本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种适用于熔喷无纺布的加工装置及其加工方法。
背景技术：
熔喷无纺布由与纺粘无纺布相比极细的熔体细丝构成，因此微粒捕捉性优异，用于液体过滤器、气体过滤器等，且由于电极间的绝缘性、电解液的保持性优异，也用于电池隔板等。
目前大多数无纺布的接收装置一般采用收滚筒，在卷绕过程中，为了便于将喷熔的熔体细丝吸附在收滚筒上，常会在接收滚筒内部接入气泵等装置，并在收滚筒外表面开设通孔，当收滚筒使用时间较长后，其表面和通孔内部容易粘附熔融物凸起，熔融物使无纺布表面产生压痕，极大的影响无纺布的质量。
技术实现要素：
本发明提供一种适用于熔喷无纺布的加工装置及其加工方法，旨在解决目前大多数无纺布的接收装置一般采用收滚筒，在卷绕过程中，为了便于将喷熔的熔体细丝吸附在收滚筒上，常会在接收滚筒内部接入气泵等装置，并在收滚筒外表面开设通孔，当收滚筒使用时间较长后，其表面和通孔内部容易粘附熔融物凸起，熔融物使无纺布表面产生压痕，极大的影响无纺布的质量的问题。
本发明是这样实现的，一种适用于熔喷无纺布的加工装置，包括热熔机、螺杆挤出机、空气压缩机、空气加热罐、喷嘴、外壳、风道、鼓风机、挡板和收滚筒，所述螺杆挤出机位于所述热熔机其中一侧，所述螺杆挤出机的其中一端贯穿所述热熔机，并与所述热熔机内部相连通，所述空气压缩机固定连接于所述空气加热罐顶部，所述空气加热罐位于所述螺杆挤出机的输出端上，并与所述螺杆挤出机固定连接，所述喷嘴与所述螺杆挤出机的输出端固定连接，并与所述热熔机的输出端相连通，所述外壳位于所述喷嘴右侧，所述风道开设于所述外壳与所述喷嘴相邻的一侧，所述鼓风机位于所述外壳内部，并与所述外壳内壁固定连接，所述挡板可拆卸连接于所述外壳的内壁上，所述收滚筒位于所述外壳内部，并与所述外壳转动连接。
优选的，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴排成多排，多排所述喷嘴之间相互交替排列。
优选的，所述风道的数量为两个，两个所述风道沿所述喷嘴的中轴线上下对称分布，且两个所述风道相邻端均向所述外壳内部弯曲呈九十度。
优选的，所述外壳内部设有圆柱形空腔，所述外壳的顶部和所述外壳的底部均开设有用于进风的小孔。
优选的，所述外壳内腔内壁上开设有多个出风孔，所述出风孔的角度与所述收滚筒切线垂直，多个所述出风孔均与所述外壳内部相连通。
优选的，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别位于所述收滚筒的前后两侧，两个所述挡板均与所述外壳侧壁可拆卸连接。
一种适用于熔喷无纺布的加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、将原料倒入热熔机内部高温加热使原料熔化；
步骤2、通过螺杆挤出机将原料通过喷嘴挤出；
步骤3、通过高速热气流将原料熔体拉成细丝状；
步骤4、打开鼓风机通过风道控制熔体细丝的飞行途径；
步骤5、转动收滚筒接收熔体细丝，并随机搭接凝固形成无纺布；
步骤6，对成型的无纺布进行收卷，并实施压延、带电和亲水化处理。
优选的，所述步骤1中，原料为有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺能熔喷的热塑性树脂。
