本发明属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种安全防护纺织材料的冲洗装置。
背景技术：
纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。现代纺织中，纺织新材料的研发，特别是纳米纤维的开发和使用，突破了传统意义上的纺织材料概念。纺织材料成为软物质材料的重要组成部分，以“形”及其复合形式为研究主体是纺织材料的基本特征之一，纤维是纺织材料的基本单元。纤维的来源、组成、制备、形态、性能极其丰富与复杂，并直接影响着其构成物——纤维集合体的性质，以及纤维的实用价值和商业价值。现有技术中，在纺织材料的生产中冲洗工序是必不可少。
但是现有的冲洗装置还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在冲洗材料的过程中调节水量的大小和不方便进行杂质过滤工作以及不方便在冲洗的过程中进行烘干的问题。
因此，发明一种安全防护纺织材料的冲洗装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种安全防护纺织材料的冲洗装置，以解决现有的冲洗装置还存在着在使用的过程中不方便进行调节工作，不方便在冲洗材料的过程中调节水量的大小和不方便进行杂质过滤工作以及不方便在冲洗的过程中进行烘干的问题。一种安全防护纺织材料的冲洗装置，包括冲洗罐，分隔板，支撑架，导送辊，调节孔，可上将锁紧导送浸泡辊结构，可过滤清理箱结构，可调节冲洗管结构，可转动烘干架结构，排放管，更换管，冲洗箱，第一支撑板，u型架，材料辊，固定辊，冲洗泵，吸水管和收卷装置，所述的分隔板螺栓连接在冲洗罐的内壁左侧中间位置；所述的支撑架从左到右依次螺栓螺栓连接在冲洗罐的上端；所述的导送辊分别轴接在支撑架的上侧内部中间位置；所述的调节孔分别开设在冲洗罐的正表面左侧和后表面左侧；所述的可上将锁紧导送浸泡辊结构安装在冲洗罐的内部左侧；所述的可过滤清理箱结构安装在冲洗箱的上端左侧中间位置；所述的可调节冲洗管结构安装在冲洗泵的上端；所述的可转动烘干架结构安装在冲洗罐的内壁右侧上部；所述的排放管螺纹连接在冲洗罐的左侧下部中间位置且连通设置；所述的更换管的左侧螺纹连接在冲洗箱的右侧下部中间位置且连通设置；所述的更换管的右侧贯穿冲洗罐的右侧下部中间位置；所述的冲洗箱螺栓连接在冲洗罐的内部底端中间位置；所述的第一支撑板的右侧螺栓连接在冲洗罐的左侧上部；所述的u型架螺栓连接在第一支撑板的上端左侧；所述的材料辊设置在u型架之间；所述的固定辊分别轴接在冲洗罐的内壁中间位置上部和内部右侧上部中间位置；所述的冲洗泵螺栓连接在冲洗箱的上端右侧中间位置；所述的吸水管的上端螺纹连接在冲洗泵的下端中间位置且插接在冲洗罐的内部右侧中间位置；所述的收卷装置螺栓连接在冲洗罐的左侧上部；所述的可上将锁紧导送浸泡辊结构包括第二支撑板，插接杆，支撑辊，调节螺栓和倒l型抬动杆，所述的插接杆的两端分别插接在第二支撑板的下侧内部中间位置；所述的支撑辊轴接在插接杆的外壁中间位置；所述的调节螺栓分别螺纹连接在第二支撑板的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的倒l型抬动杆的下端焊接在第二支撑板的上端中间位置。
优选的，所述的可过滤清理箱结构包括收集箱，出水孔，筛选网，连接板和倒u型抬动杆，所述的出水孔开设在收集箱的下端中间位置；所述的筛选网螺钉连接在出水孔的内壁中间位置；所述的连接板分别螺栓连接在收集箱的上端左右两侧；所述的倒u型抬动杆的下端螺栓连接在连接板的上端中间位置。
优选的，所述的可调节冲洗管结构包括倒l型固定管，第一固定块，固定孔，手动阀门和u型冲洗管，所述的倒l型固定管的上端贯穿第一固定块的上侧内部中间位置；所述的固定孔分别开设在第一固定块的下部左右两侧；所述的手动阀门螺纹插接在倒l型固定管的上端左侧中间位置；所述的u型冲洗管管道连接在倒l型固定管的后表面上部左侧。
