本发明涉及纳米纤维膜生产制备技术领域，尤其涉及一种新型纳米纤维膜的制备方法。
背景技术：
纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。
现有的一些纳米纤维膜其不仅抗菌性能相对较差，而且在抗氧化方面也存在有一定的缺陷，因此，我们提出了一种新型纳米纤维膜的制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型纳米纤维膜的制备方法。
一种新型纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酰胺与4-乙烯基吡啶的共聚物(p(am-co-4vp))用硫酸二甲酯季铵化，制得吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺；
s2、将吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺溶于无水乙醇中，搅拌溶解，配制成纺丝溶液；
s3、将纺丝溶液注入到静电纺丝机的注射器中；
s4、采用滚筒收集法，得到纤维直径在250nm～300nm的纳米纤维膜；
s5、将纳米纤维膜浸泡在kmno4溶液中3～6h后取出，晾干即得耐氧化性纳米纤维膜。
优选的，所述纺丝溶液中吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺浓度为20g/l～30g/l。
优选的，所述纺丝溶液中吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺与无水乙醇的配比为(2～5):1。
优选的，所述注射器的喷嘴内径为0.5mm～1.2mm，注射器的工作电压为5kv～20kv。
优选的，所述纺丝溶液的流量为0.06ml/h～0.3ml/h。
优选的，所述kmno4溶液的质量浓度为1000mg/l，且浸泡温度为30℃～40℃。
本发明的有益效果是：
本发明通过丙烯酰胺与4-乙烯基吡啶的共聚物用硫酸二甲酯季进行铵化并与无水乙醇混合，制得能够提高抗菌性的纺丝溶液，然后再进行静电纺丝，并将纺丝后所制得的纤维膜浸泡在kmno4溶液，以提高其抗氧化性，从而使得最终制得的纳米纤维膜在抗菌以及抗氧化方面的性能都得到大大的提升改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
s1、将丙烯酰胺与4-乙烯基吡啶的共聚物(p(am-co-4vp))用硫酸二甲酯季铵化，制得吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺；
s2、将吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺按2:1的配比溶于无水乙醇中，搅拌溶解，配制成吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺浓度为25g/l的纺丝溶液；
s3、将纺丝溶液注入到静电纺丝机的注射器中，注射器的喷嘴内径为0.7mm，注射器的工作电压为15kv，且在注入纺丝溶液时的流量为0.17ml/h；
s4、采用滚筒收集法，得到纤维直径在250nm～300nm的纳米纤维膜；
s5、将纳米纤维膜浸泡在质量浓度为1000mg/l且温度为30℃的kmno4溶液中4h后取出，晾干即得耐氧化性纳米纤维膜。
实施例二：
一种新型纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酰胺与4-乙烯基吡啶的共聚物(p(am-co-4vp))用硫酸二甲酯季铵化，制得吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺；
s2、将吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺按2:1的配比溶于无水乙醇中，搅拌溶解，配制成吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺浓度为25g/l的纺丝溶液；
s3、将纺丝溶液注入到静电纺丝机的注射器中，注射器的喷嘴内径为0.7mm，注射器的工作电压为15kv，且在注入纺丝溶液时的流量为0.17ml/h；
s4、采用滚筒收集法，得到纤维直径在250nm～300nm的纳米纤维膜；
s5、将纳米纤维膜浸泡在质量浓度为1000mg/l且温度为35℃的kmno4溶液中4h后取出，晾干即得耐氧化性纳米纤维膜。
实施例三：
一种新型纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
s1、将丙烯酰胺与4-乙烯基吡啶的共聚物(p(am-co-4vp))用硫酸二甲酯季铵化，制得吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺；
s2、将吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺按2:1的配比溶于无水乙醇中，搅拌溶解，配制成吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺浓度为25g/l的纺丝溶液；
s3、将纺丝溶液注入到静电纺丝机的注射器中，注射器的喷嘴内径为0.7mm，注射器的工作电压为15kv，且在注入纺丝溶液时的流量为0.17ml/h；
s4、采用滚筒收集法，得到纤维直径在250nm～300nm的纳米纤0维膜；
s5、将纳米纤维膜浸泡在质量浓度为1000mg/l且温度为40℃的kmno4溶液中4h后取出，晾干即得耐氧化性纳米纤维膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种新型纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将丙烯酰胺与4-乙烯基吡啶的共聚物(p(am-co-4vp))用硫酸二甲酯季铵化，制得吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺；
s2、将吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺溶于无水乙醇中，搅拌溶解，配制成纺丝溶液；
s3、将纺丝溶液注入到静电纺丝机的注射器中；
s4、采用滚筒收集法，得到纤维直径在250nm～300nm的纳米纤维膜；
s5、将纳米纤维膜浸泡在kmno4溶液中3～6h后取出，晾干即得耐氧化性纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种新型纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶液中吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺浓度为20g/l～30g/l。
3.根据权利要求1所述的一种新型纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶液中吡啶季铵盐型阳离子丙烯酰胺与无水乙醇的配比为(2～5):1。
4.根据权利要求1所述的一种新型纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述注射器的喷嘴内径为0.5mm～1.2mm，注射器的工作电压为5kv～20kv。
5.根据权利要求1所述的一种新型纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝溶液的流量为0.06ml/h～0.3ml/h。
6.根据权利要求1所述的一种新型纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述kmno4溶液的质量浓度为1000mg/l，且浸泡温度为30℃～40℃。
技术总结