本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置。
背景技术：
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成；在纺织品生产过程中需要对面料进行洗涤以去除在纺织品生产过程中产生的大量脱线和毛絮等杂物，在对清洗后的面料进行烘干处理即可得到成品面料，通过洗涤作用能提高产品质量；但是洗涤后的液体中含有大量的脱线和毛絮等杂物，其容易堵塞过滤网以及排水管道，另外，排出的水中含有大量的脱线和毛絮等杂物大大增加对排出水进行处理的成本；为此，本申请中提出一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，本发明能对面料清洗时的毛线等杂物进行收集，避免面料清洗时脱落的毛线等杂物堵塞管道。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，包括清洗箱、两组安装架、排液管、多组第二导向辊、第一旋转轴、第一驱动装置、落水箱、安装板、第一传动轴和防护罩；
两组安装架并排分布并连接清洗箱的上端面，每组安装架上均转动设有用于对待清洗面料进行导向的第一导向辊；
清洗箱为上端敞口结构，清洗箱上设有用于将清洗液输送至清洗箱内的抽液装置，清洗箱的底面均匀设有多组支撑柱，清洗箱的底面设有安装槽；安装槽的底面设有排水孔，安装槽内镶嵌设有过滤板；过滤板上均匀设有多组过滤孔；
安装板的连接清洗箱的内壁，安装板的下端面转动设有第二旋转轴；第一旋转轴转动连接清洗箱的内部底面，第一旋转轴密封穿出清洗箱并传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接清洗箱；
多组第二导向辊并排分布并均转动连接清洗箱的内壁，多组第二导向辊位于第一旋转轴和第二旋转轴之间；
第一传动轴位于清洗箱内并转动连接清洗箱的内壁；第一传动轴、第一旋转轴和第二旋转轴相互平行，第一传动轴分别传动连接第一旋转轴和第二旋转轴；第一旋转轴和第二旋转轴的外周面上设有多组第一搅拌板；每组第一搅拌板的上均设有多组清洁杆；每组清洁杆的外周面上设有多组挂针；
防护罩连接清洗箱的底面，并罩设在过滤板的外侧，防护罩的网孔直径值大于过滤孔的直径值；落水箱连接清洗箱的底面，落水箱的内部与排水孔连通，落水箱的底面设有泄水孔；落水箱的内壁和防护罩围成安装空间；安装空间内设有用于纺织过滤板被堵塞的湍流防堵清理组件；排液管内设有用于检测水流速度的监测装置，排液管的一端管口连接泄水孔，排液管上设有控制阀。
优选的，还包括盖板；其中，清洗箱的上端面设有多组定位盲孔；
盖板上设有把手，盖板的端面设有多组定位柱，盖板与清洗箱配合安装状态下，多组定位柱分别滑动插入多组定位盲孔内，盖板的端面压紧清洗箱的上端面；其中，盖板的长度值小于两组距离最远的第二导向辊之间的距离值。
优选的，第一旋转轴通过齿轮组传动连接第一传动轴，第一旋转轴的转动速度不小于第一传动轴的转动速度；第二旋转轴通过齿轮组传动连接第一传动轴，第二旋转轴的转动速度不大于第一传动轴的转动速度。
优选的，还包括两组清洁辊；两组清洁辊并排分布，并均转动连接清洗箱的内壁，两组清洁辊与多组第二导向辊平行，两组清洁辊位于两组相邻的第二导向辊之间，两组清洁辊之间留有用于供面料穿过的第一间隙，每组清洁辊的外周面上都均匀设有多组第一刷毛，两组清洁辊传动连接且转向相反，其中任意一种清洁辊传动连接第一传动轴。
优选的，清洗箱的侧端面上镶嵌设有透明观察板。
