本发明涉及无纺布的技术领域，特别涉及一种聚乙烯膜的生产方法。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、可循环再利用等特点而被国际公认为保护地球生态的环保产品。广泛应用于制鞋、制革、床垫、装饰、化工、印刷、汽车、建材、家具土木工程等行业。聚丙烯纺粘无纺布生产工艺简单快速，原料来源多价格便宜被广泛应用于无纺布生产中。
然而现有的聚乙烯膜的生产方法生产时，喷嘴的移动方向与传送带的传送方向相同，只能生产固定宽幅大小的聚乙烯膜，无法根据实际需求生产不同宽幅的聚乙烯膜，另外现有的生产设备所生成的聚乙烯膜还存在着成网均匀性差。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种聚乙烯膜的生产方法，能够根据实际需要生产不同宽幅的聚乙烯膜，另外聚乙烯膜的均匀性易于调节。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种聚乙烯膜的生产方法，包括可移动喷嘴和传送机构；
所述可移动喷嘴的数量为多个，且沿所述传送机构的运行方向依次设置于所述传送机构的上方；
所述可移动喷嘴的移动方向与所述传送机构的运行方向相垂直；
在所述传送机构运行的过程中，根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：通过可移动喷嘴和传送机构；所述可移动喷嘴的数量为多个，且沿所述传送机构的运行方向依次设置于所述传送机构的上方；所述可移动喷嘴的移动方向与所述传送机构的运行方向相垂直；在所述传送机构运行的过程中，根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜，能够根据实际需要生产不同宽幅的聚乙烯膜，另外聚乙烯膜的均匀性易于调节。
附图说明
图1为本发明实施例的聚乙烯膜的生产方法的原理示意图；
图2为本发明实施例的聚乙烯膜的生产方法的原理的侧视图；
图3为本发明实施例的所生产纤维网的示意图。
【附图标记说明】
1：喷嘴；11：第一喷嘴；12：第二喷嘴；13：第三喷嘴；14：第四喷嘴；
2：滑轨；
3：传送机构；31：传送带；32滚轴。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
请参照图1和2，一种聚乙烯膜的生产方法，包括可移动喷嘴和传送机构3；
所述可移动喷嘴的数量为多个，且沿所述传送机构3的运行方向依次设置于所述传送机构3的上方；
所述可移动喷嘴的移动方向与所述传送机构3的运行方向相垂直；
在所述传送机构3运行的过程中，根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜。
所述可移动喷嘴包括喷嘴1和滑轨1；
所述喷嘴1设置于所述滑轨1上，且与所述滑轨1可滑动连接；
所述喷嘴1设置于所述传送机构3的上方，所述滑轨1与所述传送机构3相连接。
所述滑轨1的长度可调节，所述喷嘴1在所述滑轨1上的移动速度和时间可调节。
所述传送机构3包括传送带31和滚轴32，所述传送带31的传送速度可调节。
所述的根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜具体包括：
分别控制每个可移动喷嘴的移动范围进行交叉铺网，得到相应的宽幅的聚乙烯膜。
所述的根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜具体包括：
分别控制可移动喷嘴的数量和每个可移动喷嘴的移动速度进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜。
具体地，假定单个喷嘴的喷出量(用m表示)为每分钟250克，具体的喷出量会由于喷孔大小的不同而有所差异；假定单个喷嘴的铺网幅宽(用字母l)是0.6米，铺网幅宽根据喷嘴的参数设置(喷孔大小、摆丝频率等)的不同而会有所差异；假定喷嘴的个数(用字母n表示)为4个，相邻两个喷嘴的间距(用字母d表示)为1.2米。
根据上面所说条件，如何运用本发明所提供的方法，做出一张总幅宽(用字母z表示)为2米，成网克重(用字母g表示)为每平方米70克的均匀的聚乙烯膜纤维网。
