本发明涉及纺织印染加工技术领域，具体为一种纺织品的高效印染工艺。
背景技术：
参考中国专利，一种纺织品印染装置(公开号：cn102896882b、公开日：2014-09-24)，包括固定框和版框，所述固定框上沿版框长度方向滑动有刮刀组件，所述版框的两端均竖直滑动安装于固定框上，所述固定框上位于版框的两端均安装有驱动版框一侧竖直弹性升降的弹性升降装置；
参考中国专利，一种纺织品高效印染装置(公开号：cn210737108u、公开日：2020-06-12)，包括壳体，所述壳体内壁的下表面与染料箱的下表面固定连接，所述染料箱内壁的正面和背面分别与第一转轴正面的一端和背面的一端固定连接。
针对上述参考专利提到的问题，现有的纺织品的高效印染工艺仍然存在下列缺陷：
1、纺织品在进行印染时，因为布料的表面存在较多的毛料，不仅会使布料染色不均匀，工作效率低，而且布料表面的毛料不容易去除干净，降低了整个布料的质量，布料整体的美感较差；
2、纺织品在印染后，在对进行烘干时，均匀度较差，容易因为局部温度过高造成布料损坏，降低了布料的质量；
3、纺织品在印染后，无法对印染后的布料沥干，导致布料表面的染料滴落过多造成浪费，并且环境难以进行清理；
4、纺织品在印染后，染料内的毛料容易粘附在布料上影响布料的质量，并且染料容易形成沉淀，导致布料染色不均匀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织品的高效印染工艺，解决了现有的纺织品在进行印染时，布料表面的毛料不容易去除干净、进行烘干时均匀度较差、无法对印染后的布料沥干、毛料容易粘附在布料上和染料容易形成沉淀的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织品的高效印染工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、染液配制：将染料置于分散液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:15，所述分散液包括醇类有机溶剂、皂荚素、蜂蜡、硫脲、水，所述皂荚素，蜂蜡，硫脲的比例为4：1：2；
步骤二、固色液配制：将固色剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液；
步骤三、印染处理：将固色液与染液进行混合，然后将混合后的固色液与染液倒入印染设备内，利用印染设备对纺织品进行印染加工；
其中，步骤三中所述的印染设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有印染箱，所述印染箱顶部的左侧固定连接有竖板，且竖板的顶部固定安装有架体，所述架体的底部设置有去毛料单元，所述架体的顶部固定连接有烘干箱，且烘干箱的内部设置有烘干机构，所述印染箱顶部边沿的两侧均设置有支撑机构，所述印染箱的内部设置有染料处理单元，所述底板顶部的左侧固定安装有出料箱，且出料箱的顶部和左侧均开设有出料槽；所述去毛料单元包括往复刮料机构和驱动机构，所述往复刮料机构包括两个对称固定在架体底部前后两侧的第一固定板，两个所述第一固定板相对的一侧之间转动连接有转轴，所述转轴的两端均贯穿第一固定板并延伸至第一固定板的外部，所述转轴表面的两侧均固定连接有转盘，所述转盘表面的一侧固定连接有凸柱，所述第一固定板表面的下方转动连接有转柱，且转柱的外表面固定连接有摆锤，所述摆锤的内部贯穿开设有移动槽，且移动槽的内表面与凸柱的外表面滑动连接，两个所述摆锤相对的一侧之间固定安装有刮料板。
优选的，所述驱动机构包括两个对称固定在架体底部前后两侧且位于第一固定板一侧的第二固定板，两个所述第二固定板相对的一侧之间转动连接有转杆，且转杆与转轴的外表面均固定连接有传动轮。
优选的，两个所述传动轮的外表面通过传动带传动连接，所述转杆的一端贯穿第二固定板并延伸至第二固定板的外部，所述第二固定板的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器与转杆的一端固定连接。
优选的，所述烘干机构包括固定安装在烘干箱内壁的顶部固定连接有齿条，所述烘干箱内壁的两侧均固定连接有导杆，两个所述导杆的外表面均滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有移动电机，所述移动电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿条的一侧啮合。
优选的，两个所述滑动座的底部之间固定连接有烘干板，且烘干板的表面固定安装有加热板，所述烘干箱的两侧均开设有通槽，所述架体顶部的两侧均一体成型设置有牵引座，两个所述牵引座的内壁之间固定连接有牵引辊。
优选的，所述支撑机构包括四个对称一体成型设置在印染箱顶部边沿两侧的固定座，前后两个所述固定座之间转动定连接有转筒，所述转筒表面的两侧通过连接杆固定安装有布料架，所述转筒的一端贯穿固定座并延伸至固定座的外部。
优选的，所述转筒的表面固定安装有棘轮，所述印染箱的表面转动连接有限位杆，且限位杆的外表面与棘轮的内表面卡接，所述转筒的一端固定连接有转套。
优选的，所述染料处理单元包括染料交换机构和流动机构，所述染料交换机构包括固定安装在印染箱内壁底部的箱体，所述箱体内壁的右侧固定设置有嵌入块，所述嵌入块的内部固定安装有过滤棉，所述过滤棉的一侧贯穿嵌入块并延伸至箱体的内部，所述嵌入块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有水泵。
优选的，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端贯穿嵌入块并延伸至箱体的内部。