优选的，湍流防堵清理组件包括第二驱动装置、第三旋转轴、第三搅拌板、第二搅拌板、支架、第四旋转轴和第二传动轴；其中多组过滤孔以过滤板的中轴线为中心呈圆周均匀分布；
第二驱动装置连接落水箱的内壁，第二驱动装置的输出轴连接第三旋转轴；第三旋转轴与过滤板垂直分布；第三搅拌板连接第三旋转轴朝向过滤板的端面，第三搅拌板朝向过滤板的端面均匀设有多组第二刷毛；多组第二刷毛均压紧过滤板的一端面；
第二传动轴转动连接过滤板并贯穿过滤板，第二传动轴传动连接第三旋转轴和第四旋转轴；第四旋转轴与过滤板垂直分布，第四旋转轴转动连接支架；支架连接过滤板远离第二驱动装置的一端；
第二搅拌板连接第四旋转轴远离支架的端面，第二搅拌板朝向过滤板的端面设有切割刀；切割刀的刀刃贴合过滤板的另一端面。
优选的，第三搅拌板的长度值和切割刀的长度值均不小于呈圆周分布的多组过滤孔的直径值。
优选的，第二传动轴通过两组齿轮组分别传动连接第三旋转轴和第四旋转轴；第四旋转轴的旋转速度不大于第三旋转轴的旋转速度。
优选的，还包括挤压辊、两组安装块和第三驱动装置；其中，其中一组安装架上设有设有两组用于驱动两组安装块朝向或者远离一组第一导向辊移动的升降装置；
挤压辊的两端分别转动连接两组安装块，挤压辊传动连接第三驱动装置；第三驱动装置连接一组安装块；挤压辊和第一导向辊之间留有用于供清洗后面料穿过的第二间隙。
优选的，纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置的使用方法，包括以下具体步骤：
s1、抽液装置运行将清洗液输送至清洗箱内；
s2、将待清洗的面料通过一侧的第一导向辊导向并浸没入清洗箱内的清液液内，面料的上端面压紧多组第二导向辊的端面；
s3、第一驱动装置运行带动第一旋转轴、第一传动轴和第二旋转轴旋转，进而带动清洗箱内面料两侧的多组第一搅拌板旋转，面料上的杂质等从面料上脱离，多组第一搅拌板上设有的挂针捕捉清洗液中的脱线和毛絮等杂物；
s4、清洗后的面料经另一侧的第一导向辊导向输出，打开排液管上的控制阀，清洗箱内的水从排水孔流入落水箱内，并最终从排液管排出，过滤板能对清洗液中未捕捉的脱线和毛絮等杂物进行截留，湍流防堵清理组件对堵塞在过滤板上的脱线和毛絮等杂物进行清理并通过水流的湍流，使过滤板上的脱线和毛絮等杂物与过滤板分离，脱离后的脱线和毛絮等杂物由选的挂针捕捉。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，使用时，抽液装置运行将清洗液输送至清洗箱内；将待清洗的面料通过一侧的第一导向辊导向并浸没入清洗箱内的清液液内，面料的上端面压紧多组第二导向辊的端面；第一驱动装置运行带动第一旋转轴、第一传动轴和第二旋转轴旋转，进而带动清洗箱内面料两侧的多组第一搅拌板旋转，面料上的杂质等从面料上脱离，多组第一搅拌板上设有的挂针捕捉清洗液中的脱线和毛絮等杂物；清洗后的面料经另一侧的第一导向辊导向输出，打开排液管上的控制阀，清洗箱内的水从排水孔流入落水箱内，并最终从排液管排出，过滤板能对清洗液中未捕捉的脱线和毛絮等杂物进行截留，湍流防堵清理组件对堵塞在过滤板上的脱线和毛絮等杂物进行清理并通过水流的湍流，使过滤板上的脱线和毛絮等杂物与过滤板分离，脱离后的脱线和毛絮等杂物由选的挂针捕捉，使用方便；
另外，通过设有的两组清洁辊对面料进行清理，以提高对面料上杂质清理的效果，两组清洁辊均通过第一驱动装置传动，更加方便；设有的盖板避免清洗箱内的清洗液在设备运行时喷出，还能对设备进行防护，避免物品掉落或者人们将手伸入清洗箱内，避免旋转的第一搅拌板会对人体造成伤害。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置的立体结构示意图。
