本实用新型涉及智能养猪领域，特别涉及一种基于智能养猪系统的自动喂料装置。
背景技术：
随着人口数量的不断增长以及人民生活的提高，城乡居民对高品质的畜、禽、水产等农产品的需求约来越大，但伴随着城市化进程的不断加快，农村人口涌入城市务工、生活致使从事中小规模养殖的人员不断减少。针对生猪养殖量的加大，养殖人员的减少以及部分产品智能化和人性化程度不高，需要一种高效生态养殖的智能养猪系统。
传统的生猪养殖过程中，通常由人工进行投放饲料，不仅增加工作人员的工作压力，而且投食的效率低下；而且需要人工定期对饲料槽进行清理，保证生猪饲料的安全卫生，人工清理较为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，包括行车轨道装置、料筒、饲料槽和清洗装置，行车轨道装置包括导轨以及与导轨滑行连接的行车，所述行车的一侧固定连接有料筒，料筒的下端口焊接连通有分料箱，分料箱的下端焊接连通有下料管，所述料筒的一侧外壁焊接有向下弯曲的曲柄，曲柄的下端部连接有清洗装置，倾斜装置包括水清洗构件和毛刷清洗构件，所述曲柄的下端焊接有支座，且倾斜装置包括水清洗构件和毛刷清洗构件分别设置在支座的两端。
优选的，所述行车内部内置有滚轮与导轨滚动连接，滚轮转轴与行车电机的输出轴相联接，行车电机通过螺栓固定设置在行车的外壁。
优选的，所述饲料槽设置在下料管的正下方，且饲料槽的槽长度与导轨的导轨方向一致。
优选的，所述分料箱呈圆筒体，分料箱的一侧外壁通过螺栓固定连接有分料电机，分料电机的输出轴贯穿至分料箱的内部，且分料电机的位于分料箱内部的输出轴端部焊接有导料扇叶。
优选的，所述导料扇叶由3-4片扇叶片呈相等角度排布构成，且导料扇叶的外边缘与分料箱的内壁之间留有1-2mm的间距。
优选的，所述水清洗构件包括焊接在支座一端的喷头安装座，喷头安装座中垂直穿插有多个喷头，喷头底部喷嘴呈锥形喷嘴，喷头的上端同时与一根分水管相连通，分水管的一端连接有导水管。
优选的，所述毛刷清洗构件包括焊接在支座另一端的毛刷支撑座，毛刷支撑座的下表面通过多组弹性伸缩杆组连接毛刷板，毛刷板的下表面粘合固定有毛刷。
优选的，所述弹性伸缩杆组由相互套合的筒座和内杆构成，弹性伸缩杆组的上下两端分别与毛刷支撑座的下表面以及毛刷板的上表面焊接固定，筒座和内杆外部套设有压力弹簧，且压力弹簧上下端分别与毛刷支撑座的下表面以及毛刷板的上表面相抵触。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型进行工作时，通过控制行车电机对行车内部的滚轮进行驱动，使得行车以及行车所固定的料筒沿导轨的导轨方向进行移动，同时控制分料电机对导料扇叶进行旋转拨动，能够将料筒内部的饲料等分下料到饲料槽中，下料均匀而且高效；
2、本使用新型在料筒移动的过程中，水清洗构件中分水管的一端通过导水管连接现有技术设备的水泵进行供水，由喷头对饲料槽内壁进行喷水清洗，同时毛刷清洗构件中的毛刷对饲料槽的槽内壁进行刷洗，保证清洗质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构的前侧示意图。
图2为本实用新型立体结构的后侧示意图。
图3为本实用新型结构的剖视图。
图4为图3中a处的放大图。
图5为图3中b处的放大图。
图中：1、导轨；2、行车；201、行车电机；3、料筒；4、分料箱；401、分料电机；5、下料管；6、饲料槽；7、曲柄；8、支座；9、喷头安装座；10、毛刷支撑座；11、喷头；12、分水管；121、导水管；13、弹性伸缩杆组；14、毛刷板；141、毛刷；15、导料扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，包括行车轨道装置、料筒3、饲料槽6和清洗装置，结合图1和图2所示，行车轨道装置包括导轨1以及与导轨1滑行连接的行车2，行车2的一侧固定连接有料筒3，料筒3的下端口焊接连通有分料箱4，分料箱4的下端焊接连通有下料管5，饲料槽6设置在下料管5的正下方，且饲料槽6的槽长度与导轨1的导轨方向一致，行车2内部内置有滚轮与导轨1滚动连接，滚轮转轴与行车电机201的输出轴相联接，行车电机201通过螺栓固定设置在行车2的外壁，通过控制行车电机201对行车2内部的滚轮进行驱动，使得行车2以及行车2所固定的料筒3沿导轨1的导轨方向进行移动，同时对饲料槽6进行导入饲料。
结合图2、图3和图4所示，上述分料箱4呈圆筒体，分料箱4的一侧外壁通过螺栓固定连接有分料电机401，分料电机401的输出轴贯穿至分料箱4的内部，且分料电机401的位于分料箱4内部的输出轴端部焊接有导料扇叶15，导料扇叶15由3-4片扇叶片呈相等角度排布构成，且导料扇叶15的外边缘与分料箱4的内壁之间留有1-2mm的间距，通过控制分料电机401对导料扇叶15进行旋转拨动，能够将料筒3内部的饲料等分下料到饲料槽6中。
结合图1和图3所示，料筒3的一侧外壁焊接有向下弯曲的曲柄7，曲柄7的下端部连接有清洗装置，倾斜装置包括水清洗构件和毛刷清洗构件，曲柄7的下端焊接有支座8，且倾斜装置包括水清洗构件和毛刷清洗构件分别设置在支座8的两端。
