权利要求1-6任一所述的一种海藻和天丝纤维混纺面膜布的制作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
（1）将海藻纤维、粘胶纤维、天丝纤维、腈纶、氨纶混合，得到基布；
（2）采用二道开松对（1）中的基布进行开松，开松辊线速度分别为500~700m/min与750~900m/min；
（3）对（2）中完成开松操作的基布进行梳理，控制锡林速度为700~800m/min，工作辊速度为50~60m/min，剥取辊速度为100~140m/min，道夫速度为20~25m/min；
（4）对（3）中完成梳理的基布进行铺网和牵伸，铺网采取交叉铺网的方式铺两层网，牵伸比控制在1.35~2.05倍；
（5）对完成铺网与牵伸的基布进行水刺加固，控制预湿水压为2~3bar，第二道水压为10~30bar，第三道水压为75~85bar，第四道水压为35~50bar；
（6）对（5）中完成水刺加固的基布进行轧压脱水，控制两轧辊之间的压力为1.5~3.5mpa/，扎余率为75~95%；
（7）对（6）中完成脱水的基布采用接触式烘筒烘干与热风穿透式烘干进行烘干；
（8）完成烘干的基布的含水率为6~8%，此时即得海藻和天丝纤维混纺面膜布。
8.根据权利要求7所述的海藻和天丝纤维混纺面膜布的制作方法，其特征在于：步骤（7）中，控制所述接触式烘筒烘干的温度为130~150℃；控制所述热风穿透式烘干的温度为100~110℃，风量为70000~85000/h。
技术总结本申请涉及面膜基布领域，具体公开了海藻和天丝纤维混纺面膜布及其制作方法，海藻和天丝纤维混纺面膜布包含以下原料：海藻纤维、粘胶纤维、天丝纤维、腈纶与氨纶；其制备方法为：将海藻纤维、粘胶纤维、天丝纤维、腈纶、氨纶混合，得到基布；采用二道开松对上述基布进行开松；对完成开松操作的基布进行梳理；对完成梳理的基布进行铺网和牵伸；对完成铺网与牵伸的基布进行水刺加固；对完成水刺加固的基布进行轧压脱水；对完成脱水的基布进行烘干，即得海藻和天丝纤维混纺面膜布。本申请的海藻和天丝纤维混纺面膜布可用于制作面膜，其具有促进精华液吸收的优点。
技术研发人员：王辉忠;胡向华;杨翠芳;顾超;胡小磊
受保护的技术使用者：上海即索实业有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.03.12