优选的，所述的可转动烘干架结构包括第二固定块，翼形螺栓，转动架，烘干管和转动杆，所述的翼形螺栓螺纹连接在第二固定块的正表面中间位置；所述的转动架的下端螺栓连接在第二固定块的上端中间位置；所述的烘干管从上到下依次插接在转动架的内壁；所述的转动杆的下端螺栓连接在转动架的上端中间位置。
优选的，所述的冲洗箱设置在分隔板的右侧下部；所述的排放管的上端中间位置和更换管的上端右侧螺纹插接有阀门；所述的冲洗罐的下端胶接有硅胶垫。
优选的，所述的支撑辊设置在第二支撑板之间的下部中间位置；所述的倒l型抬动杆的上端外壁套接有硅胶套。
优选的，所述的第二支撑板分别插接在冲洗罐的正表面内壁左侧和后表面内壁左侧；所述的调节螺栓分别滑动贯穿调节孔；所述的倒l型抬动杆分别滑动贯穿调节孔。
优选的，所述的筛选网采用不锈钢网；所述的收集箱采用上端设置为开口的不锈钢箱。
优选的，所述的收集箱滑动插接在冲洗箱的内部左侧中间位置；所述的连接板分别设置在冲洗箱的上端。
优选的，所述的第一固定块采用上端中间位置开设有插接孔的长方体不锈钢块；所述的手动阀门设置在第一固定块的左侧；所述的u型冲洗管采用后端设置有封堵帽且内壁开设有冲洗孔的不锈钢管。
优选的，所述的倒l型固定管的下端螺纹连接在冲洗泵的上端内部中间位置；所述的第一固定块和冲洗罐的内部螺栓连接设置。
优选的，所述的第二固定块采用正表面中间位置和后表面中间位置开设有螺纹孔的陶瓷块；所述的转动架的左侧胶接有钢化玻璃片。
优选的，所述的第二固定块分别插接在冲洗罐的内壁右侧且连接处设置有硅胶垫；所述的翼形螺栓分别贯穿冲洗罐的正表面右侧上部和后表面右侧上部。
优选的，所述的冲洗泵具体采用型号为idbz35的自吸泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的第二支撑板，插接杆，支撑辊，调节螺栓，冲洗罐，分隔板和调节孔的设置，有利于在冲洗纺织材料的过程中松开调节螺栓，然后上下移动第二支撑板和支撑辊的高度，方便在工作中调节纺织材料的浸泡深度，增加调节功能。
2.本发明中，所述的倒l型固定管，手动阀门，u型冲洗管，冲洗罐，冲洗箱，冲洗泵和吸水管的设置，有利于在冲洗纺织材料的过程中转动手动阀门的角度，方便调节u型冲洗管喷出的水量，有利于在冲洗的过程中调节水量大小。
3.本发明中，所述的收集箱，出水孔，筛选网，连接板，冲洗罐，冲洗箱和冲洗泵相互配合的设置，有利于在工作中左右滑动收集箱的位置，然后回收的液体落入收集箱的内部通过筛选网对液体进行过滤工作，防止冲洗过程中产生的杂质堵塞设备影响纺织材料冲洗工作。
4.本发明中，所述的第二固定块，转动架，烘干管，转动杆，冲洗罐和固定辊的设置，有利于在冲洗纺织材料的过程中通过纺织材料贯穿转动架之间，然后通过烘干管工作时产生的高度对纺织材料进行烘干工作。
5.本发明中，所述的冲洗罐，支撑架，导送辊，第一支撑板，u型架，材料辊，固定辊和收卷装置的设置，有利于在冲洗纺织材料的过程中通过收卷装置工作时产生的动力将纺织材料收紧，方便在工作中去除冲洗的液体，防止冲洗纺织材料的液体带有腐蚀性存在安全隐患，提高设备的安全防护工作。
6.本发明中，所述的收集箱，出水孔，筛选网，连接板和倒u型抬动杆以及冲洗箱的设置，有利于在使用的过程中抓住倒u型抬动杆抬动收集箱，然后进行收集箱拆卸和安装工作，方便在工作中进行杂质清理工作。
7.本发明中，所述的第二固定块，翼形螺栓，转动架，烘干管和转动杆以及冲洗罐的设置，有利于在工作中松开翼形螺栓，然后抓住转动杆转动转动架和烘干管的角度，拧紧翼形螺栓，方便在工作中进行纺织材料烘干工作。
8.本发明中，所述的第二支撑板，插接杆，支撑辊，调节螺栓，倒l型抬动杆，冲洗罐和调节孔的设置，有利于在工作中松开调节螺栓，然后抓住倒l型抬动杆抬动第二支撑板进行移动，方便在工作中辅助调节工作。