图2为本发明提出的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置的结构示意图。
图3为本发明提出的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置中a处局部放大的结构示意图。
图4为本发明提出的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置中第一旋转轴、第二旋转轴和清洁辊传动安装的结构示意图。
附图标记：1、清洗箱；2、安装架；3、挤压辊；4、盖板；5、第一导向辊；6、支撑柱；7、排液管；8、抽液装置；9、面料；10、第二导向辊；11、清洁辊；12、第一刷毛；13、第一搅拌板；14、清洁杆；15、第一旋转轴；16、第一驱动装置；17、落水箱；18、第二驱动装置；19、安装板；20、第二旋转轴；21、第一传动轴；22、第三旋转轴；23、第三搅拌板；24、过滤板；25、过滤孔；26、切割刀；27、第二搅拌板；28、支架；29、防护罩；30、第二传动轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示，本发明提出的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，包括清洗箱1、两组安装架2、排液管7、多组第二导向辊10、第一旋转轴15、第一驱动装置16、落水箱17、安装板19、第一传动轴21和防护罩29；
两组安装架2并排分布并连接清洗箱1的上端面，每组安装架2上均转动设有用于对待清洗面料9进行导向的第一导向辊5；在清洗箱1的一侧设有对面料9进行放料的放料组件，在清洗箱1的另一侧设有用于对面料进行烘干的烘干装置以及绕卷装置，这都为现有技术对此并不详细说明；
清洗箱1为上端敞口结构，清洗箱1上设有用于将清洗液输送至清洗箱1内的抽液装置8，清洗箱1的底面均匀设有多组支撑柱6，清洗箱1的底面设有安装槽；安装槽的底面设有排水孔，安装槽内镶嵌设有过滤板24；过滤板24上均匀设有多组过滤孔25；
进一步的，过滤板24通过螺栓配合连接安装槽的底面，使用螺栓对过滤板24进行安装以方便对过滤板24进行拆装，过滤板24与安装槽底面压紧的端面上设有密封垫；
安装板19的连接清洗箱1的内壁，安装板19的下端面转动设有第二旋转轴20；第二旋转轴20的中轴线和第一旋转轴15的中轴线重合；
第一旋转轴15转动连接清洗箱1的内部底面，第一旋转轴15密封穿出清洗箱1并传动连接第一驱动装置16；第一驱动装置16连接清洗箱1，第一驱动装置16选用变频电机；
多组第二导向辊10并排分布并均转动连接清洗箱1的内壁，多组第二导向辊10位于第一旋转轴15和第二旋转轴20之间；其中，第二导向辊10至少设有两组；
第一传动轴21位于清洗箱1内并转动连接清洗箱1的内壁；第一传动轴21、第一旋转轴15和第二旋转轴20相互平行，第一传动轴21分别传动连接第一旋转轴15和第二旋转轴20；第一旋转轴15和第二旋转轴20的外周面上设有多组第一搅拌板13；每组第一搅拌板13的上均设有多组清洁杆14；每组清洁杆14的外周面上设有多组挂针；
其中，每组第一旋转轴15的中轴线距离一组第一搅拌板13端面的距离值不大于清洗箱1宽度值的一半；清洗箱1为的投影为方形；
防护罩29连接清洗箱1的底面，并罩设在过滤板24的外侧，防护罩29的网孔直径值大于过滤孔25的直径值；
