本发明涉及染色装置技术领域，具体为一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置。
背景技术：
锦纶丝是一种纺织面料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，相比于真丝绸的光泽度来说，锦纶丝织品光泽较差，如同涂上了一层蜡质的感觉，同时用手来回摩擦，能感觉到面料之间的摩擦感，在日常生活中，此面料主要用于制作运动装、围巾等，仍被人们所看好。在医疗方面，主要用于制作绷带。锦纶丝产品主要用于生产装饰布料。其他以118dfdy与fdy有光三角异形丝、特种丝、锦纶丝等各类特种原料成分配比织造的面料，小批量多品种成交相对较为活跃。
现有技术中，在制造锦纶丝产品时，为了使产品的颜色具备多种多样的选择，需要对锦纶丝进行染色，目前对锦纶丝进行染色时，缺少对锦纶丝表面清理结构，导致锦纶丝表面粘附的灰尘和线头进入浸染装置内部，灰尘和线头混入染料中，影响染色质量；染料在静置后易沉淀，导致散热不均匀；染色过程中不便于性向浸染筒内部补料，即开启料口后，造成大量灰尘进入。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，包括浸染筒，所述浸染筒的底面设置有基座，所述基座的表面设置有承托板，所述承托板的表面设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口穿管浸染筒的底面，所述浸染筒的底板顶面设置有集气架，所述集气架的顶面插接有散气阀头，浸染筒的表面开设有料口，所述料口的内部设置有导入辊，浸染筒的内部设置有输送辊，且浸染筒的内部安装有限位辊，浸染筒的内壁设置有安装架，所述安装架的内部设置有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆端部连接在推板的表面，浸染筒的外壁上设置有防护架，所述防护架的内部插接有安装板，所述安装板的表面设置有紧固螺钉，安装板的表面设置有刷毛，浸染筒的外壁设置有接料架，所述接料架处于防护架的下方，接料架的表面安装有卸料手孔，浸染筒的外壁设置有储液架，浸染筒的外侧插接有回流管，浸染筒的内壁设置有集料架，浸染筒的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体上设置有搅拌板，集料架的底面插接有卸料阀管，浸染筒的顶面插接有投料斗，所述投料斗的顶端设置有盖板。
优选的，所述浸染筒呈平置的圆筒形结构，浸染筒的底面为平面板，基座呈方形柱体结构，基座设置有四个，四个基座分别分布在浸染筒的底面的四个角落，承托板呈方形板状结构，鼓风机在承托板的顶面居中。
优选的，所述集气架呈方形框体结构，集气架的顶面尺寸与浸染筒的底板顶面尺寸相等，散气阀头设置有多个，多个散气阀头呈方形排列在集气架的表面。
优选的，所述料口呈方形柱体结构，料口设置有两组，两组料口关于浸染筒对称分布，输送辊对锦纶丝传导，限位辊配合输送辊围护在锦纶丝两侧，安装架设置有两组，两组安装架关于浸染筒的中心对称分布，推板呈方形板状结构。
优选的，所述防护架呈梯形框体结构，安装板呈“j”字形板状结构，安装板设置有两个，两个安装板分别扣在防护架的顶板和防护架的底板上。
优选的，所述接料架呈梯形框体结构，接料架与浸染筒的连接面呈圆弧形曲面，接料架和储液架关于浸染筒对称分布，回流管处于储液架的围护范围中。
优选的，所述集料架呈圆弧形板状结构，搅拌板设置有两组，两组搅拌板关于驱动电机的轴体对称分布，卸料阀管处于集料架的底面中心处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的提高染色均匀性的锦纶丝染色装置在浸染筒的外壁上加设防护架，防护架围护在锦纶丝的进料口处，且在防护架内部安装两组上下分布的安装板，安装板表面加设的刷毛将锦纶丝表面灰尘和线头扫落，扫落的碎屑落入接料架收集，开启卸料手孔即可将收集的碎屑清除；
2.本发明提出的提高染色均匀性的锦纶丝染色装置在浸染筒底板上安装集气架，鼓风机向集气架内部注入的气流经散气阀头吹入浸染筒的染料中，将沉淀在集气架上的染料扬起，减少染料沉淀现象，并且在浸染筒的内壁安装电动气缸，电动气缸带动推板推动紧绷的锦纶丝后迅速收回，如此实现锦纶丝弹性回弹与染料撞击，提升浸染质量；
