本实用新型技术涉及塑料瓶分离运输领域，特别涉及一种塑料瓶鼓风分离装置。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们的生活在变得便利的同时，生活垃圾的产量也在不断提高，垃圾的回收利用一直是解决环保问题的关键环节。塑料瓶在人们的生产生活中被广泛使用，使用过的塑料瓶经过回收能够通过特殊工艺变成环保用品再度使用，人们通常会将收集而来的塑料瓶进行预先处理去除瓶内的液体再进行加工生产，有些使用完毕的塑料瓶中有液体留存，有些塑料瓶为空瓶或只留存少许液体，故需要先对塑料瓶进行分类，因塑料瓶数量巨大，需要依靠科学技术手段代替人工分拣。
现有公告号为：cn104923480a，名称为：“可调整式塑料瓶风选装置”的中国实用新型专利，公开了：一种可调整式塑料瓶风选装置，包括输送带、容纳池、鼓风机和输瓶管，输送带输送计重后的塑料瓶进入容纳池，鼓风机提供风力将容纳池内的塑料瓶吹起，经过输瓶管被吹走；通过所述进风量控制机构控制鼓风机吹向容纳池的风速，使得风力恰好能够吹走空瓶，加水或者泥土等较重的塑料瓶不能吹走而留在容纳池内，从而完成塑料瓶分类。
然而现有技术仍存在以下缺陷：
1.在实际的生产生活中，塑料瓶的尺寸往往规格不同，质量大小也不同，当这些不同的塑料瓶混杂在一起进行分离时，虽然现有技术可调整风力，但无法达成对空瓶与非空瓶进行分类的实际效果，通常而言，塑料瓶的质量大小与塑料瓶的尺寸大小正相关，若以能吹起较小塑料瓶的风力进行吹风分离，则较大的塑料瓶空瓶会被错误判定为非空瓶从而导致分离失败，若以较大风力吹塑料瓶，则质量较小非空瓶的塑料瓶会被错误判定为空瓶从而导致分离失败，即在实际生活中因回收的塑料瓶尺寸质量存在很大差异，很难通过吹风达到分离空瓶与非空瓶的技术效果。
2.使用鼓风吹离的技术需要较长的分离管道，分离管道离地面较高难以对塑料瓶进行收集，若任塑料瓶自行堆积于地面，很容易造成塑料瓶在下落过程中破损，塑料瓶撞击产生的噪声较大，塑料瓶在飞散的过程中也存在容易砸到工作人员的安全隐患，需对散落在地面的塑料瓶进行收集也较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种塑料瓶鼓风分离装置，通过调节漏斗口出口处的口径大小对不同尺寸的塑料瓶分别进行初步分离，通过装载装置与自动控制装置实现对分离完成的塑料瓶的自动装卸并能自动控制鼓风机的运行，操作简单，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种塑料瓶鼓风分离装置，装置包括鼓风机、分离管道、漏斗，所述分离管道的一端为分离入口，另一端为分离出口，分离管道与水平面的夹角大于20°小于80°，鼓风机包括鼓风口，分离入口与鼓风口相对，所述分离入口的管壁上方设有漏斗，所述漏斗包括输送端口，所述输送端口位于漏斗与分离管道的交界面，输送端口设置有可调节口径大小的口径调节装置，分离管道靠近分离入口的管壁下方设置有回收出口。
通过采用上述技术方案，在使用所述装置工作时，先设置漏斗下端出口的口径，口径设置为最小预设值，当塑料瓶倒入漏斗后，相同尺寸的塑料瓶落入分离入口，此时鼓风机开始吹风，瓶内无液体或液体质量很小的塑料瓶被吹至分离出口处，瓶内存有液体的塑料瓶无法被吹起受重力作用沿着分离管道下滑落至回收箱，从而达到分离的效果；调节漏斗下端出口的口径的口径，调节鼓风机的发动机功率，对不同尺寸的塑料瓶进行分离。上述技术方案防止了在相同风力下不同塑料瓶因尺寸大小不同质量不同进行错误分离的情况。
进一步地，回收出口的下方设置有与其相对的回收箱。