9.本发明中，所述的倒l型固定管，第一固定块，固定孔，手动阀门和u型冲洗管以及冲洗罐的设置，有利于在工作中通过第一固定块和冲洗罐螺栓连接设置，方便进行u型冲洗管和倒l型固定管的固定工作，防止在冲洗的过程中u型冲洗管接触纺织材料损坏纺织材料的表面，影响纺织材料质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可上将锁紧导送浸泡辊结构的结构示意图。
图3是本发明的可过滤清理箱结构的结构示意图。
图4是本发明的可调节冲洗管结构的结构示意图。
图5是本发明的可转动烘干架结构的结构示意图。
图中：
1、冲洗罐；2、分隔板；3、支撑架；4、导送辊；5、调节孔；6、可上将锁紧导送浸泡辊结构；61、第二支撑板；62、插接杆；63、支撑辊；64、调节螺栓；65、倒l型抬动杆；7、可过滤清理箱结构；71、收集箱；72、出水孔；73、筛选网；74、连接板；75、倒u型抬动杆；8、可调节冲洗管结构；81、倒l型固定管；82、第一固定块；83、固定孔；84、手动阀门；85、u型冲洗管；9、可转动烘干架结构；91、第二固定块；92、翼形螺栓；93、转动架；94、烘干管；95、转动杆；10、排放管；11、更换管；12、冲洗箱；13、第一支撑板；14、u型架；15、材料辊；16、固定辊；17、冲洗泵；18、吸水管；19、收卷装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种安全防护纺织材料的冲洗装置，包括冲洗罐1，分隔板2，支撑架3，导送辊4，调节孔5，可上将锁紧导送浸泡辊结构6，可过滤清理箱结构7，可调节冲洗管结构8，可转动烘干架结构9，排放管10，更换管11，冲洗箱12，第一支撑板13，u型架14，材料辊15，固定辊16，冲洗泵17，吸水管18和收卷装置19，所述的分隔板2螺栓连接在冲洗罐1的内壁左侧中间位置；所述的支撑架3从左到右依次螺栓螺栓连接在冲洗罐1的上端；所述的导送辊4分别轴接在支撑架3的上侧内部中间位置；所述的调节孔5分别开设在冲洗罐1的正表面左侧和后表面左侧；所述的可上将锁紧导送浸泡辊结构6安装在冲洗罐1的内部左侧；所述的可过滤清理箱结构7安装在冲洗箱12的上端左侧中间位置；所述的可调节冲洗管结构8安装在冲洗泵17的上端；所述的可转动烘干架结构9安装在冲洗罐1的内壁右侧上部；所述的排放管10螺纹连接在冲洗罐1的左侧下部中间位置且连通设置；所述的更换管11的左侧螺纹连接在冲洗箱12的右侧下部中间位置且连通设置；所述的更换管11的右侧贯穿冲洗罐1的右侧下部中间位置；所述的冲洗箱12螺栓连接在冲洗罐1的内部底端中间位置；所述的第一支撑板13的右侧螺栓连接在冲洗罐1的左侧上部；所述的u型架14螺栓连接在第一支撑板13的上端左侧；所述的材料辊15设置在u型架14之间；所述的固定辊16分别轴接在冲洗罐1的内壁中间位置上部和内部右侧上部中间位置；所述的冲洗泵17螺栓连接在冲洗箱12的上端右侧中间位置；所述的吸水管18的上端螺纹连接在冲洗泵17的下端中间位置且插接在冲洗罐1的内部右侧中间位置；所述的收卷装置19螺栓连接在冲洗罐1的左侧上部；所述的可上将锁紧导送浸泡辊结构6包括第二支撑板61，插接杆62，支撑辊63，调节螺栓64和倒l型抬动杆65，所述的插接杆62的两端分别插接在第二支撑板61的下侧内部中间位置；所述的支撑辊63轴接在插接杆62的外壁中间位置；所述的调节螺栓64分别螺纹连接在第二支撑板61的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的倒l型抬动杆65的下端焊接在第二支撑板61的上端中间位置；进行防止材料冲洗时将冲洗罐1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，同时向冲洗罐1的左侧内部加入适量的清洗液体，然后松开调节螺栓64，抓住倒l型抬动杆65抬动支撑辊63向上进行移动，然后将需要进行清洗的防止材料绕过支撑辊63的下端外壁，然后向下按压倒l型抬动杆65，同时推动支撑辊63和材料浸入清洗液体的内部，拧紧调节螺栓64，方便在工作中调节工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤清理箱结构7包括收集箱71，出水孔72，筛选网73，连接板74和倒u型抬动杆75，所述的出水孔72开设在收集箱71的下端中间位置；所述的筛选网73螺钉连接在出水孔72的内壁中间位置；所述的连接板74分别螺栓连接在收集箱71的上端左右两侧；所述的倒u型抬动杆75的下端螺栓连接在连接板74的上端中间位置；在冲洗液体落入冲洗箱12的过程中，左右移动收集箱71，将收集箱71移动至冲洗箱12上端合适的位置，然后使冲洗液体经过收集箱71的内部，在经过收集箱71的过程中通过筛选网73对冲洗液体进行过滤工作，防止冲洗时携带的杂质堵塞设备影响纺织材料冲洗质量。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可调节冲洗管结构8包括倒l型固定管81，第一固定块82，固定孔83，手动阀门84和u型冲洗管85，所述的倒l型固定管81的上端贯穿第一固定块82的上侧内部中间位置；所述的固定孔83分别开设在第一固定块82的下部左右两侧；所述的手动阀门84螺纹插接在倒l型固定管81的上端左侧中间位置；所述的u型冲洗管85管道连接在倒l型固定管81的后表面上部左侧；然后使材料依次绕过设备，同时向冲洗箱12的内部加入适量的冲洗液，然后使纺织材料贯穿u型冲洗管85的内部，通过冲洗泵17工作时将清洗液体输送至u型冲洗管85，然后对纺织材料进行冲洗工作，在冲洗的过程中使冲洗液体带动杂质通过材料的坡度落在冲洗箱12，完成材料冲洗工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可转动烘干架结构9包括第二固定块91，翼形螺栓92，转动架93，烘干管94和转动杆95，所述的翼形螺栓92螺纹连接在第二固定块91的正表面中间位置；所述的转动架93的下端螺栓连接在第二固定块91的上端中间位置；所述的烘干管94从上到下依次插接在转动架93的内壁；所述的转动杆95的下端螺栓连接在转动架93的上端中间位置；在对纺织材料进行冲洗后，使纺织材料经过转动架93之间，然后根据工作需要松开翼形螺栓92，转动第二固定块91和转动架93，调整好转动架93的角度，通过烘干管94工作时产生的热量对纺织材料进行烘干工作，然后将纺织材料缠绕在收卷装置19的外壁，进行纺织材料收卷工作，进而完成纺织材料冲洗工作。
本实施方案中，具体的，所述的冲洗箱12设置在分隔板2的右侧下部；所述的排放管10的上端中间位置和更换管11的上端右侧螺纹插接有阀门；所述的冲洗罐1的下端胶接有硅胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的支撑辊63设置在第二支撑板61之间的下部中间位置；所述的倒l型抬动杆65的上端外壁套接有硅胶套。
本实施方案中，具体的，所述的第二支撑板61分别插接在冲洗罐1的正表面内壁左侧和后表面内壁左侧；所述的调节螺栓64分别滑动贯穿调节孔5；所述的倒l型抬动杆65分别滑动贯穿调节孔5。
本实施方案中，具体的，所述的筛选网73采用不锈钢网；所述的收集箱71采用上端设置为开口的不锈钢箱。
本实施方案中，具体的，所述的收集箱71滑动插接在冲洗箱12的内部左侧中间位置；所述的连接板74分别设置在冲洗箱12的上端。
本实施方案中，具体的，所述的第一固定块82采用上端中间位置开设有插接孔的长方体不锈钢块；所述的手动阀门84设置在第一固定块82的左侧；所述的u型冲洗管85采用后端设置有封堵帽且内壁开设有冲洗孔的不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的倒l型固定管81的下端螺纹连接在冲洗泵17的上端内部中间位置；所述的第一固定块82和冲洗罐1的内部螺栓连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的第二固定块91采用正表面中间位置和后表面中间位置开设有螺纹孔的陶瓷块；所述的转动架93的左侧胶接有钢化玻璃片。