落水箱17连接清洗箱1的底面，落水箱17的内部与排水孔连通，落水箱17的底面设有泄水孔；落水箱17的内壁和防护罩29围成安装空间；安装空间内设有用于纺织过滤板24被堵塞的湍流防堵清理组件；排液管7内设有用于检测水流速度的监测装置，排液管7的一端管口连接泄水孔，排液管7上设有控制阀；其中，监测装置为流速计其为现有技术对此并不详细说明；
进一步的，排液管7的另一端管口通过法兰连接水管以方便将从排液管7内流出的清洗液排入收集箱，清洗液选用水。
本发明中，使用时，抽液装置8运行将清洗液输送至清洗箱1内；将待清洗的面料9通过一侧的第一导向辊5导向并浸没入清洗箱1内的清液液内，面料9的上端面压紧多组第二导向辊10的端面；第一驱动装置16运行带动第一旋转轴15、第一传动轴21和第二旋转轴20旋转，进而带动清洗箱1内面料9两侧的多组第一搅拌板13旋转，面料9上的杂质等从面料9上脱离，多组第一搅拌板13上设有的挂针捕捉清洗液中的脱线和毛絮等杂物；清洗后的面料9经另一侧的第一导向辊5导向输出，打开排液管7上的控制阀，清洗箱1内的水从排水孔流入落水箱17内，并最终从排液管7排出，过滤板24能对清洗液中未捕捉的脱线和毛絮等杂物进行截留，湍流防堵清理组件对堵塞在过滤板24上的脱线和毛絮等杂物进行清理并通过水流的湍流，使过滤板24上的脱线和毛絮等杂物与过滤板24分离，脱离后的脱线和毛絮等杂物由选的挂针捕捉，使用方便。
在一个可选的实施例中，还包括盖板4；其中，清洗箱1的上端面设有多组定位盲孔；
盖板4上设有把手，盖板4的端面设有多组定位柱，盖板4与清洗箱1配合安装状态下，多组定位柱分别滑动插入多组定位盲孔内，盖板4的端面压紧清洗箱1的上端面；其中，盖板4的长度值小于两组距离最远的第二导向辊10之间的距离值；
设有的盖板4避免清洗箱1内的清洗液在设备运行时喷出，还能对设备进行防护，避免物品掉落或者人们将手伸入清洗箱1内，避免旋转的第一搅拌板13会对人体造成伤害。
在一个可选的实施例中，第一旋转轴15通过齿轮组传动连接第一传动轴21，第一旋转轴15的转动速度不小于第一传动轴21的转动速度；第二旋转轴20通过齿轮组传动连接第一传动轴21，第二旋转轴20的转动速度不大于第一传动轴21的转动速度；
以使得第一旋转轴15和第二旋转轴20之间差速传动，以提高清洗箱1内清洗液湍流的程度，提高对面料9的清洗除杂效果。
在一个可选的实施例中，还包括两组清洁辊11；两组清洁辊11并排分布，并均转动连接清洗箱1的内壁，两组清洁辊11与多组第二导向辊10平行，两组清洁辊11位于两组相邻的第二导向辊10之间，两组清洁辊11之间留有用于供面料9穿过的第一间隙，每组清洁辊11的外周面上都均匀设有多组第一刷毛12，两组清洁辊11传动连接且转向相反，其中任意一种清洁辊11传动连接第一传动轴21；
通过设有的两组清洁辊11对面料9进行清理，以提高对面料9上杂质清理的效果，两组清洁辊11均通过第一驱动装置16传动，更加方便。
在一个可选的实施例中，清洗箱1的侧端面上镶嵌设有透明观察板，以方便对清洗箱1内部进行查看。
在一个可选的实施例中，湍流防堵清理组件包括第二驱动装置18、第三旋转轴22、第三搅拌板23、第二搅拌板27、支架28、第四旋转轴和第二传动轴30；其中多组过滤孔25以过滤板24的中轴线为中心呈圆周均匀分布；
第二驱动装置18连接落水箱17的内壁，第二驱动装置18的输出轴连接第三旋转轴22；第三旋转轴22与过滤板24垂直分布；第三搅拌板23连接第三旋转轴22朝向过滤板24的端面，第三搅拌板23朝向过滤板24的端面均匀设有多组第二刷毛；多组第二刷毛均压紧过滤板24的一端面；