优选的，所述步骤3中高速热气流的空气流速为音速的零点五至零点八倍，优先为音速的零点八倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种适用于熔喷无纺布的加工装置及其加工方法，通过设置空气压缩机、外壳、风道、鼓风机和挡板，使用时，通过空气压缩机将高速热空气水平吹动喷嘴喷出的熔体细丝，对熔体细丝进行拉扯细化，然后将鼓风机打开，通过鼓风机将外部空气通过风道输送至外壳内壁上开设的出风孔和风道处，通过风压将吹入外壳内部的熔体细丝紧紧压贴在收滚筒的外表面，从而避免了传统方式需要在收滚筒内部安装气泵，并在收滚筒的外表面开设小孔，容易造成熔体细丝容易粘附在收滚筒上，造成后续无纺布的质量下降的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的操作流程示意图；
图中：11、热熔机；12、螺杆挤出机；13、空气压缩机；14、空气加热罐；15、喷嘴；16、外壳；17、风道；18、鼓风机；19、挡板；20、收滚筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种适用于熔喷无纺布的加工装置，包括热熔机11、螺杆挤出机12、空气压缩机13、空气加热罐14、喷嘴15、外壳16、风道17、鼓风机18、挡板19和收滚筒20，螺杆挤出机12位于热熔机11其中一侧，螺杆挤出机12的其中一端贯穿热熔机11，并与热熔机11内部相连通，空气压缩机13固定连接于空气加热罐14顶部，空气加热罐14位于螺杆挤出机12的输出端上，并与螺杆挤出机12固定连接，喷嘴15与螺杆挤出机12的输出端固定连接，并与热熔机11的输出端相连通，外壳16位于喷嘴15右侧，风道17开设于外壳16与喷嘴15相邻的一侧，鼓风机18位于外壳16内部，并与外壳16内壁固定连接，挡板19可拆卸连接于外壳16的内壁上，收滚筒20位于外壳16内部，并与外壳16转动连接。
在本实施方式中，螺杆挤出机12位于热熔机11其中一侧，螺杆挤出机12的其中一端贯穿热熔机11，并与热熔机11内部相连通，空气压缩机13固定连接于空气加热罐14顶部，空气加热罐14位于螺杆挤出机12的输出端上，并与螺杆挤出机12固定连接，喷嘴15与螺杆挤出机12的输出端固定连接，并与热熔机11的输出端相连通，外壳16位于喷嘴15右侧，风道17开设于外壳16与喷嘴15相邻的一侧，鼓风机18位于外壳16内部，并与外壳16内壁固定连接，挡板19可拆卸连接于外壳16的内壁上，收滚筒20位于外壳16内部，并与外壳16转动连接，使用时，将原料经过剪裁和切细后，加入至热熔机11内部，并将热熔机11的内部温度调节至两百六十度，对原料进行持续加热，加热至原料完全呈熔融状态后，通过螺杆挤出机12将原料导入至喷丝成型器内部，通过喷丝成型器将呈熔融状态的原料通过喷嘴15喷出，此时启动空气加热罐14和空气压缩机13，通过空气压缩机13从外部吸入空气，并高速通过空气加热罐14内部，通过空气加热罐14将空气加热后，随喷嘴15喷出的熔体细丝水平吹出，高速流动的热空气在空中进一步对熔体细丝进行拉扯，降低熔体细丝的直径，此时将外壳16内部的鼓风机18打开，鼓风机18转动时通过外壳16顶部和底部开设的小孔将外部空气吸入外壳16内部，并将空气通过外壳16左侧开设的风道17排出，提升熔体细丝的飞行距离，并对熔体细丝进行进一步的拉扯，降低熔体细丝的直径，从而提高无纺布的质量和柔软度，外壳16内壁上开设有多个出风孔，出风孔的角度与收滚筒20切线垂直，多个出风孔均与外壳16内部相连通，使鼓风机18吸入的空气有一部分能够通过出风孔溢出，通过风压将吹入外壳16内部的熔体细丝紧紧压贴在收滚筒20的外表面，从而避免了传统方式需要在收滚筒20内部安装气泵，并在收滚筒20的外表面开设小孔，使熔体细丝容易粘附在收滚筒20上，造成后续无纺布的质量下降的问题。
进一步的，喷嘴15的数量为多个，多个喷嘴15排成多排，多排喷嘴15之间相互交替排列。
在本实施方式中，设置多个喷嘴15，且多个喷嘴15排成多排，多排喷嘴15之间相互交替排列，用于提高对熔融状态的熔体细丝的速率，使多个喷嘴15能够同时喷丝。
进一步的，风道17的数量为两个，两个风道17沿喷嘴15的中轴线上下对称分布，且两个风道17相邻端均向外壳16内部弯曲呈九十度。
