本发明涉及服装面料制作技术领域，具体为一种服装制作用纺织面料美化辅助设备。
背景技术：
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料；由于面料的纺织手段不同，进而又分为纬编针织面料和经编针织面料两类，而无论采取哪种纺织手段，在使用时都需进行二次处理，且为了使服装更加美观，人们会在面料表面增印图案。
了解现有的服装印花设备的工作过程后发现，其对于服装面料的整合处理以及印花是采取分步进行的方式，而分步进行不仅会在面料转移时增加工作时长，而且面料的转移也会使面料的表面出现新的折痕，因此一种服装制作用纺织面料美化辅助设备应运而生。
技术实现要素：
为实现上述面料铺平印花无需转移、保持印花染料流动性的目的，本发明提供如下技术方案：一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有旋转板，旋转板的内部开设有凹槽，凹槽的表面活动连接有储液囊，储液囊的表面活动连接有伸缩杆，旋转板的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆远离旋转板的一端活动连接有整合件，整合件的内部开设有气流槽，气流槽的表面固定连接有导流板，旋转板的表面且位于弹簧杆的一侧固定连接有空心管，空心管的内部固定连接有螺纹管，螺纹管与空心管的连接处固定连接有连接杆。
本发明的有益效果是：
1.通过将一定量的印花染料通入储液囊的内部，且使待使用的服装面料放置在壳体的底部，后启动驱动部件使旋转板旋转，旋转板旋转带动壳体转动，后壳体经梳理板带动服装面料转动，而壳体旋转时会在其自身表面产生一定的离心力，后弹簧杆在离心力的作用施加在弹性膜表面一定的力，即弹性膜受到拉伸力而拉动伸缩杆向远离储液囊的方向移动，储液囊被拉动会离开出料口的表面，后其内部染料被甩出至衣服的表面，与此同时，弹簧杆也受离心力的影响而推动整合件向远离旋转板的移动，整合件移动会带动梳理板在面料的表面移动，即拉动面料伸展，故从而达到了面料铺平印花无需转移的效果。
2.通过将一定量的印花染料通入储液囊的内部，且使待使用的服装面料放置在壳体的底部，后启动驱动部件使旋转板旋转，进而使弹簧杆和伸缩杆移动对面料进行拉伸以及印花工作，此时通入气流槽中一定量的热气流，后热气流从导流板的表面流出，而在热气流通入的过程中，由于热量具有传导性，故热量传递至储液囊表面时，可保持染料处于液体的状态，故从而达到了保持印花染料流动性的效果。
优选的，所述弹簧杆与旋转板的连接处活动连接有弹性膜，弹性膜与储液囊活动连接。
优选的，所述弹簧杆与整合件的连接处固定连接有扶持板，扶持板为弧形弯曲设计。
优选的，所述整合件的内部底部固定连接有梳理板，梳理板为柔性材质。
优选的，所述储液囊的背部开设有出料口，出料口的直径小于储液囊的直径。
优选的，所述空心管的内部且位于螺纹管的上端活动连接有滑板。
优选的，所述壳体为圆形设计，且为耐热耐高温材质。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为图1中a处局部放大图；
图3为本发明弹簧杆结构示意图；
图4为图3中b处局部放大图；
图5为本发明空心管结构示意图。
图中：1、壳体；2、旋转板；3、凹槽；4、储液囊；5、伸缩杆；6、弹簧杆；7、整合件；8、气流槽；9、导流板；10、空心管；11、螺纹管；12、连接杆；13、弹性膜；14、扶持板；15、梳理板；16、出料口；17、滑板；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，包括壳体1，壳体1为圆形设计，且为耐热耐高温材质，壳体1的内部活动连接有旋转板2，旋转板2的内部开设有凹槽3，凹槽3的表面活动连接有储液囊4，储液囊4的背部开设有出料口16，出料口16的直径小于储液囊4的直径；储液囊4的表面活动连接有伸缩杆5，旋转板2的表面活动连接有弹簧杆6，弹簧杆6与旋转板2的连接处活动连接有弹性膜13，弹性膜13与储液囊4活动连接；通过将一定量的印花染料通入储液囊4的内部，且使待使用的服装面料放置在壳体1的底部，后启动驱动部件使旋转板2旋转，旋转板2旋转带动壳体1转动，后壳体1经梳理板15带动服装面料转动，而壳体1旋转时会在其自身表面产生一定的离心力，后弹簧杆6在离心力的作用施加在弹性膜13表面一定的力，即弹性膜13受到拉伸力而拉动伸缩杆5向远离储液囊4的方向移动，储液囊4被拉动会离开出料口16的表面，后其内部染料被甩出至衣服的表面，而在染料流出的过程中螺纹管11也会受离心力影响而被压缩，被压缩的螺纹管11可在壳体1停止旋转时施加在储液囊4表面一定的力，即推动储液囊4中的染料处于出料口16的边缘，为下次染料工作做准备，与此同时，弹簧杆6也受离心力的影响而推动整合件7向远离旋转板2的移动，整合件7移动会带动梳理板15在面料的表面移动，即拉动面料伸展，故从而达到了面料铺平印花无需转移的效果。