通过采用上述技术方案，在待分离的相同或近似尺寸的塑料瓶中，含有较多液体的塑料瓶因其质量大无法被风吹起，通过回收出口落下后，收集于回收箱，避免了落回的塑料瓶散落的问题。
进一步地，漏斗的内壁设置有搅拌套，搅拌套滑动嵌套于所述漏斗的内壁，搅拌套内壁设置有搅拌桨，搅拌套的一端设置有放置板，放置板与漏斗的入口相抵，放置板上设置有搅拌手柄。
通过采用上述技术方案，搅拌套可拆卸，方便清洗，内壁设置的搅拌桨使搅拌更充分，防止了漏斗口的堵塞，提高了效率。采用搅拌手柄对其进行搅拌，因搅拌套未固定可拆卸，滑动嵌套于漏斗内壁，可通过搅拌手柄使搅拌套旋转搅拌，亦可上下运作疏通漏斗内部，更方便、节能、经济。
进一步地，搅拌桨上覆盖包裹有保护层。
通过采用上述技术方案，保护层一般为海绵保护层、橡胶保护层、泡沫保护层、气泡膜保护层中的一种，可防止塑料瓶在搅拌、疏导过程中被损伤。
进一步地，口径调节装置包括旋转底板、旋转手柄，旋转底板为圆形，嵌套于输送端口内壁，旋转底板与漏斗出口内壁接触的外圆周为光滑平面，内圆周为大齿轮，在旋转底板内周向均布有小齿轮，其数量为大于等于一个，大齿轮与小齿轮啮合，大齿轮与小齿轮为内齿轮传动，每个小齿轮上设置有转动叶片，所述转动叶片为半月牙状，较宽的一端固定于小齿轮上，另一端的顶点与其他转动叶片的顶点共圆。
通过采用上述技术方案，在鼓风前，先对口径大小进行调节，转动旋转手柄，旋转底板转动，大齿轮开始转动，因大齿轮与小齿轮啮合且内齿轮传动，故大齿轮在转动的同时带动小齿轮转动，多个小齿轮周向均布，小齿轮转动时，转动叶片旋转，转动叶片的顶点所在的圆周的半径随之改变，因转动叶片的形状为半月牙状，较宽的一端固定于小齿轮，故转动叶片未连接在小齿轮上的一端围成一个空心的口径，当由小齿轮的圆心与旋转叶片的顶点所在直线与大齿轮的直径共线时，下端出口的口径最小，当所述之间与大齿轮直径之间的夹角增大时，下端出口的口径随之变大，即随着转动旋转手柄，漏斗下端出口处的口径大小也随之改变，不同尺寸的塑料瓶由此得以分离，当鼓风吹完相同近似尺寸大小的塑料瓶后，调动旋转手柄，进行下一步的分离直至分离完成。
进一步地，分离出口处设有出口挡板，出口挡板与分离出口相对，且出口挡板的下端与分离出口的上表面所在平面的夹角大于50°小于180°。
通过采用上述技术方案，当塑料瓶被吹至分离出口，通过挡板可防止塑料瓶飞散，消除了因塑料瓶喷散造成的安全隐患，使空间更整洁，收集塑料瓶更便利。
进一步地，出口挡板为凹面镜形，与出口的塑料瓶的接触面为下凹的曲面，曲面上设置有缓冲层。
通过采用上述技术方案，当塑料瓶被吹出时，其运动轨迹为抛物线，出口挡板为凹面镜形时在阻挡塑料瓶的飞散的同时能减轻塑料瓶与挡板的碰撞，缓冲层为海绵层，设置的海绵缓冲层可防止塑料瓶损坏变形，此外大量的塑料瓶在撞击出口挡板上会产生噪音，利用海绵可以缓冲降噪，且海绵内部结构疏松，可以吸附噪音。
进一步地，分离出口处设有装载装置，所述装载装置包括装载箱、配重块、滑轮组，所述滑轮组包括定滑轮与绳，所述装载箱与配重块通过滑轮组分别悬挂于绳的两端。
通过采用上述技术方案，在分离出口处设置有装载装置，装载箱与配重块通过绳索连接在定滑轮的两端。当装载箱内无物质时，配重块落在地面；当塑料瓶由吹风机吹至分离出口处后，塑料瓶落入装载箱中，装载箱的总质量逐渐变大，当总质量大于配重块时，装载箱落在地面；完成卸载后，装载箱上升，重新开始装载。因分离管道离地面较高，很难对分离后的塑料瓶进行收集，上述技术方案解决了现有技术中不易收集塑料瓶的技术缺陷，装载箱的上升与下落可自动实施，无需人力，便捷安全。此外，因塑料瓶在收购时往往以重量计价，通过改变配重块的大小，可完成指定质量的塑料瓶的装配。
进一步地，装载装置配套设置有自动控制装置，自动控制装置包括重力传感器，重力传感器设置于配重块的正下方。
