本发明涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种熔喷无纺布加工装置。
背景技术：
熔喷无纺布是近年来由国外率先开发的无纺织产品，由上、下两层微薄的富有气孔的无纺织纤维布层和居于无纺织纤维布层之间的与无纺织纤维布层粘连在一起的含有热熔融粘合纤维的纤维层构成，从结构而言表现为三明治(sandwich)形式。这种熔喷无纺布产品在厚度方向上压缩时的压缩变形性和释放时的可恢复性极为优异，作为片材整体具有极致的蓬松性、弹性、透气性、保暖性，因而受到服装行业的器重。例如：当将熔喷无纺布作为诸如羽绒服装、羽绒被之类的产品的垫材(也称衬里或内衬)使用时，能体现出比天然羽绒更为理想的透气、保暖性等优势。
而现有的无纺布加工装置加工成的无纺布边缘不整齐，因此在无纺布加工完成后需要对无纺布的边缘做进一步的加工，导致加工程序复杂，无纺布的加工工作量加大、加工效率低下，在收取无纺布时，无纺布容易粘在传送装置上，导致无纺布出现断裂，影响无纺布的质量且需要停止加工以便对断裂的无纺布进行处理，严重拖延了加工效率，有些无纺布加工装置虽然能够进行切边处理，但是刀片长时间使用后就会便钝，导致无纺布的边缘切割效果不好，若是打磨刀片侧需要对刀片进行拆卸，操作十分不便，影响无纺布的加工效率，需要提供额外的劳动力。
为此，我们提出一种熔喷无纺布加工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中无纺布加工流程复杂和无纺布容易粘在传装置上导致无纺布的质量下降、加工效率降低等问题，而提出的一种熔喷无纺布加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种熔喷无纺布加工装置，包括熔喷装置、熔喷头、传送装置和接收装置，所述熔喷装置通过熔喷管与熔喷头密封连接，所述传送装置的上侧壁与熔喷头相对，所述传送装置远离熔喷头的一端设有刮取装置和切割装置，所述刮取装置下侧设有收纳槽，所述接收装置设有承接辊、压辊、送料辊和加工装置，所述承接辊、所述压辊和所述送料辊均与无纺布相抵，所述加工装置设有送料口和出料口，所述送料辊与加工装置的送料口转动连接，所述加工装置的出料口处设有接收辊，所述加工装置下侧设有收纳装置，所述刮取装置侧壁转动连接有第一齿轮，所述传送装置侧壁固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出头固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过齿条链传动连接，所述熔喷头靠近传送装置的侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩为网格状结构，所述防护罩远离熔喷头的一端转动连接有转辊和清洁辊，所述转辊和所述清洁辊与传送装置上侧壁相抵，所述清洁辊置于远离刮取装置的一端。
优选的，所述刮取装置固定连接有固定杆，所述固定杆内部转动连接有转杆，所述固定杆开设有多个开口，每个所述开口侧壁转动连接有第三齿轮，多个所述第三齿轮与转杆固定连接。
优选的，所述固定杆侧壁通过多个扭转弹簧卡接连接有多个套筒，多个所述套筒侧壁固定连接有刮板，所述刮板与传送装置表面相抵。
优选的，所述刮取装置通过多个支杆与切割装置固定连接，每个所述支杆侧壁转动连接有第四齿轮，多个所述第四齿轮通过齿条链与多个第三齿轮传动连接，每个所述第四齿轮侧壁固定连接有切割刀。
优选的，每个所述支杆侧壁通过多个连杆固定连接有多个磨刀装置，每个支杆上的多个所述连杆置于切割刀两侧。
优选的，每个所述磨刀装置转动连接有磨刀片，每个所述磨刀装置转动连接有螺纹筒，多个所述螺纹筒贯穿多个所述磨刀装置。
优选的，每个所述磨刀片靠近磨刀装置的侧壁转动连接有与螺纹筒相匹配的螺纹杆，多个所述磨刀片倾斜设置，多个所述磨刀片与切割刀侧壁相抵。
优选的，所述转杆贯穿刮取装置侧壁，所述转杆靠近第一齿轮的一端与第一齿轮固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过扭转弹簧可以使刮板与传送装置相抵，因此当无纺布经过刮板时，刮板可以将残留的无纺布刮下，也能够让无纺布脱离传送装置，避免无纺布局部粘在传送装置上，防止无纺布被撕裂，从而确保无纺布的质量，且进一步避免了由于无纺布被撕裂而停止加工无纺布的问题，提高了无纺布的加工效率；
2、通过多个切割刀可以对无纺布的边缘切割，因此生产出来的无纺布不需要进一步的切割加工，减少工作流程，提高了无纺布的加工效率，通过多个磨刀片可以对切割刀进行打磨，保证切割刀的锋利效果，从而保证无纺布的切割质量，通过螺纹杆可以调整磨刀片的倾斜角度，从而控制切割刀的锋利程度，且在不需要打磨切割刀时控制磨刀片不与切割刀相抵，减少切割刀的磨损，延长切割刀的使用寿命；
