本发明涉及熔喷布加工，更具体的说是一种熔喷布加工系统。
背景技术：
例如公开号cn111575902a一种新式全自动熔喷布加工设备，其固定安装机架装设自动喷丝组件、位于自动喷丝组件正下方的承接送出组件、位于自动喷丝组件后端侧的熔胶筒组件、位于承接送出组件前端侧的自动收卷组件；熔胶筒组件包括料筒支架、减速机支架、挤出料筒、熔胶加热器、螺杆驱动减速机、螺杆驱动电机、挤出螺杆、供料斗；自动喷丝组件包括喷丝板支架、熔喷喷丝板、熔体供给管道、熔体计量泵、计量泵驱动电机、喷丝供风管、鼓风机、空气加热器；承接送出组件包括驱动辊安装板、输送带驱动辊、输送带驱动电机、承接输送带；该发明的缺点是不能提高熔喷布制备的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种熔喷布加工系统，可以提高熔喷布制备的质量。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种熔喷布加工系统，包括装置支架、移动支架、转动机构、熔喷机构、供料机构、推料机构、过滤机构、混料机构和接收机构，所述装置支架上滑动连接有移动支架，移动支架上连接有转动机构，转动机构上固定连接有熔喷机构，熔喷机构的后端连接有供料机构，熔喷机构的后端连接有推料机构，熔喷机构的左右两侧均固定连接有过滤机构，熔喷机构的中部连接有混料机构，装置支架的前端连接有接收机构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述装置支架包括底部支架、侧滑轨、侧支架和横移电机，底部支架的左右两侧均固定连接有侧滑轨，底部支架前端的左右两侧均固定连接有侧支架，底部支架上固定连接有横移电机。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述移动支架包括移动底板和移动侧板，移动底板滑动连接在两个侧滑轨之间，移动底板中部的左右两侧均固定连接有移动侧板，移动底板通过螺纹连接在横移电机的输出轴上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述转动机构包括转动机构包括转动轴、转动支架和转动带轮，两个移动侧板上均转动连接有转动轴，转动轴上设置有驱动装置ⅰ，驱动装置ⅰ驱动转动轴进行转动，两个移动侧板之间转动连接有转动支架，转动支架的左右两端均固定连接有转动带轮，两个转动带轮分别和两个转动轴传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述熔喷机构包括熔喷腔体、牵引腔体、伸缩机构、束流挡板、推料筒、供料筒和锥形腔体，熔喷腔体的前端固定连接有两个牵引腔体，熔喷腔体内设置有加热装置ⅰ，两个牵引腔体上均设置有电热风装置，两个牵引腔体上均固定连接有伸缩机构，两个伸缩机构的伸缩端均固定连接有束流挡板，两个束流挡板均滑动连接在两个牵引腔体的前端，熔喷腔体的后端固定连接有推料筒，推料筒上固定连接有供料筒，熔喷腔体的前端固定连接有锥形腔体，锥形腔体位于两个牵引腔体之间，推料筒和供料筒连通，推料筒内设置有加热机构ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述供料机构包括供料电机和供料螺旋，供料电机固定连接在供料筒的上端，供料电机的输出轴上固定连接有供料螺旋，供料螺旋位于供料筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述推料机构包括推料电机、推料轴和推料螺旋，推料电机固定连接在推料筒的后端，推料轴转动连接在推料筒上，推料轴和推料电机的输出轴传动连接，推料轴上固定连接有两个推料螺旋，两个推料螺旋的螺旋方向相反，两个推料螺旋均位于推料筒内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述过滤机构包括过滤腔体、过滤管道ⅰ、过滤管道ⅱ、安装盖和过滤体，过滤腔体上固定连接有过滤管道ⅰ，过滤管道ⅰ和过滤腔体连通，过滤腔体上固定连接有过滤管道ⅱ，过滤管道ⅱ和过滤腔体连通，过滤腔体上通过螺纹连接有安装盖，安装盖上可拆卸固定连接有过滤体，过滤体位于过滤腔体内，过滤机构设置有两个，两个过滤管道ⅰ分别固定连接在推料筒的两端，两个过滤管道ⅰ均和推料筒连通，两个过滤管道ⅱ分别固定连接在熔喷腔体的左右两侧，两个过滤管道ⅱ均和熔喷腔体连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述混料机构包括混料电机、混料轴和混料螺旋，混料电机固定连接在熔喷腔体上，混料轴转动连接在熔喷腔体内，混料轴和混料电机的输出轴传动连接，混料轴上固定连接有两个混料螺旋，两个混料螺旋的螺旋方向相反，两个混料螺旋均位于熔喷腔体内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种熔喷布加工系统，所述接收机构包括接收轮和接收带，接收轮设置有三个，三个接收轮均转动连接在两个侧支架之间，三个接收轮之间通过接收带传动连接，其中一个接收轮上设置有驱动装置ⅱ。