通过采用上述技术方案，自动控制装置包括重力传感器，重力传感器设置于配重块的正下方，当配重块未离开地面时，重力传感器导通使得鼓风机起动，塑料瓶被吹起，塑料瓶通过分离出口收集于装载装置的装载箱，当装载箱的总质量大于配重块时，配重块离开地面，重力传感器截止，此时鼓风机接收信号停止运作，不再吹瓶，至装载箱完成卸载后再次触动重力传感器继续运作吹瓶。
进一步地，鼓风口边缘包裹设置有鼓风挡板，鼓风挡板上嵌有消毒板。
通过采用上述技术方案，设置鼓风挡板使风力更集中，流体压强更大，能减少能耗提高效率降低成本。进一步地，塑料瓶为回收资源，需要进行消毒，故设置有消毒板，消毒板上浸有消毒液、消毒粉，当风往管道吹时能同时对塑料瓶进行消毒，因塑料瓶与混合气体的接触面大，消毒效果更好。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过在漏斗出口设置可调节的口径调节装置，初步分离了不同尺寸大小的塑料瓶，防止了在相同风力下不同塑料瓶因尺寸大小不同质量不同进行错误分离的情况，提高了分离效率。
2.本实用新型通过设置装载装置解决了现有技术中不易收集分离后塑料瓶的技术缺陷，可自动装载运输塑料瓶；消除了因塑料瓶喷散造成的安全隐患，使空间更整洁，收集塑料瓶更便利。
3.本实用新型通过设置可拆卸的搅拌套解决了漏斗口处容易堵塞的问题。
4.本实用新型通过使用不同质量的配重块，在对塑料瓶的进行收集装配的同时可直接完成对分离出的塑料瓶的称量；本实用新型使用滑轮组对装载箱进行自动升降，无需人力，方便、快捷、效率高。通过设置铺设有海绵缓冲层的凹面镜形出口挡板，避免了塑料瓶在收集过程中变形，降低了噪音。
5.本实用新型通过设置自动控制装置，利用重力传感器实现了对鼓风机的自动控制，达到了当装载箱装满时自动停止鼓风吹瓶、当卸载完成自动起动鼓风机开始吹瓶的技术效果。
6.本实用新型通过设置鼓风挡板使风力更集中，流体压强更大，减少能耗、提高效率、降低成本。
7.本实用新型设置有消毒板，当风往管道吹时能同时对塑料瓶进行消毒，因塑料瓶与混合气体的接触面大，消毒效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是塑料瓶鼓风分离装置的结构示意图。
图2是塑料瓶鼓风分离装置的漏斗及其搅拌套的局部剖面结构示意图。
图3是塑料瓶鼓风分离装置的口径调节装置的结构示意图。
图中，1、鼓风机；11、鼓风口；111、鼓风挡板；12、消毒板；2、分离管道；21、分离入口；22、分离出口；23、回收出口；3、漏斗；31、输送端口；32、搅拌套；321、搅拌桨；3211、保护层；322、放置板；323、搅拌手柄；33、口径调节装置；331、旋转底板；332、旋转手柄；3311、大齿轮；3312、小齿轮；333、转动叶片；4、回收箱；5、装载装置；51、装载箱；52、配重块；53、滑轮组；531、定滑轮；532、绳；54、出口挡板；541、缓冲层；6、自动控制装置；61、重力传感器。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种塑料瓶鼓风分离装置，包括鼓风机1、分离管道2、漏斗3、回收箱4，所述分离管道2的一端为分离入口21，另一端为分离出口22，分离出口22在分离入口21的上方，塑料瓶经由分离入口21通过分离管道2被吹至分离出口22。鼓风机1包括鼓风口11，分离入口21与鼓风口11相对，鼓风口11边缘包裹设置有鼓风挡板11，鼓风挡板11上嵌有消毒板12。分离入口21的管壁上方设有漏斗3，分离出口22处设有出口挡板54，出口挡板54为凹面镜形，与出口的塑料瓶的接触面为下凹的曲面，曲面上设置有缓冲层541，出口挡板54与分离出口22相对，且出口挡板54的下端与分离出口22的上表面所在平面的夹角大于50°小于180°。分离出口22处设有装载装置5，所述装载装置5包括装载箱51、配重块52、滑轮组53，滑轮组53包括定滑轮531与绳532，装载箱51与配重块52通过滑轮组53分别悬挂于绳532的两端。装载装置5配套设置有自动控制装置6，所述自动控制装置6包括重力传感器61，重力传感器61设置于配重块52的正下方。