3、通过清洁辊可以对传送装置表面进行清洁，而转辊可以对无纺布进行按压，从而将无纺布还未完全凝固前将无纺布压平，提高无纺布的质量，防护罩可以避免脱离喷头的原料进入空气中，从而保护工作人员的健康，也能防止外界杂质进入喷头区域，保证无纺布的生产质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种熔喷无纺布加工装置的结构示意图；
图2为图1中a处的结构示意图；
图3为本发明提出的一种熔喷无纺布加工装置刮板与刮取装置扥结构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种熔喷无纺布加工装置切割刀与磨刀装置等结构的结构示意图；
图5为图4中b处的结构示意图。
图中：1熔喷装置、2熔喷头、3传送装置、4承接辊、5压辊、6送料辊、7加工装置、8接收辊、9收纳装置、10刮取装置、11防护罩、12清洁辊、13转辊、14第一齿轮、15驱动装置、16第二齿轮、17固定杆、18转杆、19扭转弹簧、20套筒、21刮板、22第三齿轮、23支杆、24连杆、25第四齿轮、26切割刀、27磨刀装置、28磨刀片、29螺纹筒、30螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种熔喷无纺布加工装置7，包括熔喷装置1、熔喷头2、传送装置3和接收装置，熔喷装置1通过熔喷管与熔喷头2密封连接，传送装置3的上侧壁与熔喷头2相对，传送装置3远离熔喷头2的一端设有刮取装置10和切割装置，刮取装置10固定连接有固定杆17，固定杆17内部转动连接有转杆18，固定杆17开设有多个开口，每个开口侧壁转动连接有第三齿轮22，多个第三齿轮22与转杆18固定连接，固定杆17侧壁通过多个扭转弹簧19卡接连接有多个套筒20，多个套筒20侧壁固定连接有刮板21，刮板21与传送装置3表面相抵，通过扭转弹簧19可以使刮板21与传送装置3相抵，因此当无纺布经过刮板21时，刮板21可以将残留的无纺布刮下，也能够让无纺布脱离传送装置3，避免无纺布局部粘在传送装置3上，防止无纺布被撕裂，从而确保无纺布的质量，且进一步避免了由于无纺布被撕裂而停止加工无纺布的问题，提高了无纺布的加工效率，刮取装置10通过多个支杆23与切割装置固定连接，每个支杆23侧壁转动连接有第四齿轮25，多个第四齿轮25通过齿条链与多个第三齿轮22传动连接，每个第四齿轮25侧壁固定连接有切割刀26，通过多个切割刀26可以对无纺布的边缘切割，因此生产出来的无纺布不需要进一步的切割加工，减少工作流程，提高了无纺布的加工效率；
每个支杆23侧壁通过多个连杆24固定连接有多个磨刀装置27，每个支杆23上的多个连杆24置于切割刀26两侧，每个磨刀装置27转动连接有磨刀片28，通过多个磨刀片28可以对切割刀26进行打磨，保证切割刀26的锋利效果，从而保证无纺布的切割质量，每个磨刀装置27转动连接有螺纹筒29，多个螺纹筒29贯穿多个磨刀装置27，每个磨刀片28靠近磨刀装置27的侧壁转动连接有与螺纹筒29相匹配的螺纹杆30，多个磨刀片28倾斜设置，多个磨刀片28与切割刀26侧壁相抵，通过螺纹杆30可以调整磨刀片28的倾斜角度，从而控制切割刀26的锋利程度，且在不需要打磨切割刀26时控制磨刀片28不与切割刀26相抵，减少切割刀26的磨损，延长切割刀26的使用寿命，刮取装置10下侧设有收纳槽，接收装置设有承接辊4、压辊5、送料辊6和加工装置7，承接辊4、压辊5和送料辊6均与无纺布相抵，加工装置7设有送料口和出料口，送料辊6与加工装置7的送料口转动连接，加工装置7的出料口处设有接收辊8，加工装置7下侧设有收纳装置9，刮取装置10侧壁转动连接有第一齿轮14，转杆18贯穿刮取装置10侧壁，转杆18靠近第一齿轮14的一端与第一齿轮14固定连接；
传送装置3侧壁固定连接有驱动装置15，驱动装置15的输出头固定连接有第二齿轮16，第一齿轮14与第二齿轮16通过齿条链传动连接，熔喷头2靠近传送装置3的侧壁固定连接有防护罩11，防护罩11可以避免脱离喷头的原料进入空气中，从而保护工作人员的健康，也能防止外界杂质进入喷头区域，保证无纺布的生产质量，防护罩11为网格状结构，防护罩11远离熔喷头2的一端转动连接有转辊13和清洁辊12，转辊13和清洁辊12与传送装置3上侧壁相抵，清洁辊12置于远离刮取装置10的一端，通过清洁辊12可以对传送装置3表面进行清洁，而转辊13可以对无纺布进行按压，从而将无纺布还未完全凝固前将无纺布压平，提高无纺布的质量。
本发明在使用时，启动熔喷装置1、驱动装置15、传送装置3和驱动装置15，通过熔喷头2将无纺布喷在传送装置3上侧，而防护罩11能够阻挡熔喷原料喷到外界，避免空气受到污染，保护工作人员健康，清洁辊12可以将传送装置3上的杂质清除，保证无纺布的加工质量，转辊13可以及时对无纺布按压，提高无纺布的加工质量，当传送装置3将无纺布传送至刮取装置10附近时，刮板21通过扭转弹簧19与传送装置3表面相抵从而将无纺布刮离传送装置3，同时避免传送装置3上沾染无纺布残留，从而保证无纺布的质量，因此无纺布不易粘到传送装置3上，从而保证无纺布的加工效率；