本发明一种熔喷布加工系统的有益效果为：
本发明一种熔喷布加工系统，可以通过供料机构和推料机构将熔喷布原料进行挤压熔融成为具有一定特征的的可流动熔体，熔体通过过滤机构进入熔喷机构的两侧，混料机构往复运动对流动熔体进行搅拌并使得其均匀流向熔喷机构的前端，熔喷机构前端的高温牵引气流牵引流动熔体以一定角度撞击在接收机构上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的熔喷布加工系统整体结构示意图；
图2是本发明的装置支架结构示意图；
图3是本发明的移动支架结构示意图；
图4是本发明的转动机构结构示意图；
图5是本发明的熔喷机构结构示意图；
图6是本发明的熔喷机构剖视图结构示意图；
图7是本发明的供料机构结构示意图；
图8是本发明的推料机构结构示意图；
图9是本发明的过滤机构结构示意图；
图10是本发明的过滤机构剖视图结构示意图；
图11是本发明的混料机构结构示意图；
图12是本发明的接收机构结构示意图。
图中：装置支架1；底部支架101；侧滑轨102；侧支架103；横移电机104；移动支架2；移动底板201；移动侧板202；转动机构3；转动轴301；转动支架302；转动带轮303；熔喷机构4；熔喷腔体401；牵引腔体402；伸缩机构403；束流挡板404；推料筒405；供料筒406；锥形腔体407；供料机构5；供料电机501；供料螺旋502；推料机构6；推料电机601；推料轴602；推料螺旋603；过滤机构7；过滤腔体701；过滤管道ⅰ702；过滤管道ⅱ703；安装盖704；过滤体705；混料机构8；混料电机801；混料轴802；混料螺旋803；接收机构9；接收轮901；接收带902。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1至12说明本实施方式，一种熔喷布加工系统，包括装置支架1、移动支架2、转动机构3、熔喷机构4、供料机构5、推料机构6、过滤机构7、混料机构8和接收机构9，所述装置支架1上滑动连接有移动支架2，移动支架2上连接有转动机构3，转动机构3上固定连接有熔喷机构4，熔喷机构4的后端连接有供料机构5，熔喷机构4的后端连接有推料机构6，熔喷机构4的左右两侧均固定连接有过滤机构7，熔喷机构4的中部连接有混料机构8，装置支架1的前端连接有接收机构9；可以通过供料机构5和推料机构6将熔喷布原料进行挤压熔融成为具有一定特征的的可流动熔体，熔体通过过滤机构7进入熔喷机构4的两侧，混料机构8往复运动对流动熔体进行搅拌并使得其均匀流向熔喷机构4的前端，熔喷机构4前端的高温牵引气流牵引流动熔体以一定角度撞击在接收机构9上。
具体实施方式二：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底部支架101、侧滑轨102、侧支架103和横移电机104，底部支架101的左右两侧均固定连接有侧滑轨102，底部支架101前端的左右两侧均固定连接有侧支架103，底部支架101上固定连接有横移电机104。
具体实施方式三：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述移动支架2包括移动底板201和移动侧板202，移动底板201滑动连接在两个侧滑轨102之间，移动底板201中部的左右两侧均固定连接有移动侧板202，移动底板201通过螺纹连接在横移电机104的输出轴上。
具体实施方式四：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述转动机构3包括转动机构3包括转动轴301、转动支架302和转动带轮303，两个移动侧板202上均转动连接有转动轴301，转动轴301上设置有驱动装置ⅰ，驱动装置ⅰ驱动转动轴301进行转动，两个移动侧板202之间转动连接有转动支架302，转动支架302的左右两端均固定连接有转动带轮303，两个转动带轮303分别和两个转动轴301传动连接。
