本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置。
背景技术：
塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。塑料颗粒在生产和回收的过程中需要对塑料颗粒进行粉碎，从而达到要求的塑料颗粒大小，因此需要使用到塑料品粉碎回收装置，然而现有的这类粉碎装置，其粉碎刀盘上的容易粘连上塑料碎片，有点甚至粘连于粉碎齿上，为后续的粉碎处理造成了一定的不良影响，从而造成粉碎效果不理想，同时粉碎后的塑料碎渣容易受风力影响四处飘散，不易收集，因此，我们提出了一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部活动安装有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴位于第二驱动轴的上方，所述第一驱动轴的外表面固定连接有活动刀盘，所述第二驱动轴的外表面固定连接有连接套，所述活动刀盘的外表面设有活动粉碎齿，所述连接套的外表面设有清理毛刷条，所述粉碎箱的下端设有出料管，所述粉碎箱的前侧外壁安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的下表面固定连接有第一电机固定座，所述第二驱动电机的下表面固定连接有第二电机固定座，所述粉碎箱的外表面底部位置固定连接有固定套，所述固定套的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部内壁上设有收料桶。
优选的，所述粉碎箱的两侧竖直内壁上均固定安装有固定齿座，且固定齿座上设有固定粉碎齿。
优选的，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一驱动轴固定连接，所述第一驱动电机和第一驱动轴的数量均为两个。
优选的，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二驱动轴固定连接，所述第二驱动电机和第二驱动轴的数量均为两个。
优选的，所述粉碎箱的上表面设有进料口，所述活动粉碎齿与清理毛刷条相接触。
优选的，所述出料管的外表面固定连接有防漏布罩，且防漏布罩的下端外表面固定连接有松紧带，且松紧带的形状呈圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置第二驱动轴、连接套、清理毛刷条、第二驱动电机、第二电机固定座，为粉碎装置的粉碎刀盘的下方增设了自动清理机构，可以让清理毛刷条对粉碎刀盘以及其上的活动粉碎齿的表面进行很好的清理，从而避免塑料碎渣粘连在粉碎刀盘上，防粘连效果好，有效的保护了粉碎装置的粉碎机构，避免了因粘连而造成的粉碎效果差的不良影响；
2、本实用新型中，通过设置将带有松紧带的防漏布罩套接在收料桶上，从而将出料管与收料桶相连通，避免粉碎塑料渣出料后四处飘散的麻烦，实用性强，便于安装与拆卸，适宜广泛推广；
综上，本实用新型的粉碎装置可以对粉碎刀盘以及其上的活动粉碎齿的表面进行很好的清理，防粘连效果好，避免了因粘连而造成的粉碎效果差的不良影响，并可以避免粉碎塑料渣出料后四处飘散的麻烦，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置的正视图；
图3为本实用新型提出的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置的实施例二中防漏布罩的结构示意图。
图中：1粉碎箱、2第一驱动轴、3第二驱动轴、4活动刀盘、5连接套、6活动粉碎齿、7清理毛刷条、8固定齿座、9出料管、10第一驱动电机、11第二驱动电机、12第一电机固定座、13第二电机固定座、14固定套、15支撑架、16收料桶、17防漏布罩、18松紧带、19进料口、20固定粉碎齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部活动安装有第一驱动轴2和第二驱动轴3，第一驱动轴2位于第二驱动轴3的上方，第一驱动轴2的外表面固定连接有活动刀盘4，第二驱动轴3的外表面固定连接有连接套5，活动刀盘4的外表面设有活动粉碎齿6，连接套5的外表面设有清理毛刷条7，粉碎箱1的下端设有出料管9，粉碎箱1的前侧外壁安装有第一驱动电机10和第二驱动电机11，第一驱动电机10的下表面固定连接有第一电机固定座12，第二驱动电机11的下表面固定连接有第二电机固定座13，粉碎箱1的外表面底部位置固定连接有固定套14，固定套14的下端固定连接有支撑架15，支撑架15的底部内壁上设有收料桶16。
其中，粉碎箱1的两侧竖直内壁上均固定安装有固定齿座8，且固定齿座8上设有固定粉碎齿20。
其中，第一驱动电机10的输出轴与第一驱动轴2固定连接，第一驱动电机10和第一驱动轴2的数量均为两个。