第二传动轴30转动连接过滤板24并贯穿过滤板24，第二传动轴30传动连接第三旋转轴22和第四旋转轴；第四旋转轴与过滤板24垂直分布，第四旋转轴转动连接支架28；支架28连接过滤板24远离第二驱动装置18的一端；
第二搅拌板27连接第四旋转轴远离支架28的端面，第二搅拌板27朝向过滤板24的端面设有切割刀26；切割刀26的刀刃贴合过滤板24的另一端面；
第二驱动装置18带动第三旋转轴22、第二传动轴30和第四旋转轴旋转，则安装在第三旋转轴22上的第三搅拌板23随之旋转，第三搅拌板23上设有第二刷毛对过滤板24上的过滤孔25进行清理，以避免过滤孔25堵塞，同时第二搅拌板27随第四旋转轴旋转，切割刀26对过滤板24上的杂质进行切割，第二搅拌板27和第三搅拌板23旋转增加液体湍流程度，使得清理后的脱线和毛絮等杂物从防护罩29内脱离，使得旋转的挂针能对其进行捕捉，避免脱线和毛絮等杂物所清洗液一起排出；
另外，设有的防护罩29能对大块以及长的脱线和毛絮等杂物进行格挡，避免切割刀26对人体造成伤害。
在一个可选的实施例中，第三搅拌板23的长度值和切割刀26的长度值均不小于呈圆周分布的多组过滤孔25的直径值。
在一个可选的实施例中，第二传动轴30通过两组齿轮组分别传动连接第三旋转轴22和第四旋转轴；第四旋转轴的旋转速度不大于第三旋转轴22的旋转速度，以使得第三搅拌板23和第二搅拌板27之间差速旋转，提高液体的湍流程度，加快过滤板24上脱线和毛絮等杂物与过滤板24脱离。
在一个可选的实施例中，还包括挤压辊3、两组安装块和第三驱动装置；其中，其中一组安装架2上设有设有两组用于驱动两组安装块朝向或者远离一组第一导向辊5移动的升降装置；
挤压辊3的两端分别转动连接两组安装块，挤压辊3传动连接第三驱动装置；第三驱动装置连接一组安装块；挤压辊3和第一导向辊5之间留有用于供清洗后面料9穿过的第二间隙；
通过挤压辊3与第一导向辊5配合以对清洗后的面料9进行挤压以除去面料9内的水提高其后续烘干的效率，其中，上述安装架位于清洗箱1的上方，使得挤压后的水下落至清洗箱1内进行收集。
在一个可选的实施例中，纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置的使用方法，包括以下具体步骤：
s1、抽液装置8运行将清洗液输送至清洗箱1内；
s2、将待清洗的面料9通过一侧的第一导向辊5导向并浸没入清洗箱1内的清液液内，面料9的上端面压紧多组第二导向辊10的端面；
s3、第一驱动装置16运行带动第一旋转轴15、第一传动轴21和第二旋转轴20旋转，进而带动清洗箱1内面料9两侧的多组第一搅拌板13旋转，面料9上的杂质等从面料9上脱离，多组第一搅拌板13上设有的挂针捕捉清洗液中的脱线和毛絮等杂物；
s4、清洗后的面料9经另一侧的第一导向辊5导向输出，打开排液管7上的控制阀，清洗箱1内的水从排水孔流入落水箱17内，并最终从排液管7排出，过滤板24能对清洗液中未捕捉的脱线和毛絮等杂物进行截留，湍流防堵清理组件对堵塞在过滤板24上的脱线和毛絮等杂物进行清理并通过水流的湍流，使过滤板24上的脱线和毛絮等杂物与过滤板24分离，脱离后的脱线和毛絮等杂物由选的挂针捕捉。
本发明能高效快速的对面料9上存有的脱线和毛絮等杂物进行清理，清理后的脱线和毛絮等杂物能进行收集，避免脱线和毛絮等杂物随清洗液排出，避免脱线和毛絮等杂物堵塞管道增加设备维护频率，进而能提高面料9的生产效率。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、两组安装架(2)、排液管(7)、多组第二导向辊(10)、第一旋转轴(15)、第一驱动装置(16)、落水箱(17)、安装板(19)、第一传动轴(21)和防护罩(29)；