具体实施方式五：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述熔喷机构4包括熔喷腔体401、牵引腔体402、伸缩机构403、束流挡板404、推料筒405、供料筒406和锥形腔体407，熔喷腔体401的前端固定连接有两个牵引腔体402，熔喷腔体401内设置有加热装置ⅰ，两个牵引腔体402上均设置有电热风装置，两个牵引腔体402上均固定连接有伸缩机构403，两个伸缩机构403的伸缩端均固定连接有束流挡板404，两个束流挡板404均滑动连接在两个牵引腔体402的前端，熔喷腔体401的后端固定连接有推料筒405，推料筒405上固定连接有供料筒406，熔喷腔体401的前端固定连接有锥形腔体407，锥形腔体407位于两个牵引腔体402之间，推料筒405和供料筒406连通，推料筒405内设置有加热机构ⅱ。
具体实施方式六：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述供料机构5包括供料电机501和供料螺旋502，供料电机501固定连接在供料筒406的上端，供料电机501的输出轴上固定连接有供料螺旋502，供料螺旋502位于供料筒406内；使用时将熔喷布原料放入供料筒406内，熔喷布原料可以是pp和驻极母粒按一定比例混合；启动供料电机501，供料电机501的输出轴开始转动，供料电机501的输出轴带动供料螺旋502进行转动，供料螺旋502转动时产生向下的推力推动熔喷布原料向下进行运动进入推料筒405内。
具体实施方式七：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述推料机构6包括推料电机601、推料轴602和推料螺旋603，推料电机601固定连接在推料筒405的后端，推料轴602转动连接在推料筒405上，推料轴602和推料电机601的输出轴传动连接，推料轴602上固定连接有两个推料螺旋603，两个推料螺旋603的螺旋方向相反，两个推料螺旋603均位于推料筒405内；启动推料电机601，推料电机601的输出轴开始转动，推料电机601的输出轴带动推料轴602进行转动，推料轴602带动两个推料螺旋603进行转动，两个推料螺旋603的螺旋方向相反，两个推料螺旋603在转动时产生方向相反的推力，两个推料螺旋603推动推料筒405内的原料向推料筒405的两侧进行运动，推料筒405内设置有加热机构ⅱ，混合的原材料通过两个推料螺旋603熔融成为具有一定特征的的可流动熔体，设备加热至190°左右。
具体实施方式八：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述过滤机构7包括过滤腔体701、过滤管道ⅰ702、过滤管道ⅱ703、安装盖704和过滤体705，过滤腔体701上固定连接有过滤管道ⅰ702，过滤管道ⅰ702和过滤腔体701连通，过滤腔体701上固定连接有过滤管道ⅱ703，过滤管道ⅱ703和过滤腔体701连通，过滤腔体701上通过螺纹连接有安装盖704，安装盖704上可拆卸固定连接有过滤体705，过滤体705位于过滤腔体701内，过滤机构7设置有两个，两个过滤管道ⅰ702分别固定连接在推料筒405的两端，两个过滤管道ⅰ702均和推料筒405连通，两个过滤管道ⅱ703分别固定连接在熔喷腔体401的左右两侧，两个过滤管道ⅱ703均和熔喷腔体401连通；两个推料螺旋603推动熔融成为具有一定特征的的可流动熔体流入过滤管道ⅰ702内，过滤管道ⅰ702和过滤腔体701连通，可流动熔体流入过滤腔体701内，过滤体705对熔体内的杂质和较粗颗粒物进行过滤，如图8和图9所示，安装盖704通过螺纹连接在过滤腔体701上，转动安装盖704，使得安装盖704通过螺纹进行运动，可以使得安装盖704从滤腔体701上进行快速拆卸，同时过滤体705可拆卸固定连接在安装盖704上，可以快速对过滤腔体701内的过滤体705进行更换，并清理过滤腔体701。
具体实施方式九：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述混料机构8包括混料电机801、混料轴802和混料螺旋803，混料电机801固定连接在熔喷腔体401上，混料轴802转动连接在熔喷腔体401内，混料轴802和混料电机801的输出轴传动连接，混料轴802上固定连接有两个混料螺旋803，两个混料螺旋803的螺旋方向相反，两个混料螺旋803均位于熔喷腔体401内；启动混料电机801，混料电机801的输出轴开始转动，混料电机801的输出轴带动混料轴802进行转动，混料轴802带动混料螺旋803进行转动，两个混料螺旋803的螺旋方向相反，混料电机801的输出轴进行往复运动，进而使得两个混料螺旋803进行往复转动，两个混料螺旋803在转动时产生相反的分力，两个混料螺旋803对熔喷腔体401内的熔体进行往复搅拌，使得熔体混合均匀并均匀分布。
具体实施方式十：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述接收机构9包括接收轮901和接收带902，接收轮901设置有三个，三个接收轮901均转动连接在两个侧支架103之间，三个接收轮901之间通过接收带902传动连接，其中一个接收轮901上设置有驱动装置ⅱ。