结合图2、图3和图5所示，上述的水清洗构件包括焊接在支座8一端的喷头安装座9，喷头安装座9中垂直穿插有多个喷头11，喷头11的上端同时与一根分水管12相连通，分水管12的一端通过导水管121连接现有技术设备的水泵进行供水，由喷头11对饲料槽6内壁进行喷水清洗，喷头11底部喷嘴呈锥形喷嘴，保证对饲料槽6内壁进行均匀全面的喷洗。
结合图3和图5所示，毛刷清洗构件包括焊接在支座8另一端的毛刷支撑座10，毛刷支撑座10的下表面通过多组弹性伸缩杆组13连接毛刷板14，毛刷板14的下表面粘合固定有毛刷141，毛刷141对清水湿润后的饲料槽6内壁进行刷洗，进一步保证清洗效果，其中，弹性伸缩杆组13由相互套合的筒座和内杆构成，弹性伸缩杆组13的上下两端分别与毛刷支撑座10的下表面以及毛刷板14的上表面焊接固定，筒座和内杆外部套设有压力弹簧，且压力弹簧上下端分别与毛刷支撑座10的下表面以及毛刷板14的上表面相抵触，在弹性伸缩杆组13中压力弹簧的作用下，保证毛刷141对饲料槽6槽底具有一定压力，保证对粘黏在饲料槽6槽底饲料的刷洗效果。
本实用工作原理：本实用新型进行工作时，通过控制行车电机201对行车2内部的滚轮进行驱动，使得行车2以及行车2所固定的料筒3沿导轨1的导轨方向进行移动，同时控制分料电机401对导料扇叶15进行旋转拨动，能够将料筒3内部的饲料等分下料到饲料槽6中，下料均匀而且高效；在料筒3移动的过程中，水清洗构件中分水管12的一端通过导水管121连接现有技术设备的水泵进行供水，由喷头11对饲料槽6内壁进行喷水清洗，同时毛刷清洗构件中的毛刷141对饲料槽6的槽内壁进行刷洗，保证清洗质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，包括行车轨道装置、料筒（3）、饲料槽（6）和清洗装置，其特征在于：行车轨道装置包括导轨（1）以及与导轨（1）滑行连接的行车（2），所述行车（2）的一侧固定连接有料筒（3），料筒（3）的下端口焊接连通有分料箱（4），分料箱（4）的下端焊接连通有下料管（5），所述料筒（3）的一侧外壁焊接有向下弯曲的曲柄（7），曲柄（7）的下端部连接有清洗装置，倾斜装置包括水清洗构件和毛刷清洗构件，所述曲柄（7）的下端焊接有支座（8），且倾斜装置包括水清洗构件和毛刷清洗构件分别设置在支座（8）的两端。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，其特征在于：所述行车（2）内部内置有滚轮与导轨（1）滚动连接，滚轮转轴与行车电机（201）的输出轴相联接，行车电机（201）通过螺栓固定设置在行车（2）的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，其特征在于：所述饲料槽（6）设置在下料管（5）的正下方，且饲料槽（6）的槽长度与导轨（1）的导轨方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，其特征在于：所述分料箱（4）呈圆筒体，分料箱（4）的一侧外壁通过螺栓固定连接有分料电机（401），分料电机（401）的输出轴贯穿至分料箱（4）的内部，且分料电机（401）的位于分料箱（4）内部的输出轴端部焊接有导料扇叶（15）。
5.根据权利要求4所述的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，其特征在于：所述导料扇叶（15）由3-4片扇叶片呈相等角度排布构成，且导料扇叶（15）的外边缘与分料箱（4）的内壁之间留有1-2mm的间距。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，其特征在于：所述水清洗构件包括焊接在支座（8）一端的喷头安装座（9），喷头安装座（9）中垂直穿插有多个喷头（11），喷头（11）底部喷嘴呈锥形喷嘴，喷头（11）的上端同时与一根分水管（12）相连通，分水管（12）的一端连接有导水管（121）。
7.根据权利要求1所述的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，其特征在于：所述毛刷清洗构件包括焊接在支座（8）另一端的毛刷支撑座（10），毛刷支撑座（10）的下表面通过多组弹性伸缩杆组（13）连接毛刷板（14），毛刷板（14）的下表面粘合固定有毛刷（141）。
8.根据权利要求7所述的一种基于智能养猪系统的自动喂料装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆组（13）由相互套合的筒座和内杆构成，弹性伸缩杆组（13）的上下两端分别与毛刷支撑座（10）的下表面以及毛刷板（14）的上表面焊接固定，筒座和内杆外部套设有压力弹簧，且压力弹簧上下端分别与毛刷支撑座（10）的下表面以及毛刷板（14）的上表面相抵触。
技术总结