此时驱动装置15的输出头带动第二齿轮16转动第二齿轮16带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动转杆18转动，转杆18带动多个第三齿轮22转动，多个第三齿轮22带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动切割刀26转动，从而完成切割刀26对无纺布边缘的切割，因此不需要额外的流程对无纺布进行切割加工，减少加工无纺布的流程，提高无纺布的加工效率，通过转动多个螺纹筒29可以控制多个螺纹杆30带动多个磨刀片28转动，从而使多个磨刀片28对多个切割刀26进行打磨，从而保证了切割刀26的锋利程度，保证无纺布的切割效果，同一通过多个螺纹杆30可以调整多个磨刀片28的角度，从而控制切割刀26的锋利程度，不需要卸下切割刀26进行打磨，使用更加方便，被切割后的无纺布通过压辊5和送料辊6进入加工装置7，加工完成后通过接收辊8收取，而被切下的边缘无纺布则通过压辊5进入收纳装置9以便进一步处理，整个装置通过刮板21和切割刀26等结构能够大大提高无纺布的加工效率，且对无纺布的加工质量有所保证通过磨刀装置27也能够很好的打磨切割刀26，操作简单实用方便。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种熔喷无纺布加工装置，包括熔喷装置(1)、熔喷头(2)、传送装置(3)和接收装置，其特征在于，所述熔喷装置(1)通过熔喷管与熔喷头(2)密封连接，所述传送装置(3)的上侧壁与熔喷头(2)相对，所述传送装置(3)远离熔喷头(2)的一端设有刮取装置(10)和切割装置，所述刮取装置(10)下侧设有收纳槽，所述接收装置设有承接辊(4)、压辊(5)、送料辊(6)和加工装置(7)，所述承接辊(4)、所述压辊(5)和所述送料辊(6)均与无纺布相抵，所述加工装置(7)设有送料口和出料口，所述送料辊(6)与加工装置(7)的送料口转动连接，所述加工装置(7)的出料口处设有接收辊(8)，所述加工装置(7)下侧设有收纳装置(9)，所述刮取装置(10)侧壁转动连接有第一齿轮(14)，所述传送装置(3)侧壁固定连接有驱动装置(15)，所述驱动装置(15)的输出头固定连接有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(16)通过齿条链传动连接，所述熔喷头(2)靠近传送装置(3)的侧壁固定连接有防护罩(11)，所述防护罩(11)为网格状结构，所述防护罩(11)远离熔喷头(2)的一端转动连接有转辊(13)和清洁辊(12)，所述转辊(13)和所述清洁辊(12)与传送装置(3)上侧壁相抵，所述清洁辊(12)置于远离刮取装置(10)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述刮取装置(10)固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)内部转动连接有转杆(18)，所述固定杆(17)开设有多个开口，每个所述开口侧壁转动连接有第三齿轮(22)，多个所述第三齿轮(22)与转杆(18)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述固定杆(17)侧壁通过多个扭转弹簧(19)卡接连接有多个套筒(20)，多个所述套筒(20)侧壁固定连接有刮板(21)，所述刮板(21)与传送装置(3)表面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述刮取装置(10)通过多个支杆(23)与切割装置固定连接，每个所述支杆(23)侧壁转动连接有第四齿轮(25)，多个所述第四齿轮(25)通过齿条链与多个第三齿轮(22)传动连接，每个所述第四齿轮(25)侧壁固定连接有切割刀(26)。
5.根据权利要求4所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于，每个所述支杆(23)侧壁通过多个连杆(24)固定连接有多个磨刀装置(27)，每个支杆(23)上的多个所述连杆(24)置于切割刀(26)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于，每个所述磨刀装置(27)转动连接有磨刀片(28)，每个所述磨刀装置(27)转动连接有螺纹筒(29)，多个所述螺纹筒(29)贯穿多个所述磨刀装置(27)。
7.根据权利要求6所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于，每个所述磨刀片(28)靠近磨刀装置(27)的侧壁转动连接有与螺纹筒(29)相匹配的螺纹杆(30)，多个所述磨刀片(28)倾斜设置，多个所述磨刀片(28)与切割刀(26)侧壁相抵。
8.根据权利要求3所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于，所述转杆(18)贯穿刮取装置(10)侧壁，所述转杆(18)靠近第一齿轮(14)的一端与第一齿轮(14)固定连接。
技术总结