在本实施方式中，设置两个风道17，且两个风道17沿喷嘴15中轴线上下对称分布，用于对喷出的熔体细丝进行加速，并在加速过程中，通过高速流动的气流进一步拉扯熔体细丝，使熔体细丝的直径进一步降低，将两个风道17相邻端均向外壳16内部弯曲呈九十度，用于改变空气流向，避免熔体细丝从外壳16外逸出。
进一步的，外壳16内部设有圆柱形空腔，外壳16的顶部和外壳16的底部均开设有用于进风的小孔。
在本实施方式中，在外壳16的内部设置圆柱形空腔，用于盛设收滚筒20，在外壳16的顶部和底部开设进风的小孔，使鼓风机18能够将外部空气抽入外壳16内部，并通过风道17输出，对熔体细丝进行进一步的拉扯。
进一步的，外壳16内腔内壁上开设有多个出风孔，出风孔的角度与收滚筒20切线垂直，多个出风孔均与外壳16内部相连通。
在本实施方式中，在外壳16内腔内壁上开设有多个出风孔，出风孔的角度与收滚筒20切线垂直，多个出风孔均与外壳16内部相连通，使鼓风机18吸入的空气有一部分能够通过出风孔溢出，通过风压将吹入外壳16内部的熔体细丝紧紧压贴在收滚筒20的外表面，从而避免了传统方式需要在收滚筒20内部安装气泵，并在收滚筒20的外表面开设小孔，使熔体细丝容易粘附在收滚筒20上，造成后续无纺布的质量下降的问题。
进一步的，挡板19的数量为两个，两个挡板19分别位于收滚筒20的前后两侧，两个挡板19均与外壳16侧壁可拆卸连接。
在本实施方式中，在收滚筒20的前后设置两个挡板19，用于阻挡熔体细丝外泄，并同时能够起到聚风的作用，使风速更快，将挡板19与外壳16可拆卸连接，便于用户清理附着在挡板19内壁上的熔体细丝。
一种适用于熔喷无纺布的加工装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、将原料倒入热熔机内部高温加热使原料熔化；
步骤2、通过螺杆挤出机将原料通过喷嘴挤出；
步骤3、通过高速热气流将原料熔体拉成细丝状；
步骤4、打开鼓风机通过风道控制熔体细丝的飞行途径；
步骤5、转动收滚筒接收熔体细丝，并随机搭接凝固形成无纺布；
在本实施方式中，首先，将原料加入至热熔机11内部，并将热熔机11的内部温度调节至两百六十度，对原料进行持续加热，加热至原料完全呈熔融状态后，通过螺杆挤出机12将原料导入至喷丝成型器内部，通过喷丝成型器将呈熔融状态的原料通过喷嘴15喷出，此时启动空气加热罐14和空气压缩机13，通过空气压缩机13从外部吸入空气，并高速通过空气加热罐14内部，通过空气加热罐14将空气加热后，随喷嘴15喷出的熔体细丝水平吹出，高速流动的热空气在空中进一步对熔体细丝进行拉扯，降低熔体细丝的直径，此时将外壳16内部的鼓风机18打开，鼓风机18转动时通过外壳16顶部和底部开设的小孔将外部空气吸入外壳16内部，并将空气通过外壳16左侧开设的风道17排出，提升熔体细丝的飞行距离，并对熔体细丝进行进一步的拉扯，降低熔体细丝的直径，从而提高无纺布的质量和柔软度，外壳16内壁上开设有多个出风孔，出风孔的角度与收滚筒20切线垂直，多个出风孔均与外壳16内部相连通，使鼓风机18吸入的空气有一部分能够通过出风孔溢出，通过风压将吹入外壳16内部的熔体细丝紧紧压贴在收滚筒20的外表面，从而避免了传统方式需要在收滚筒20内部安装气泵，并在收滚筒20的外表面开设小孔，使熔体细丝容易粘附在收滚筒20上，造成后续无纺布的质量下降的问题，收滚筒20的外表面粘附有一层用于接收熔体细丝的薄膜，当收滚筒20收卷完成后，可将成型的无纺布连通薄膜一同揭下，避免熔体细丝直接粘附在收滚筒20上，造成后续成型的无纺布容易出现压痕的问题。
进一步的，步骤1中，原料为有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺能熔喷的热塑性树脂。