根据上述的条件，由于设置了4个喷嘴，因此需要让4个喷嘴协同有序的移动，才能保证铺叠成的纤维网在整幅宽范围内的克重都相同。请参照图3所形成的纤维网由第一喷嘴11、第二喷嘴12、第三喷嘴13和第四喷嘴14，由示意图3可以看出，铺叠成的纤维网在各个位置均有两层单喷嘴喷出的网，因此，只要保证各个喷嘴移动的速度相同，及底帘前进的速度不变，得到的大幅宽纤维网的各处克重是相同的。铺叠的层数是可以根据具体设备参数进行设置，本实施例设置两层只是为了计算用。
根据上述所述的条件，要做成总幅宽为2米，成网克重为每平方米70可的聚乙烯膜纤维网，则需要调整底帘的前进速度和喷嘴的移动速度；通过计算，底帘的前进速度(用字母v1表示)为：
v1＝[n*m]/[g*z]＝(250*4)/(70*2)＝7.14m/min；
喷嘴的移动速度(用字母v2表示)为：
v2＝v1/l＝[n*m]/[g*z]/l＝(250*4)/(70*2*0.6)＝11.90m/min；
根据本发明的实施方式，由于相邻喷嘴之间的间距要大于单个喷嘴的铺网幅宽(d＞l)，根据示意图3，为了保证相邻喷嘴喷出的网刚好对齐，因此各喷嘴的往返移动无法完全同步，需要设置一定的延迟时间(用t表示)。因此可将各个喷嘴在底帘同一侧(底帘的左侧或右侧)的折返点设置为各喷嘴的起始点，在第一喷嘴11开始以v2的速度从起始点开始移动时，同时底帘以v1的速度保持不断地前进，则第二喷嘴12需要在第一喷嘴11从起始点开始移动后的一段时间(即延迟时间t)后开始移动，才能保证第一喷嘴11与第二喷嘴12铺叠成的网的边缘刚好对齐。通过计算，t＝[d-l]/v1＝(1.2-0.6)/7.14＝0.084分钟＝5.04秒。以此类推，第三喷嘴13需要在第二喷嘴12从起始点开始移动的t时间后开始从起始点移动，第四喷嘴14需要在第三喷嘴13从起始点开始移动的t时间后开始起始点移动。
在单个喷嘴的喷出量、单个喷嘴的铺网幅宽、喷嘴的个数、相邻两个喷嘴的间距、铺网的层数保持不变的情况下，若需要调整成网的克重，则只需要调整底帘的前进速度和喷嘴的移动速度及各喷嘴间的延迟时间即可，不需要对硬件设备进行修改；若需要成网的总幅宽，则只需要调整底帘的前进速度、喷嘴的移动速度及各喷嘴间的延迟时间，同时调整喷嘴的往返点即可，不需要对硬件设备进行修改。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种聚乙烯膜的生产方法，其特征在于，包括可移动喷嘴和传送机构；
所述可移动喷嘴的数量为多个，且沿所述传送机构的运行方向依次设置于所述传送机构的上方；
所述可移动喷嘴的移动方向与所述传送机构的运行方向相垂直；
在所述传送机构运行的过程中，根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯膜的生产方法，其特征在于，所述可移动喷嘴包括喷嘴和滑轨；
所述喷嘴设置于所述滑轨上，且与所述滑轨可滑动连接；
所述喷嘴设置于所述传送机构的上方，所述滑轨与所述传送机构相连接。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯膜的生产方法，其特征在于，所述滑轨的长度可调节，所述喷嘴在所述滑轨上的移动速度和时间可调节。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯膜的生产方法，其特征在于，所述传送机构包括传送带和滚轴，所述传送带的传送速度可调节。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯膜的生产方法，其特征在于，所述的根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜具体包括：
分别控制每个可移动喷嘴的移动范围进行交叉铺网，得到相应的宽幅的聚乙烯膜。
6.根据权利要求1所述的聚乙烯膜的生产方法，其特征在于，所述的根据预设的规则分别控制每个可移动喷嘴进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜具体包括：
分别控制可移动喷嘴的数量和每个可移动喷嘴的移动速度进行交叉铺网，得到相应的聚乙烯膜。
技术总结