本实施方案中，具体的，所述的第二固定块91分别插接在冲洗罐1的内壁右侧且连接处设置有硅胶垫；所述的翼形螺栓92分别贯穿冲洗罐1的正表面右侧上部和后表面右侧上部。
本实施方案中，具体的，所述的冲洗泵17具体采用型号为idbz35的自吸泵。
工作原理
本发明中，进行防止材料冲洗时将冲洗罐1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，同时向冲洗罐1的左侧内部加入适量的清洗液体，然后松开调节螺栓64，抓住倒l型抬动杆65抬动支撑辊63向上进行移动，然后将需要进行清洗的防止材料绕过支撑辊63的下端外壁，然后向下按压倒l型抬动杆65，同时推动支撑辊63和材料浸入清洗液体的内部，拧紧调节螺栓64，方便在工作中调节工作，然后使材料依次绕过设备，同时向冲洗箱12的内部加入适量的冲洗液，然后使纺织材料贯穿u型冲洗管85的内部，通过冲洗泵17工作时将清洗液体输送至u型冲洗管85，然后对纺织材料进行冲洗工作，在冲洗的过程中使冲洗液体带动杂质通过材料的坡度落在冲洗箱12，完成材料冲洗工作，在冲洗液体落入冲洗箱12的过程中，左右移动收集箱71，将收集箱71移动至冲洗箱12上端合适的位置，然后使冲洗液体经过收集箱71的内部，在经过收集箱71的过程中通过筛选网73对冲洗液体进行过滤工作，防止冲洗时携带的杂质堵塞设备影响纺织材料冲洗质量，在对纺织材料进行冲洗后，使纺织材料经过转动架93之间，然后根据工作需要松开翼形螺栓92，转动第二固定块91和转动架93，调整好转动架93的角度，通过烘干管94工作时产生的热量对纺织材料进行烘干工作，然后将纺织材料缠绕在收卷装置19的外壁，进行纺织材料收卷工作，进而完成纺织材料冲洗工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种安全防护纺织材料的冲洗装置，包括冲洗罐（1），分隔板（2），支撑架（3），导送辊（4），调节孔（5），可上将锁紧导送浸泡辊结构（6），可过滤清理箱结构（7），可调节冲洗管结构（8），可转动烘干架结构（9），排放管（10），更换管（11），冲洗箱（12），第一支撑板（13），u型架（14），材料辊（15），固定辊（16），冲洗泵（17），吸水管（18）和收卷装置（19），所述的分隔板（2）螺栓连接在冲洗罐（1）的内壁左侧中间位置；所述的支撑架（3）从左到右依次螺栓螺栓连接在冲洗罐（1）的上端；所述的导送辊（4）分别轴接在支撑架（3）的上侧内部中间位置；所述的调节孔（5）分别开设在冲洗罐（1）的正表面左侧和后表面左侧；所述的排放管（10）螺纹连接在冲洗罐（1）的左侧下部中间位置且连通设置；所述的更换管（11）的左侧螺纹连接在冲洗箱（12）的右侧下部中间位置且连通设置；所述的更换管（11）的右侧贯穿冲洗罐（1）的右侧下部中间位置；所述的冲洗箱（12）螺栓连接在冲洗罐（1）的内部底端中间位置；所述的第一支撑板（13）的右侧螺栓连接在冲洗罐（1）的左侧上部；所述的u型架（14）螺栓连接在第一支撑板（13）的上端左侧；所述的材料辊（15）设置在u型架（14）之间；所述的固定辊（16）分别轴接在冲洗罐（1）的内壁中间位置上部和内部右侧上部中间位置；所述的冲洗泵（17）螺栓连接在冲洗箱（12）的上端右侧中间位置；所述的吸水管（18）的上端螺纹连接在冲洗泵（17）的下端中间位置且插接在冲洗罐（1）的内部右侧中间位置；所述的收卷装置（19）螺栓连接在冲洗罐（1）的左侧上部；其特征在于，该安全防护纺织材料的冲洗装置中所述的可上将锁紧导送浸泡辊结构（6）安装在冲洗罐（1）的内部左侧；所述的可过滤清理箱结构（7）安装在冲洗箱（12）的上端左侧中间位置；所述的可调节冲洗管结构（8）安装在冲洗泵（17）的上端；所述的可转动烘干架结构（9）安装在冲洗罐（1）的内壁右侧上部；所述的可上将锁紧导送浸泡辊结构（6）包括第二支撑板（61），插接杆（62），支撑辊（63），调节螺栓（64）和倒l型抬动杆（65），所述的插接杆（62）的两端分别插接在第二支撑板（61）的下侧内部中间位置；所述的支撑辊（63）轴接在插接杆（62）的外壁中间位置；所述的调节螺栓（64）分别螺纹连接在第二支撑板（61）的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的倒l型抬动杆（65）的下端焊接在第二支撑板（61）的上端中间位置。
