本发明涉及印染领域，尤其涉及一种节能环保型负压印染工艺。
背景技术：
印染是对布料原料进行再加工使之呈现各种各样的色彩以及图案，能够使得成品棉织物、衣物、布套等纺织品呈现多样化，供消费者挑选，布料原料的印染通常通过染色液进行染色，将染色剂与水进行配比并升高至一定温度对浸染在其中的布料进行染色。
现有的印染工艺中，通常将烧毛、除毛后的布料直接浸泡在染色液中，然后再进行脱水烘干，但染色液中染色剂在脱水的过程中容易受到水流的作用使得部分染色剂脱落造成色差，着色程度较差，不能够将染色剂牢牢固化在纤维中。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保型负压印染工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能环保型负压印染工艺，包括以下步骤：
a、烧毛；将需要印染的原料缝制好后送至烧毛机中进行烧毛处理，去除表面毛球以及四周毛边；
b、除毛；对烧毛结束的布料进行清洗，将布料的布毛去除；
c、一次浸染；除毛结束的布料顺着机体的进料口进入并沿料辊往浸染辊方向移动，使布料在机体内浸染；
d、负压固色；浸染辊上浸染的布料向固色辊移动，使得染色布料位于机体内的染色液上方，负压风叶在机体内产生的负压使得染色布料上的水分快速蒸发，使染色剂高浓度牢固附着在布料纤维间；
e、二次浸染；固色后的染色布料向出料口处的浸染辊移动，使得染色布料进行二次染色，然后通过料辊从出料口移出；
f、预热回收；负压风叶产生的负压使得染液中的水分快速蒸发并通过蒸发腔和蒸发管进入冷凝预热管内，冷凝预热管与进料口处的布料靠近，使得布料在浸染前进行预热；
上述节能环保型负压印染工艺中所使用的染色设备包括机体和机盖，所述机体的内侧壁上对称安装有两个密封挡板，两个所述密封挡板之间共同水平横置安装有固色架，每个所述密封挡板的下端均转动嵌设有浸染辊，所述固色架上对称转动安装有两个固色轴，每个所述固色轴上均安装有固色辊，每个所述固色轴的两端均延伸至固色架的外侧并安装有主动锥齿轮，所述机盖内开设有蒸发腔，所述蒸发腔内对称转动安装有多个负压轴，每个所述负压轴上均安装有负压风叶，每个所述负压轴的下端均延伸至机体内并安装有从动锥齿轮，所述机盖的上表面插设安装有连通蒸发腔的蒸发管，所述机体内靠近其中一个密封挡板的内壁上安装有冷凝预热管。
优选地，所述固色架的宽度小于密封挡板的宽度，即固色架的两侧与机体的内壁不接触。
优选地，所述机体内靠近两个密封挡板的两侧内壁上对称安装有料辊，两个所述料辊均位于冷凝预热管的上方。
优选地，所述机盖的下端对称安装有两个密封条，每个所述密封条的宽度均等于密封挡板与对应机体侧壁之间的距离，所述蒸发腔的下底壁上开设有多个连通机体的负压孔。
优选地，所述冷凝预热管的上端延伸至机体外并与蒸发管连接，所述冷凝预热管的下端延伸至机体外并安装有气液分离器。
优选地，所述机体的底部分别插设安装有补液管和排液管，所述补液管在机体内的高度低于排液管在机体内的高度，所述排液管的上端低于冷凝预热管的下端。
优选地，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮的半径大于从动锥齿轮的半径。
本发明具有以下有益效果：
1、通过料辊、浸染辊和固色辊使得布料在机体内连续不间断的染色，较浸泡染色效率更高，实现布料连续印染加工，增加生产加工效率，且浸染布料通过固色辊被负压风叶形成的负压蒸发水分，使得染色剂浓度增加并能够在布料中牢牢附着，避免脱色，然后再次通过浸染辊进行二次染色，二次染色的布料在脱水过程中浓度降低或染色剂脱落可被负压固色的染色剂补充，消除脱落产生的色差，使得染色更加均匀。
2、布料的移动带动固色辊转动，固色辊通过主动锥齿轮和从动锥齿轮使得负压轴和负压风叶转动并在机体内产生负压，无需电力驱动产生负压，更加节能，且负压使得染色布料中的水分快速蒸发至蒸发腔内并从蒸发管进入冷凝预热管内冷凝，使得水分能够收集重复利用，更加环保，且冷凝预热管靠近布料能够使得进入机体内的布料快速预热，降低染色时的温降速度，降低低温布料对染色条件的干扰，增加染色的效果，降低染色色差。
3、通过补液管能够对机体内应染色损失的染色液进行及时补充，通过排液管能够将染色液中悬浮在液面含有布毛的废液快速排出，且能够限制机体内染色液的液面高度，使其能够实现浸染和负压固色的功能，增加印染的可靠性。