弹簧杆6远离旋转板2的一端活动连接有整合件7，弹簧杆6与整合件7的连接处固定连接有扶持板14，扶持板14为弧形弯曲设计；整合件7的内部底部固定连接有梳理板15，梳理板15为柔性材质；通过将一定量的印花染料通入储液囊4的内部，且使待使用的服装面料放置在壳体1的底部，后启动驱动部件使旋转板2旋转，进而使弹簧杆6和伸缩杆5移动对面料进行拉伸以及印花工作，此时通入气流槽8中一定量的热气流，后热气流从导流板9的表面流出，而在热气流通入的过程中，由于热量具有传导性，故热量传递至储液囊4表面时，可保持染料处于液体的状态，故从而达到了保持印花染料流动性的效果。
整合件7的内部开设有气流槽8，气流槽8的表面固定连接有导流板9，旋转板2的表面且位于弹簧杆6的一侧固定连接有空心管10，空心管10的内部且位于螺纹管11的上端活动连接有滑板17；空心管10的内部固定连接有螺纹管11，螺纹管11与空心管10的连接处固定连接有连接杆12。
在使用时，通过将一定量的印花染料通入储液囊4的内部，且使待使用的服装面料放置在壳体1的底部，后启动驱动部件使旋转板2旋转，旋转板2旋转带动壳体1转动，后壳体1经梳理板15带动服装面料转动，而壳体1旋转时会在其自身表面产生一定的离心力，后弹簧杆6在离心力的作用施加在弹性膜13表面一定的力，即弹性膜13受到拉伸力而拉动伸缩杆5向远离储液囊4的方向移动，储液囊4被拉动会离开出料口16的表面，后其内部染料被甩出至衣服的表面，而在染料流出的过程中螺纹管11也会受离心力影响而被压缩，被压缩的螺纹管11可在壳体1停止旋转时施加在储液囊4表面一定的力，即推动储液囊4中的染料处于出料口16的边缘，为下次染料工作做准备，与此同时，弹簧杆6也受离心力的影响而推动整合件7向远离旋转板2的移动，整合件7移动会带动梳理板15在面料的表面移动，即拉动面料伸展，故从而达到了面料铺平印花无需转移的效果。
通过将一定量的印花染料通入储液囊4的内部，且使待使用的服装面料放置在壳体1的底部，后启动驱动部件使旋转板2旋转，进而使弹簧杆6和伸缩杆5移动对面料进行拉伸以及印花工作，此时通入气流槽8中一定量的热气流，后热气流从导流板9的表面流出，而在热气流通入的过程中，由于热量具有传导性，故热量传递至储液囊4表面时，可保持染料处于液体的状态，故从而达到了保持印花染料流动性的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动连接有旋转板(2)，旋转板(2)的内部开设有凹槽(3)，凹槽(3)的表面活动连接有储液囊(4)，储液囊(4)的表面活动连接有伸缩杆(5)，旋转板(2)的表面活动连接有弹簧杆(6)，弹簧杆(6)远离旋转板(2)的一端活动连接有整合件(7)，整合件(7)的内部开设有气流槽(8)，气流槽(8)的表面固定连接有导流板(9)，旋转板(2)的表面且位于弹簧杆(6)的一侧固定连接有空心管(10)，空心管(10)的内部固定连接有螺纹管(11)，螺纹管(11)与空心管(10)的连接处固定连接有连接杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，其特征在于：所述弹簧杆(6)与旋转板(2)的连接处活动连接有弹性膜(13)，弹性膜(13)与储液囊(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，其特征在于：所述弹簧杆(6)与整合件(7)的连接处固定连接有扶持板(14)，扶持板(14)为弧形弯曲设计。
4.根据权利要求1所述的一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，其特征在于：所述整合件(7)的内部底部固定连接有梳理板(15)，梳理板(15)为柔性材质。
5.根据权利要求1所述的一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，其特征在于：所述储液囊(4)的背部开设有出料口(16)，出料口(16)的直径小于储液囊(4)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，其特征在于：所述空心管(10)的内部且位于螺纹管(11)的上端活动连接有滑板(17)。
7.根据权利要求1所述的一种服装制作用纺织面料美化辅助设备，其特征在于：所述壳体(1)为圆形设计，且为耐热耐高温材质。
技术总结