2.如权利要求1所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的可过滤清理箱结构（7）包括收集箱（71），出水孔（72），筛选网（73），连接板（74）和倒u型抬动杆（75），所述的出水孔（72）开设在收集箱（71）的下端中间位置；所述的筛选网（73）螺钉连接在出水孔（72）的内壁中间位置；所述的连接板（74）分别螺栓连接在收集箱（71）的上端左右两侧；所述的倒u型抬动杆（75）的下端螺栓连接在连接板（74）的上端中间位置。
3.如权利要求1所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的可调节冲洗管结构（8）包括倒l型固定管（81），第一固定块（82），固定孔（83），手动阀门（84）和u型冲洗管（85），所述的倒l型固定管（81）的上端贯穿第一固定块（82）的上侧内部中间位置；所述的固定孔（83）分别开设在第一固定块（82）的下部左右两侧；所述的手动阀门（84）螺纹插接在倒l型固定管（81）的上端左侧中间位置；所述的u型冲洗管（85）管道连接在倒l型固定管（81）的后表面上部左侧。
4.如权利要求1所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的可转动烘干架结构（9）包括第二固定块（91），翼形螺栓（92），转动架（93），烘干管（94）和转动杆（95），所述的翼形螺栓（92）螺纹连接在第二固定块（91）的正表面中间位置；所述的转动架（93）的下端螺栓连接在第二固定块（91）的上端中间位置；所述的烘干管（94）从上到下依次插接在转动架（93）的内壁；所述的转动杆（95）的下端螺栓连接在转动架（93）的上端中间位置。
5.如权利要求1所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的冲洗箱（12）设置在分隔板（2）的右侧下部；所述的排放管（10）的上端中间位置和更换管（11）的上端右侧螺纹插接有阀门；所述的冲洗罐（1）的下端胶接有硅胶垫。
6.如权利要求1所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的支撑辊（63）设置在第二支撑板（61）之间的下部中间位置；所述的倒l型抬动杆（65）的上端外壁套接有硅胶套。
7.如权利要求1所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的第二支撑板（61）分别插接在冲洗罐（1）的正表面内壁左侧和后表面内壁左侧；所述的调节螺栓（64）分别滑动贯穿调节孔（5）；所述的倒l型抬动杆（65）分别滑动贯穿调节孔（5）。
8.如权利要求2所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的筛选网（73）采用不锈钢网；所述的收集箱（71）采用上端设置为开口的不锈钢箱。
9.如权利要求2所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的收集箱（71）滑动插接在冲洗箱（12）的内部左侧中间位置；所述的连接板（74）分别设置在冲洗箱（12）的上端。
10.如权利要求3所述的安全防护纺织材料的冲洗装置，其特征在于，所述的第一固定块（82）采用上端中间位置开设有插接孔的长方体不锈钢块；所述的手动阀门（84）设置在第一固定块（82）的左侧；所述的u型冲洗管（85）采用后端设置有封堵帽且内壁开设有冲洗孔的不锈钢管。
技术总结