如图2所示，漏斗3包括输送端口31，输送端口31设置有可调节口径大小的口径调节装置33，分离入口21的管壁下方设置有回收出口23与回收箱4。漏斗3的内壁设置有搅拌套32，搅拌套32滑动嵌套于所述漏斗3的内壁，搅拌套32内壁设置有搅拌桨321，搅拌桨321上覆盖包裹有保护层3211。搅拌套32的一端设置有放置板322，放置板322与漏斗3的入口相抵，放置板322上设置有搅拌手柄323。
如图3所示，口径调节装置33包括旋转底板331、旋转手柄332，旋转底板331为圆形，嵌套于输送端口31内壁，旋转底板331与漏斗3出口内壁接触的外圆周为光滑平面，内圆周为大齿轮3311，在旋转底板331内周向均布有小齿轮3312，其数量为6个，大齿轮3311与小齿轮3312啮合，大齿轮3311与小齿轮3312为内齿轮传动，每个小齿轮上3312设置有转动叶片333，所述转动叶片333为半月牙状，较宽的一端固定于小齿轮3312上，另一端的顶点与其他转动叶片333的顶点共圆，当小齿轮3312转动时转动叶片333旋转，转动叶片333的顶点所在的圆周的半径随之改变。
转动旋转手柄332，旋转底板331转动，大齿轮3311转动带动小齿轮3312，小齿轮3312的旋转致使转动叶片333旋转，转动叶片333的顶点所在的圆周的半径随之改变，即输送端口31的口径得到调整，首先可将送端口31的口径调整为最小尺寸的塑料瓶的口径，再将待分离的塑料瓶通过漏斗3倒入分离管道2，尺寸大小相同或近似的塑料瓶落入分离入口21进入分离管道2内。接着起动鼓风机1，鼓风口11开始送风，因鼓风口11边缘包裹设置有鼓风挡板11，故风力得以集中，进一步地，鼓风挡板11上嵌有消毒板12，当风穿过消毒板12后，消毒板12上的消毒粉混入风内，对塑料瓶进行消毒。若发生漏斗2中塑料瓶堵塞无法下落的情况，可转动搅拌手柄323搅拌漏斗3内的塑料瓶，因搅拌套32滑动嵌套于漏斗2且可拆卸，故可通过搅拌手柄323使搅拌套32旋转搅拌，亦可上下运作疏通漏斗2内部。对于尺寸相同或相似的塑料瓶，若瓶内残余液体，则无法被吹起，因自身重力沿分离管道2落入回收箱4；若瓶内无液体或液体很少，则被吹起。多次调节漏斗3底部端口的口径，对不同尺寸的塑料瓶进行分离。被吹起的塑料瓶通过分离出口22，受出口挡板54的限制落在装载箱51内，出口挡板54为凹面镜形，塑料瓶与其接触面为下凹的曲面，曲面上设置有缓冲层541，缓冲层541为海绵，防止了塑料瓶损伤，降低了噪音。当装载箱51的总质量大于配重块52时，装载箱51落至地面，配重块52上升，重力传感器61截止，此时鼓风机1停止运作，不再吹瓶，至装载箱51完成卸载后再次触动重力传感器61使鼓风机1继续运作吹瓶；卸载装载箱51内的塑料瓶，当装载箱51的总质量小于配重块52时，配重块52下降，装载箱51上升，重力传感器61导通向鼓风机1发送控制信号，鼓风机1鼓风吹向塑料瓶继续装载塑料瓶。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1.