本发明的一种熔喷布加工系统，其工作原理为：
使用时将熔喷布原料放入供料筒406内，熔喷布原料可以是pp和驻极母粒按一定比例混合；启动供料电机501，供料电机501的输出轴开始转动，供料电机501的输出轴带动供料螺旋502进行转动，供料螺旋502转动时产生向下的推力推动熔喷布原料向下进行运动进入推料筒405内；启动推料电机601，推料电机601的输出轴开始转动，推料电机601的输出轴带动推料轴602进行转动，推料轴602带动两个推料螺旋603进行转动，两个推料螺旋603的螺旋方向相反，两个推料螺旋603在转动时产生方向相反的推力，两个推料螺旋603推动推料筒405内的原料向推料筒405的两侧进行运动，推料筒405内设置有加热机构ⅱ，混合的原材料通过两个推料螺旋603熔融成为具有一定特征的的可流动熔体，设备加热至190°左右；两个推料螺旋603推动熔融成为具有一定特征的的可流动熔体流入过滤管道ⅰ702内，过滤管道ⅰ702和过滤腔体701连通，可流动熔体流入过滤腔体701内，过滤体705对熔体内的杂质和较粗颗粒物进行过滤，如图8和图9所示，安装盖704通过螺纹连接在过滤腔体701上，转动安装盖704，使得安装盖704通过螺纹进行运动，可以使得安装盖704从滤腔体701上进行快速拆卸，同时过滤体705可拆卸固定连接在安装盖704上，可以快速对过滤腔体701内的过滤体705进行更换，并清理过滤腔体701；两个过滤管道ⅱ703均和熔喷腔体401连通，熔喷腔体401内设置有加热机构ⅰ，加热机构ⅰ和加热机构ⅱ优选为电加热器，两个过滤管道ⅱ703分别从熔喷腔体401的左右两侧将熔体注入使得熔体尽量对称分布，启动混料电机801，混料电机801的输出轴开始转动，混料电机801的输出轴带动混料轴802进行转动，混料轴802带动混料螺旋803进行转动，两个混料螺旋803的螺旋方向相反，混料电机801的输出轴进行往复运动，进而使得两个混料螺旋803进行往复转动，两个混料螺旋803在转动时产生相反的分力，两个混料螺旋803对熔喷腔体401内的熔体进行往复搅拌，使得熔体混合均匀并均匀分布，使得熔体在喷射出时均匀分布，保证熔喷布的加工质量；两个牵引腔体402上均设置有电热风装置，如图5所示，两个牵引腔体402上均设置有一个矩形口，电热风装置将热风通过矩形口吹入牵引腔体402内，如图6所示，锥形腔体407的上下两侧均倾斜设置，使得热风通过锥形腔体407的倾斜面流过，利用电热风装置产生高温牵引气流，熔体流出束流挡板404的同时被加热的高流速空气以特定角度撞击在接收带902上；启动伸缩机构403，伸缩机构403可以时液压缸或者电动推杆，伸缩机构403的伸缩端带动束流挡板404进行运动，进而调整两个束流挡板404之间的相对距离，可以调整熔体喷出的宽度和密度；启动转动轴301上的驱动装置ⅰ，驱动装置ⅰ优选为电机，驱动装置ⅰ驱动转动轴301进行转动，转动轴301驱动转动带轮303进行转动，转动带轮303带动转动支架302进行转动，进而调整熔喷机构4的角度，使得熔喷机构4前端的高温牵引气流牵引流动熔体以一定角度撞击在接收机构9上；启动接收轮901上设置的驱动装置ⅱ，驱动装置ⅱ优选为电机，接收轮901带动接收带902进行运动，接收带902接收流射熔体；启动横移电机104，横移电机104的输出轴开始转动，横移电机104的输出轴通过螺纹带动移动支架2进行运动，进而调整熔喷机构4和供料机构5之间的相对距离。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种熔喷布加工系统，包括装置支架(1)、移动支架(2)、转动机构(3)、熔喷机构(4)、供料机构(5)、推料机构(6)、过滤机构(7)、混料机构(8)和接收机构(9)，其特征在于：所述装置支架(1)上滑动连接有移动支架(2)，移动支架(2)上连接有转动机构(3)，转动机构(3)上固定连接有熔喷机构(4)，熔喷机构(4)的后端连接有供料机构(5)，熔喷机构(4)的后端连接有推料机构(6)，熔喷机构(4)的左右两侧均固定连接有过滤机构(7)，熔喷机构(4)的中部连接有混料机构(8)，装置支架(1)的前端连接有接收机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括底部支架(101)、侧滑轨(102)、侧支架(103)和横移电机(104)，底部支架(101)的左右两侧均固定连接有侧滑轨(102)，底部支架(101)前端的左右两侧均固定连接有侧支架(103)，底部支架(101)上固定连接有横移电机(104)。