3.本发明提出的提高染色均匀性的锦纶丝染色装置在浸染筒内部加设集料架，将染料和添加剂经投料斗投入集料架后，通过驱动电机带动搅拌轴对物料混合，开启卸料阀管即可向浸染筒内部补充染料，且在浸染筒外壁加设储液架对滴漏的染料承接，并通过回流管将收集的染料回流至浸染筒中。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明防护架结构示意图；
图3为本发明集气架结构示意图；
图4为图1中a处结构放大示意图。
图中：浸染筒1、基座2、承托板3、鼓风机4、集气架5、散气阀头6、料口7、导入辊8、输送辊9、限位辊10、安装架11、电动气缸12、推板13、防护架14、安装板15、紧固螺钉16、刷毛17、接料架18、卸料手孔19、储液架20、回流管21、集料架22、驱动电机23、搅拌板24、卸料阀管25、投料斗26、盖板27、排料阀管28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，包括浸染筒1，浸染筒1的底面焊接有基座2，基座2的表面焊接有承托板3，承托板3的表面焊接有鼓风机4，浸染筒1呈平置的圆筒形结构，浸染筒1的底面为平面板，基座2呈方形柱体结构，基座2设置有四个，四个基座2分别分布在浸染筒1的底面的四个角落，承托板3呈方形板状结构，鼓风机4在承托板3的顶面居中，鼓风机4的出风口穿管浸染筒1的底面，浸染筒1的底板顶面焊接有集气架5，集气架5的顶面插接有散气阀头6，集气架5呈方形框体结构，集气架5的顶面尺寸与浸染筒1的底板顶面尺寸相等，散气阀头6设置有多个，多个散气阀头6呈方形排列在集气架5的表面，锦纶丝在浸染筒1内部浸染时，鼓风机4向集气架5内部注入气流，气流经多个散气阀头6均匀的吹入浸染筒1中，实现染料的翻涌，避免染料沉淀；
浸染筒1的表面开设有料口7，料口7的内部焊接有导入辊8，浸染筒1的内部安装有输送辊9，且浸染筒1的内部安装有限位辊10，浸染筒1的内壁焊接有安装架11，安装架11的内部设置有电动气缸12，电动气缸12的活塞杆端部连接在推板13的表面，料口7呈方形柱体结构，料口7设置有两组，两组料口7关于浸染筒1对称分布，输送辊9对锦纶丝传导，限位辊10配合输送辊9围护在锦纶丝两侧，安装架11设置有两组，两组安装架11关于浸染筒1的中心对称分布，推板13呈方形板状结构，电动气缸12的活塞杆往复运动的过程中带动推板13推动锦纶丝后，锦纶丝回弹撞击染料；
浸染筒1的外壁上焊接有防护架14，防护架14的内部插接有安装板15，防护架14呈梯形框体结构，安装板15呈“j”字形板状结构，安装板15设置有两个，两个安装板15分别扣在防护架14的顶板和防护架14的底板上，安装板15的表面螺接有紧固螺钉16，安装板15的表面粘接有刷毛17，浸染筒1的外壁焊接有接料架18，接料架18处于防护架14的下方，接料架18的表面安装有卸料手孔19，锦纶丝从左侧的料口7进入，锦纶丝从右侧的料口7扯出，输送辊9对锦纶丝输送，锦纶丝的两端均缠绕在收卷设备上，锦纶丝通过防护架14时，安装板15表面的刷毛17将锦纶丝表面的灰尘和碎屑扫落，扫落的碎屑掉落在接料架18中，开启卸料手孔19即可将接料架18内收集的碎屑清理出来，浸染筒1的外壁设置有储液架20，接料架18呈梯形框体结构，接料架18与浸染筒1的连接面呈圆弧形曲面，接料架18和储液架20关于浸染筒1对称分布，回流管21处于储液架20的围护范围中，浸染筒1的外侧插接有回流管21，从右侧料口7出来的锦纶丝的残留染料滴落在储液架20中，染料沿着储液架20向回流管21滑落并经回流管21回流至浸染筒1中循环使用；
浸染筒1的内壁焊接有集料架22，浸染筒1的顶面焊接有驱动电机23，驱动电机23的轴体上焊接有搅拌板24，集料架22的底面插接有卸料阀管25，浸染筒1的顶面插接有投料斗26，投料斗26的顶端设置有盖板27，集料架22呈圆弧形板状结构，搅拌板24设置有两组，两组搅拌板24关于驱动电机23的轴体对称分布，卸料阀管25处于集料架22的底面中心处，将染料和添加剂经投料斗26投入集料架22中，启动驱动电机23带动搅拌板24对物料混合，开启卸料阀管25即可将混合后的染料注入浸染筒1中，染料最高液面如附图1所示。