一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述装置包括鼓风机(1)、分离管道(2)、漏斗(3)，所述分离管道(2)的一端为分离入口(21)，另一端为分离出口(22)，分离管道(2)与水平面的夹角大于20°小于80°，鼓风机(1)包括鼓风口(11)，分离入口(21)与鼓风口(11)相对，所述分离入口(21)的管壁上方设有漏斗(3)，所述漏斗(3)包括输送端口(31)，所述输送端口(31)位于漏斗(3)与分离管道(2)的交界面，输送端口(31)设置有可调节口径大小的口径调节装置(33)，分离管道(2)靠近分离入口(21)的管壁下方设置有回收出口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述回收出口(23)的下方设置有与其相对的回收箱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述漏斗(3)的内壁设置有搅拌套(32)，搅拌套(32)滑动嵌套于所述漏斗(3)的内壁，搅拌套(32)内壁设置有搅拌桨(321)，搅拌套(32)的一端设置有放置板(322)，放置板(322)与漏斗(3)的入口相抵，放置板(322)上设置有搅拌手柄(323)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述搅拌桨(321)上覆盖包裹有保护层(3211)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述口径调节装置(33)包括旋转底板(331)、旋转手柄(332)，旋转底板(331)为圆形，嵌套于输送端口(31)内壁，旋转底板(331)与漏斗(3)出口内壁接触的外圆周为光滑平面，内圆周为大齿轮(3311)，在旋转底板(331)内周向均布有小齿轮(3312)，其数量为大于等于一个，大齿轮(3311)与小齿轮(3312)啮合，大齿轮(3311)与小齿轮(3312)为内齿轮传动，每个小齿轮上(3312)设置有转动叶片(333)，所述转动叶片(333)为半月牙状，较宽的一端固定于小齿轮(3312)上，另一端的顶点与其他转动叶片(333)的顶点共圆。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述分离出口(22)处设有出口挡板(54)，出口挡板(54)与分离出口(22)相对，且出口挡板(54)的下端与分离出口(22)的上表面所在平面的夹角大于50°小于180°。
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述分离出口(22)处设有装载装置(5)，所述装载装置(5)包括装载箱(51)、配重块(52)、滑轮组(53)，所述滑轮组(53)包括定滑轮(531)与绳(532)，所述装载箱(51)与配重块(52)通过滑轮组(53)分别悬挂于绳(532)的两端。
8.根据权利要求6所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述出口挡板(54)为凹面镜形，与出口的塑料瓶的接触面为下凹的曲面，曲面上设置有缓冲层(541)。
9.根据权利要求7所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述装载装置(5)配套设置有自动控制装置(6)，所述自动控制装置(6)包括重力传感器(61)，重力传感器(61)设置于配重块(52)的正下方。
10.根据权利要求1所述的一种塑料瓶鼓风分离装置，其特征在于：所述鼓风口(11)边缘包裹设置有鼓风挡板(111)，所述鼓风挡板(111)上嵌有消毒板(12)。
技术总结