两组安装架(2)并排分布并连接清洗箱(1)的上端面，每组安装架(2)上均转动设有用于对待清洗面料(9)进行导向的第一导向辊(5)；
清洗箱(1)为上端敞口结构，清洗箱(1)上设有用于将清洗液输送至清洗箱(1)内的抽液装置(8)，清洗箱(1)的底面均匀设有多组支撑柱(6)，清洗箱(1)的底面设有安装槽；安装槽的底面设有排水孔，安装槽内镶嵌设有过滤板(24)；过滤板(24)上均匀设有多组过滤孔(25)；
安装板(19)的连接清洗箱(1)的内壁，安装板(19)的下端面转动设有第二旋转轴(20)；第一旋转轴(15)转动连接清洗箱(1)的内部底面，第一旋转轴(15)密封穿出清洗箱(1)并传动连接第一驱动装置(16)；第一驱动装置(16)连接清洗箱(1)；
多组第二导向辊(10)并排分布并均转动连接清洗箱(1)的内壁，多组第二导向辊(10)位于第一旋转轴(15)和第二旋转轴(20)之间；
第一传动轴(21)位于清洗箱(1)内并转动连接清洗箱(1)的内壁；第一传动轴(21)、第一旋转轴(15)和第二旋转轴(20)相互平行，第一传动轴(21)分别传动连接第一旋转轴(15)和第二旋转轴(20)；第一旋转轴(15)和第二旋转轴(20)的外周面上设有多组第一搅拌板(13)；每组第一搅拌板(13)的上均设有多组清洁杆(14)；每组清洁杆的外周面上设有多组挂针；
防护罩(29)连接清洗箱(1)的底面，并罩设在过滤板(24)的外侧，防护罩(29)的网孔直径值大于过滤孔(25)的直径值；落水箱(17)连接清洗箱(1)的底面，落水箱(17)的内部与排水孔连通，落水箱(17)的底面设有泄水孔；落水箱(17)的内壁和防护罩(29)围成安装空间；安装空间内设有用于纺织过滤板(24)被堵塞的湍流防堵清理组件；排液管(7)内设有用于检测水流速度的监测装置，排液管(7)的一端管口连接泄水孔，排液管(7)上设有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，还包括盖板(4)；其中，清洗箱(1)的上端面设有多组定位盲孔；
盖板(4)上设有把手，盖板(4)的端面设有多组定位柱，盖板(4)与清洗箱(1)配合安装状态下，多组定位柱分别滑动插入多组定位盲孔内，盖板(4)的端面压紧清洗箱(1)的上端面；其中，盖板(4)的长度值小于两组距离最远的第二导向辊(10)之间的距离值。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，第一旋转轴(15)通过齿轮组传动连接第一传动轴(21)，第一旋转轴(15)的转动速度不小于第一传动轴(21)的转动速度；第二旋转轴(20)通过齿轮组传动连接第一传动轴(21)，第二旋转轴(20)的转动速度不大于第一传动轴(21)的转动速度。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，还包括两组清洁辊(11)；两组清洁辊(11)并排分布，并均转动连接清洗箱(1)的内壁，两组清洁辊(11)与多组第二导向辊(10)平行，两组清洁辊(11)位于两组相邻的第二导向辊(10)之间，两组清洁辊(11)之间留有用于供面料(9)穿过的第一间隙，每组清洁辊(11)的外周面上都均匀设有多组第一刷毛(12)，两组清洁辊(11)传动连接且转向相反，其中任意一种清洁辊(11)传动连接第一传动轴(21)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，清洗箱(1)的侧端面上镶嵌设有透明观察板。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，湍流防堵清理组件包括第二驱动装置(18)、第三旋转轴(22)、第三搅拌板(23)、第二搅拌板(27)、支架(28)、第四旋转轴和第二传动轴(30)；其中多组过滤孔(25)以过滤板的中轴线为中心呈圆周均匀分布；