工作原理：实际使用时，将染料和添加剂经投料斗26投入集料架22中，启动驱动电机23带动搅拌板24对物料混合，开启卸料阀管25即可将混合后的染料注入浸染筒1中，染料最高液面如附图1所示，锦纶丝从左侧的料口7进入，锦纶丝从右侧的料口7扯出，输送辊9对锦纶丝输送，锦纶丝的两端均缠绕在收卷设备上，锦纶丝通过防护架14时，安装板15表面的刷毛17将锦纶丝表面的灰尘和碎屑扫落，扫落的碎屑掉落在接料架18中，开启卸料手孔19即可将接料架18内收集的碎屑清理出来，锦纶丝在浸染筒1内部浸染时，鼓风机4向集气架5内部注入气流，气流经多个散气阀头6均匀的吹入浸染筒1中，实现染料的翻涌，避免染料沉淀，且电动气缸12的活塞杆往复运动的过程中带动推板13推动锦纶丝后，锦纶丝回弹撞击染料，从右侧料口7出来的锦纶丝的残留染料滴落在储液架20中，染料沿着储液架20向回流管21滑落并经回流管21回流至浸染筒1中循环使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，包括浸染筒（1），其特征在于：所述浸染筒（1）的底面设置有基座（2），所述基座（2）的表面设置有承托板（3），所述承托板（3）的表面设置有鼓风机（4），所述鼓风机（4）的出风口穿管浸染筒（1）的底面，所述浸染筒（1）的底板顶面设置有集气架（5），所述集气架（5）的顶面插接有散气阀头（6），浸染筒（1）的表面开设有料口（7），所述料口（7）的内部设置有导入辊（8），浸染筒（1）的内部设置有输送辊（9），且浸染筒（1）的内部安装有限位辊（10），浸染筒（1）的内壁设置有安装架（11），所述安装架（11）的内部设置有电动气缸（12），所述电动气缸（12）的活塞杆端部连接在推板（13）的表面，浸染筒（1）的外壁上设置有防护架（14），所述防护架（14）的内部插接有安装板（15），所述安装板（15）的表面设置有紧固螺钉（16），安装板（15）的表面设置有刷毛（17），浸染筒（1）的外壁设置有接料架（18），所述接料架（18）处于防护架（14）的下方，接料架（18）的表面安装有卸料手孔（19），浸染筒（1）的外壁设置有储液架（20），浸染筒（1）的外侧插接有回流管（21），浸染筒（1）的内壁设置有集料架（22），浸染筒（1）的顶面设置有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的轴体上设置有搅拌板（24），集料架（22）的底面插接有卸料阀管（25），浸染筒（1）的顶面插接有投料斗（26），所述投料斗（26）的顶端设置有盖板（27）。
2.根据权利要求1所述的一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，其特征在于：所述浸染筒（1）呈平置的圆筒形结构，浸染筒（1）的底面为平面板，基座（2）呈方形柱体结构，基座（2）设置有四个，四个基座（2）分别分布在浸染筒（1）的底面的四个角落，承托板（3）呈方形板状结构，鼓风机（4）在承托板（3）的顶面居中。
3.根据权利要求1所述的一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，其特征在于：所述集气架（5）呈方形框体结构，集气架（5）的顶面尺寸与浸染筒（1）的底板顶面尺寸相等，散气阀头（6）设置有多个，多个散气阀头（6）呈方形排列在集气架（5）的表面。
4.根据权利要求1所述的一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，其特征在于：所述料口（7）呈方形柱体结构，料口（7）设置有两组，两组料口（7）关于浸染筒（1）对称分布，输送辊（9）对锦纶丝传导，限位辊（10）配合输送辊（9）围护在锦纶丝两侧，安装架（11）设置有两组，两组安装架（11）关于浸染筒（1）的中心对称分布，推板（13）呈方形板状结构。
5.根据权利要求1所述的一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，其特征在于：所述防护架（14）呈梯形框体结构，安装板（15）呈“j”字形板状结构，安装板（15）设置有两个，两个安装板（15）分别扣在防护架（14）的顶板和防护架（14）的底板上。
6.根据权利要求1所述的一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，其特征在于：所述接料架（18）呈梯形框体结构，接料架（18）与浸染筒（1）的连接面呈圆弧形曲面，接料架（18）和储液架（20）关于浸染筒（1）对称分布，回流管（21）处于储液架（20）的围护范围中。
7.根据权利要求1所述的一种提高染色均匀性的锦纶丝染色装置，其特征在于：所述集料架（22）呈圆弧形板状结构，搅拌板（24）设置有两组，两组搅拌板（24）关于驱动电机（23）的轴体对称分布，卸料阀管（25）处于集料架（22）的底面中心处。
技术总结