综上所述，本发明通过一次浸染和二次浸染之间增加负压固色步骤，使得染色剂着色更加牢固，降低色差，通过布料的移动驱动负压风叶转动产生负压，更加节能，通过负压蒸发的水分换热冷凝，既使得水分能够收集重复利用，更加环保，且能够降低低温布料对染色条件的干扰，增加染色的效果，降低染色色差。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能环保型负压印染工艺的结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为图1中b处放大图。
图中：1机体、11补液管、12排液管、13料辊、2密封挡板、21浸染辊、3固色架、31固色轴、32固色辊、33主动锥齿轮、4机盖、41蒸发腔、42负压孔、43密封条、5负压轴、51负压风叶、52从动锥齿轮、6蒸发管、7冷凝预热管、71气液分离器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种节能环保型负压印染工艺，包括以下步骤：
a、烧毛；将需要印染的原料缝制好后送至烧毛机中进行烧毛处理，去除表面毛球以及四周毛边；
b、除毛；对烧毛结束的布料进行清洗，将布料的布毛去除；
c、一次浸染；除毛结束的布料顺着机体1的进料口进入并沿料辊13往浸染辊21方向移动，使布料在机体1内浸染；
d、负压固色；浸染辊21上浸染的布料向固色辊32移动，使得染色布料位于机体1内的染色液上方，负压风叶51在机体1内产生的负压使得染色布料上的水分快速蒸发，使染色剂高浓度牢固附着在布料纤维间；
e、二次浸染；固色后的染色布料向出料口处的浸染辊21移动，使得染色布料进行二次染色，然后通过料辊13从出料口移出；
f、预热回收；负压风叶51产生的负压使得染液中的水分快速蒸发并通过蒸发腔41和蒸发管6进入冷凝预热管7内，冷凝预热管7与进料口处的布料靠近，使得布料在浸染前进行预热；
上述节能环保型负压印染工艺中所使用的染色设备包括机体1和机盖4，机体1的内侧壁上对称安装有两个密封挡板2，两个密封挡板2之间共同水平横置安装有固色架3，每个密封挡板2的下端均转动嵌设有浸染辊21，固色架3上对称转动安装有两个固色轴31，每个固色轴31上均安装有固色辊32，每个固色轴31的两端均延伸至固色架3的外侧并安装有主动锥齿轮33，机盖4内开设有蒸发腔41，蒸发腔41内对称转动安装有多个负压轴5，每个负压轴5上均安装有负压风叶51，每个负压轴5的下端均延伸至机体1内并安装有从动锥齿轮52，机盖4的上表面插设安装有连通蒸发腔41的蒸发管6，机体1内靠近其中一个密封挡板2的内壁上安装有冷凝预热管7。
固色架3的宽度小于密封挡板2的宽度，即固色架3的两侧与机体1的内壁不接触，即能够使得主动锥齿轮33能够安装在固色架3的两侧而不受干扰。
机体1内靠近两个密封挡板2的两侧内壁上对称安装有料辊13，两个料辊13均位于冷凝预热管7的上方，两个料辊13的上方侧壁分别设有进料口和出料口，即布料通过料辊13能够水平沿进料口和出料口进出，避免摩擦损坏布料。
机盖4的下端对称安装有两个密封条43，每个密封条43的宽度均等于密封挡板2与对应机体1侧壁之间的距离，蒸发腔41的下底壁上开设有多个连通机体1的负压孔42，密封条43插设在密封挡板2和机体1内壁之间，使得两个密封挡板2配合染液实现三个区域的空气密封，增加机盖4和机体1之间的密封性，使得负压风叶51能够产生有效的负压环境。
冷凝预热管7的上端延伸至机体1外并与蒸发管6连接，冷凝预热管7的下端延伸至机体1外并安装有气液分离器71，蒸发腔41内蒸发的水汽通过蒸发管6进入冷凝预热管7内，使得水汽快速冷凝并放热，则使得冷凝预热管7能够将热量传递至进入机体1内的布料，使之温度上升，避免低温布料对染液温度的干扰，增加染色效果并减小色差，且冷凝的水能够收集再次利用，更加环保。
机体1的底部分别插设安装有补液管11和排液管12，补液管11在机体1内的高度低于排液管12在机体1内的高度，排液管12的上端低于冷凝预热管7的下端，补液管11能够及时补充应蒸发以及染色消耗的染液，排液管12能够将浮于染液表面的布毛废液快速排出，且能够限制染液的液面高度，增加染色固色的可靠性。
主动锥齿轮33与从动锥齿轮52啮合，主动锥齿轮33的半径大于从动锥齿轮52的半径，通过布料的移动使得固色辊32带动固色轴31转动，固色轴31通过主动锥齿轮33与从动锥齿轮52使得负压轴5和负压风叶51转动产生负压，无需电力驱动，更加节能环保，且主动锥齿轮33的半径大于从动锥齿轮52的半径使得布料缓慢移动的同时能够产生较大负压，增加蒸发固色速度。