第二驱动装置(18)连接落水箱(17)的内壁，第二驱动装置(18)的输出轴连接第三旋转轴(22)；第三旋转轴(22)与过滤板(24)垂直分布；第三搅拌板(23)连接第三旋转轴(22)朝向过滤板(24)的端面，第三搅拌板(23)朝向过滤板(24)的端面均匀设有多组第二刷毛；多组第二刷毛均压紧过滤板(24)的一端面；第二传动轴(30)转动连接过滤板(24)并贯穿过滤板(24)，第二传动轴(30)传动连接第三旋转轴(22)和第四旋转轴；第四旋转轴与过滤板(24)垂直分布，第四旋转轴转动连接支架(28)；支架(28)连接过滤板(24)远离第二驱动装置(18)的一端；
第二搅拌板(27)连接第四旋转轴远离支架(28)的端面，第二搅拌板(27)朝向过滤板(24)的端面设有切割刀(26)；切割刀(26)的刀刃贴合过滤板(24)的另一端面。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，第三搅拌板(23)的长度值和切割刀(26)的长度值均不小于呈圆周分布的多组过滤孔(25)的直径值。
8.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，第二传动轴(30)通过两组齿轮组分别传动连接第三旋转轴(22)和第四旋转轴；第四旋转轴的旋转速度不大于第三旋转轴(22)的旋转速度。
9.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，还包括挤压辊(3)、两组安装块和第三驱动装置；其中，其中一组安装架(2)上设有设有两组用于驱动两组安装块朝向或者远离一组第一导向辊(5)移动的升降装置；
挤压辊(3)的两端分别转动连接两组安装块，挤压辊(3)传动连接第三驱动装置；第三驱动装置连接一组安装块；挤压辊(3)和第一导向辊(5)之间留有用于供清洗后面料(9)穿过的第二间隙。
10.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置，其特征在于，纺织面料生产用湍动型防堵清洗装置的使用方法，包括以下具体步骤：s1、抽液装置(8)运行将清洗液输送至清洗箱(1)内；
s2、将待清洗的面料(9)通过一侧的第一导向辊(5)导向并浸没入清洗箱(1)内的清液液内，面料(9)的上端面压紧多组第二导向辊(10)的端面；
s3、第一驱动装置(16)运行带动第一旋转轴(15)、第一传动轴(21)和第二旋转轴(20)旋转，进而带动清洗箱(1)内面料(9)两侧的多组第一搅拌板(13)旋转，面料(9)上的杂质等从面料(9)上脱离，多组第一搅拌板(13)上设有的挂针捕捉清洗液中的脱线和毛絮等杂物；
s4、清洗后的面料(9)经另一侧的第一导向辊(5)导向输出，打开排液管(7)上的控制阀，清洗箱(1)内的水从排水孔流入落水箱(17)内，并最终从排液管(7)排出，过滤板(24)能对清洗液中未捕捉的脱线和毛絮等杂物进行截留，湍流防堵清理组件对堵塞在过滤板(24)上的脱线和毛絮等杂物进行清理并通过水流的湍流，使过滤板(24)上的脱线和毛絮等杂物与过滤板(24)分离，脱离后的脱线和毛絮等杂物由选的挂针捕捉。
技术总结