在本实施方式中，原料采用原料为有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺能熔喷等热塑性树脂，使原料加热后可塑性强，并能够产生极细的熔体细丝。
进一步的，步骤3中高速热气流的空气流速为音速的零点五至零点八倍，优先为音速的零点八倍。
在本实施方式中，高速热气流的空气流速为音速的零点五至零点八倍，优先为音速的零点八倍，设置高速热气流用于对喷出的熔体细丝进一步进行拉扯，使熔体细丝的直径更细，从而提高无纺布的质量和柔软度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种适用于熔喷无纺布的加工装置，包括热熔机、螺杆挤出机、空气压缩机、空气加热罐、喷嘴、外壳、风道、鼓风机、挡板和收滚筒，其特征在于：所述螺杆挤出机位于所述热熔机其中一侧，所述螺杆挤出机的其中一端贯穿所述热熔机，并与所述热熔机内部相连通，所述空气压缩机固定连接于所述空气加热罐顶部，所述空气加热罐位于所述螺杆挤出机的输出端上，并与所述螺杆挤出机固定连接，所述喷嘴与所述螺杆挤出机的输出端固定连接，并与所述热熔机的输出端相连通，所述外壳位于所述喷嘴右侧，所述风道开设于所述外壳与所述喷嘴相邻的一侧，所述鼓风机位于所述外壳内部，并与所述外壳内壁固定连接，所述挡板可拆卸连接于所述外壳的内壁上，所述收滚筒位于所述外壳内部，并与所述外壳转动连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于熔喷无纺布的加工装置，其特征在于：所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴排成多排，多排所述喷嘴之间相互交替排列。
3.如权利要求1所述的一种适用于熔喷无纺布的加工装置，其特征在于：所述风道的数量为两个，两个所述风道沿所述喷嘴的中轴线上下对称分布，且两个所述风道相邻端均向所述外壳内部弯曲呈九十度。
4.如权利要求1所述的一种适用于熔喷无纺布的加工装置，其特征在于：所述外壳内部设有圆柱形空腔，所述外壳的顶部和所述外壳的底部均开设有用于进风的小孔。
5.如权利要求1所述的一种适用于熔喷无纺布的加工装置，其特征在于：所述外壳内腔内壁上开设有多个出风孔，所述出风孔的角度与所述收滚筒切线垂直，多个所述出风孔均与所述外壳内部相连通。
6.如权利要求1所述的一种适用于熔喷无纺布的加工装置，其特征在于：所述挡板的数量为两个，两个所述挡板分别位于所述收滚筒的前后两侧，两个所述挡板均与所述外壳侧壁可拆卸连接。
7.一种适用于熔喷无纺布的加工装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、将原料倒入热熔机内部高温加热使原料熔化；
步骤2、通过螺杆挤出机将原料通过喷嘴挤出；
步骤3、通过高速热气流将原料熔体拉成细丝状；
步骤4、打开鼓风机通过风道控制熔体细丝的飞行途径；
步骤5、转动收滚筒接收熔体细丝，并随机搭接凝固形成无纺布；
步骤6，对成型的无纺布进行收卷，并实施压延、带电和亲水化处理。
8.如权利要求7所述的一种适用于熔喷无纺布的加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤1中，原料为有聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、聚酯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚酰胺能熔喷的热塑性树脂。
9.如权利要求7所述的一种适用于熔喷无纺布的加工装置的加工方法，其特征在于：所述步骤3中高速热气流的空气流速为音速的零点五至零点八倍，优先为音速的零点八倍。
技术总结