其中，第二驱动电机11的输出轴与第二驱动轴3固定连接，第二驱动电机11和第二驱动轴3的数量均为两个。
其中，粉碎箱1的上表面设有进料口19，活动粉碎齿6与清理毛刷条7相接触。
实施例二：
参照图1-3，一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部活动安装有第一驱动轴2和第二驱动轴3，第一驱动轴2位于第二驱动轴3的上方，第一驱动轴2的外表面固定连接有活动刀盘4，第二驱动轴3的外表面固定连接有连接套5，活动刀盘4的外表面设有活动粉碎齿6，连接套5的外表面设有清理毛刷条7，粉碎箱1的下端设有出料管9，粉碎箱1的前侧外壁安装有第一驱动电机10和第二驱动电机11，第一驱动电机10的下表面固定连接有第一电机固定座12，第二驱动电机11的下表面固定连接有第二电机固定座13，粉碎箱1的外表面底部位置固定连接有固定套14，固定套14的下端固定连接有支撑架15，支撑架15的底部内壁上设有收料桶16。
其中，粉碎箱1的两侧竖直内壁上均固定安装有固定齿座8，且固定齿座8上设有固定粉碎齿20。
其中，第一驱动电机10的输出轴与第一驱动轴2固定连接，第一驱动电机10和第一驱动轴2的数量均为两个。
其中，第二驱动电机11的输出轴与第二驱动轴3固定连接，第二驱动电机11和第二驱动轴3的数量均为两个。
其中，粉碎箱1的上表面设有进料口19，活动粉碎齿6与清理毛刷条7相接触。
其中，出料管9的外表面固定连接有防漏布罩17，且防漏布罩17的下端外表面固定连接有松紧带18，且松紧带18的形状呈圆形。
工作原理：在使用时，通过设置第二驱动轴3、连接套5、清理毛刷条7、第二驱动电机11、第二电机固定座13，为粉碎装置的粉碎刀盘4的下方增设了自动清理机构，可以让清理毛刷条7对粉碎刀盘4以及其上的活动粉碎齿6的表面进行很好的清理，从而避免塑料碎渣粘连在粉碎刀盘4上，防粘连效果好，有效的保护了粉碎装置的粉碎机构，避免了因粘连而造成的粉碎效果差的不良影响，通过设置将带有松紧带18的防漏布罩17套接在收料桶16上，从而将出料管9与收料桶16相连通，避免粉碎塑料渣出料后四处飘散的麻烦，实用性强，便于安装与拆卸，适宜广泛推广，本实用新型的粉碎装置可以对粉碎刀盘4以及其上的活动粉碎齿6的表面进行很好的清理，防粘连效果好，避免了因粘连而造成的粉碎效果差的不良影响，并可以避免粉碎塑料渣出料后四处飘散的麻烦，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部活动安装有第一驱动轴(2)和第二驱动轴(3)，所述第一驱动轴(2)位于第二驱动轴(3)的上方，所述第一驱动轴(2)的外表面固定连接有活动刀盘(4)，所述第二驱动轴(3)的外表面固定连接有连接套(5)，所述活动刀盘(4)的外表面设有活动粉碎齿(6)，所述连接套(5)的外表面设有清理毛刷条(7)，所述粉碎箱(1)的下端设有出料管(9)，所述粉碎箱(1)的前侧外壁安装有第一驱动电机(10)和第二驱动电机(11)，所述第一驱动电机(10)的下表面固定连接有第一电机固定座(12)，所述第二驱动电机(11)的下表面固定连接有第二电机固定座(13)，所述粉碎箱(1)的外表面底部位置固定连接有固定套(14)，所述固定套(14)的下端固定连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)的底部内壁上设有收料桶(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的两侧竖直内壁上均固定安装有固定齿座(8)，且固定齿座(8)上设有固定粉碎齿(20)。
3.根据权利要求1所述的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于，所述第一驱动电机(10)的输出轴与所述第一驱动轴(2)固定连接，所述第一驱动电机(10)和第一驱动轴(2)的数量均为两个。
4.根据权利要求1所述的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于，所述第二驱动电机(11)的输出轴与所述第二驱动轴(3)固定连接，所述第二驱动电机(11)和第二驱动轴(3)的数量均为两个。
5.根据权利要求1所述的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的上表面设有进料口(19)，所述活动粉碎齿(6)与清理毛刷条(7)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种防粘连效果优异的塑料颗粒生产用粉碎装置，其特征在于，所述出料管(9)的外表面固定连接有防漏布罩(17)，且防漏布罩(17)的下端外表面固定连接有松紧带(18)，且松紧带(18)的形状呈圆形。
技术总结