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述移动支架(2)包括移动底板(201)和移动侧板(202)，移动底板(201)滑动连接在两个侧滑轨(102)之间，移动底板(201)中部的左右两侧均固定连接有移动侧板(202)，移动底板(201)通过螺纹连接在横移电机(104)的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述转动机构(3)包括转动机构(3)包括转动轴(301)、转动支架(302)和转动带轮(303)，两个移动侧板(202)上均转动连接有转动轴(301)，转动轴(301)上设置有驱动装置ⅰ，驱动装置ⅰ驱动转动轴(301)进行转动，两个移动侧板(202)之间转动连接有转动支架(302)，转动支架(302)的左右两端均固定连接有转动带轮(303)，两个转动带轮(303)分别和两个转动轴(301)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述熔喷机构(4)包括熔喷腔体(401)、牵引腔体(402)、伸缩机构(403)、束流挡板(404)、推料筒(405)、供料筒(406)和锥形腔体(407)，熔喷腔体(401)的前端固定连接有两个牵引腔体(402)，熔喷腔体(401)内设置有加热装置ⅰ，两个牵引腔体(402)上均设置有电热风装置，两个牵引腔体(402)上均固定连接有伸缩机构(403)，两个伸缩机构(403)的伸缩端均固定连接有束流挡板(404)，两个束流挡板(404)均滑动连接在两个牵引腔体(402)的前端，熔喷腔体(401)的后端固定连接有推料筒(405)，推料筒(405)上固定连接有供料筒(406)，熔喷腔体(401)的前端固定连接有锥形腔体(407)，锥形腔体(407)位于两个牵引腔体(402)之间，推料筒(405)和供料筒(406)连通，推料筒(405)内设置有加热机构ⅱ。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述供料机构(5)包括供料电机(501)和供料螺旋(502)，供料电机(501)固定连接在供料筒(406)的上端，供料电机(501)的输出轴上固定连接有供料螺旋(502)，供料螺旋(502)位于供料筒(406)内。
7.根据权利要求6所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述推料机构(6)包括推料电机(601)、推料轴(602)和推料螺旋(603)，推料电机(601)固定连接在推料筒(405)的后端，推料轴(602)转动连接在推料筒(405)上，推料轴(602)和推料电机(601)的输出轴传动连接，推料轴(602)上固定连接有两个推料螺旋(603)，两个推料螺旋(603)的螺旋方向相反，两个推料螺旋(603)均位于推料筒(405)内。
8.根据权利要求7所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述过滤机构(7)包括过滤腔体(701)、过滤管道ⅰ(702)、过滤管道ⅱ(703)、安装盖(704)和过滤体(705)，过滤腔体(701)上固定连接有过滤管道ⅰ(702)，过滤管道ⅰ(702)和过滤腔体(701)连通，过滤腔体(701)上固定连接有过滤管道ⅱ(703)，过滤管道ⅱ(703)和过滤腔体(701)连通，过滤腔体(701)上通过螺纹连接有安装盖(704)，安装盖(704)上可拆卸固定连接有过滤体(705)，过滤体(705)位于过滤腔体(701)内，过滤机构(7)设置有两个，两个过滤管道ⅰ(702)分别固定连接在推料筒(405)的两端，两个过滤管道ⅰ(702)均和推料筒(405)连通，两个过滤管道ⅱ(703)分别固定连接在熔喷腔体(401)的左右两侧，两个过滤管道ⅱ(703)均和熔喷腔体(401)连通。
9.根据权利要求8所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述混料机构(8)包括混料电机(801)、混料轴(802)和混料螺旋(803)，混料电机(801)固定连接在熔喷腔体(401)上，混料轴(802)转动连接在熔喷腔体(401)内，混料轴(802)和混料电机(801)的输出轴传动连接，混料轴(802)上固定连接有两个混料螺旋(803)，两个混料螺旋(803)的螺旋方向相反，两个混料螺旋(803)均位于熔喷腔体(401)内。
10.根据权利要求9所述的一种熔喷布加工系统，其特征在于：所述接收机构(9)包括接收轮(901)和接收带(902)，接收轮(901)设置有三个，三个接收轮(901)均转动连接在两个侧支架(103)之间，三个接收轮(901)之间通过接收带(902)传动连接，其中一个接收轮(901)上设置有驱动装置ⅱ。
技术总结