本发明在使用时，布料通过进料口并沿料辊13往浸染辊21处移动，使得布料逐渐浸入染液中染色，染色的布料往固色辊32处移动使之脱落染液，而布料带动固色辊32转动，则使得固色轴31转动，则使得主动锥齿轮33带动从动锥齿轮52转动，则使得负压轴5带动负压风叶51转动并在机体1内产生负压，染色的布料上的染液在负压环境中快速蒸发，使得染色剂的浓稠度增加并被吸附在布料纤维内，然后布料再次往浸染辊21移动使得固色后的布料再次浸染，增加着色效果，避免产生色差，二次浸染后的布料通过料辊13沿出料口送出机体1，染液蒸发形成的水汽通过蒸发腔41和蒸发管6进入冷凝预热管7内，使得水汽冷凝并通过气液分离器71排出收集，且冷凝散出的热量通过冷凝预热管7的管壁预热进入机体1内的布料，使之温度升高，则避免较低温度的布料影响染液的温度，增加染色效果和染色剂的附着力，即减少色差。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种节能环保型负压印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、烧毛；将需要印染的原料缝制好后送至烧毛机中进行烧毛处理，去除表面毛球以及四周毛边；
b、除毛；对烧毛结束的布料进行清洗，将布料的布毛去除；
c、一次浸染；除毛结束的布料顺着机体(1)的进料口进入并沿料辊(13)往浸染辊(21)方向移动，使布料在机体(1)内浸染；
d、负压固色；浸染辊(21)上浸染的布料向固色辊(32)移动，使得染色布料位于机体(1)内的染色液上方，负压风叶(51)在机体(1)内产生的负压使得染色布料上的水分快速蒸发，使染色剂高浓度牢固附着在布料纤维间；
e、二次浸染；固色后的染色布料向出料口处的浸染辊(21)移动，使得染色布料进行二次染色，然后通过料辊(13)从出料口移出；
f、预热回收；负压风叶(51)产生的负压使得染液中的水分快速蒸发并通过蒸发腔(41)和蒸发管(6)进入冷凝预热管(7)内，冷凝预热管(7)与进料口处的布料靠近，使得布料在浸染前进行预热；
上述节能环保型负压印染工艺中所使用的染色设备包括机体(1)和机盖(4)，所述机体(1)的内侧壁上对称安装有两个密封挡板(2)，两个所述密封挡板(2)之间共同水平横置安装有固色架(3)，每个所述密封挡板(2)的下端均转动嵌设有浸染辊(21)，所述固色架(3)上对称转动安装有两个固色轴(31)，每个所述固色轴(31)上均安装有固色辊(32)，每个所述固色轴(31)的两端均延伸至固色架(3)的外侧并安装有主动锥齿轮(33)，所述机盖(4)内开设有蒸发腔(41)，所述蒸发腔(41)内对称转动安装有多个负压轴(5)，每个所述负压轴(5)上均安装有负压风叶(51)，每个所述负压轴(5)的下端均延伸至机体(1)内并安装有从动锥齿轮(52)，所述机盖(4)的上表面插设安装有连通蒸发腔(41)的蒸发管(6)，所述机体(1)内靠近其中一个密封挡板(2)的内壁上安装有冷凝预热管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型负压印染工艺，其特征在于，所述固色架(3)的宽度小于密封挡板(2)的宽度，即固色架(3)的两侧与机体(1)的内壁不接触。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型负压印染工艺，其特征在于，所述机体(1)内靠近两个密封挡板(2)的两侧内壁上对称安装有料辊(13)，两个所述料辊(13)均位于冷凝预热管(7)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型负压印染工艺，其特征在于，所述机盖(4)的下端对称安装有两个密封条(43)，每个所述密封条(43)的宽度均等于密封挡板(2)与对应机体(1)侧壁之间的距离，所述蒸发腔(41)的下底壁上开设有多个连通机体(1)的负压孔(42)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型负压印染工艺，其特征在于，所述冷凝预热管(7)的上端延伸至机体(1)外并与蒸发管(6)连接，所述冷凝预热管(7)的下端延伸至机体(1)外并安装有气液分离器(71)。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型负压印染工艺，其特征在于，所述机体(1)的底部分别插设安装有补液管(11)和排液管(12)，所述补液管(11)在机体(1)内的高度低于排液管(12)在机体(1)内的高度，所述排液管(12)的上端低于冷凝预热管(7)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型负压印染工艺，其特征在于，所述主动锥齿轮(33)与从动锥齿轮(52)啮合，所述主动锥齿轮(33)的半径大于从动锥齿轮(52)的半径。
技术总结