优选的，所述流动机构包括防水电机和搅拌叶，所述防水电机的输出端与搅拌叶的内表面固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种纺织品的高效印染工艺。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该纺织品的高效印染工艺，通过在架体的底部设置去毛料单元，利用往复刮料机构中的转盘转动，经过凸柱和移动槽适配，配合摆锤和刮料板对纺织品表面的毛料进行处理，同时经过驱动机构中的转杆、传动轮、传动带和驱动电机传递动力，不仅使布料染色更加均匀，工作效率高，而且布料表面的毛料也容易去除干净，提高了整个布料的质量，增强了布料整体的美感。
(2)、该纺织品的高效印染工艺，通过在架体的顶部固定连接有烘干箱，且烘干箱的内部设置有烘干机构，利用烘干机构中的移动电机、齿条、导杆、滑动座和齿轮传动，可以带动烘干板在烘干箱的内部左右横移，配合加热板提供热力原，可以对印染后的纺织品均匀的进行烘干，避免因为局部温度过高造成布料损坏，提升了布料的质量。
(3)、该纺织品的高效印染工艺，通过在印染箱顶部边沿的两侧均设置支撑机构，利用支撑机构中的固定座、转筒、连接杆和布料架牵引布料，经过棘轮、限位杆和转套调整布料架的高，一来调整布料的高度，二来可以方便对印染后的布料沥干，避免布料表面的染料滴落过多造成浪费，并且环境难以进行清理的问题。
(4)、该纺织品的高效印染工艺，通过在印染箱的内部设置染料处理单元，利用水泵、进水管和出水管将印染箱内部的染料吸入箱体内，经过过滤棉进行处理后，染料内的毛料可以轻松过滤，避免染料内的毛料粘附在布料上影响布料的质量，配合设置的防水电机和搅拌叶，利用搅拌叶将印染箱内部形成流动液体，避免染料沉淀，导致布料染色不均匀的问题。
附图说明
图1为本发明第一视角的外部结构立体图；
图2为本发明第二视角的外部结构立体图；
图3为本发明去毛料单元的立体结构示意图；
图4为本发明图3中a处的局部结构放大图；
图5为本发明烘干机构的立体结构示意图；
图6为本发明图5中b处的局部结构放大图；
图7为本发明支撑机构的立体结构示意图；
图8为本发明染料处理单元的内部结构俯视图。
图中，1-底板、2-印染箱、3-竖板、4-架体、5-去毛料单元、51-往复刮料机构、51-1-第一固定板、51-2-转轴、51-3-转盘、51-4-凸柱、51-5-转柱、51-6-摆锤、51-7-移动槽、51-8-刮料板、52-驱动机构、52-1-第二固定板、52-2-转杆、52-3-传动轮、52-4-传动带、52-5-驱动电机、6-烘干箱、7-烘干机构、71-齿条、72-导杆、73-滑动座、74-移动电机、75-齿轮、76-烘干板、77-加热板、78-通槽、79-牵引座、710-牵引辊、8-支撑机构、81-固定座、82-转筒、83-连接杆、84-布料架、85-棘轮、86-限位杆、87-转套、9-染料处理单元、91-染料交换机构、91-1-箱体、91-2-嵌入块、91-3-过滤棉、91-4-放置槽、91-5-水泵、91-6-进水管、91-7-出水管、92-流动机构、92-1-防水电机、92-2-搅拌叶、10-出料箱、11-出料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种纺织品的高效印染工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、染液配制：将染料置于分散液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:15，分散液包括醇类有机溶剂、皂荚素、蜂蜡、硫脲、水，皂荚素，蜂蜡，硫脲的比例为4：1：2；
步骤二、固色液配制：将固色剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液；
步骤三、印染处理：将固色液与染液进行混合，然后将混合后的固色液与染液倒入印染设备内，利用印染设备对纺织品进行印染加工；
其中，步骤三中的印染设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有印染箱2，印染箱2顶部的左侧固定连接有竖板3，且竖板3的顶部固定安装有架体4，架体4的底部设置有去毛料单元5，架体4的顶部固定连接有烘干箱6，且烘干箱6的内部设置有烘干机构7，印染箱2顶部边沿的两侧均设置有支撑机构8，印染箱2的内部设置有染料处理单元9，底板1顶部的左侧固定安装有出料箱10，出料箱10内部设置有牵引机构，提供牵引布料的驱动力，且出料箱10的顶部和左侧均开设有出料槽11，出料槽11可以方便出料；去毛料单元5包括往复刮料机构51和驱动机构52，往复刮料机构51包括两个对称固定在架体4底部前后两侧的第一固定板51-1，两个第一固定板51-1相对的一侧之间转动连接有转轴51-2，转轴51-2的两端均贯穿第一固定板51-1并延伸至第一固定板51-1的外部，转轴51-2表面的两侧均固定连接有转盘51-3，转盘51-3表面的一侧固定连接有凸柱51-4，第一固定板51-1表面的下方转动连接有转柱51-5，且转柱51-5的外表面固定连接有摆锤51-6，摆锤51-6的内部贯穿开设有移动槽51-7，且移动槽51-7的内表面与凸柱51-4的外表面滑动连接，两个摆锤51-6相对的一侧之间固定安装有刮料板51-8，刮料板51-8为现有的去毛料技术皆可，驱动机构52包括两个对称固定在架体4底部前后两侧且位于第一固定板51-1一侧的第二固定板52-1，两个第二固定板52-1相对的一侧之间转动连接有转杆52-2，且转杆52-2与转轴51-2的外表面均固定连接有传动轮52-3，两个传动轮52-3的外表面通过传动带52-4传动连接，转杆52-2的一端贯穿第二固定板52-1并延伸至第二固定板52-1的外部，第二固定板52-1的表面固定安装有驱动电机52-5，驱动电机52-5与外部电源电性连接，驱动电机52-5输出轴的一端通过联轴器与转杆52-2的一端固定连接。
请参阅图5-6，烘干机构7包括固定安装在烘干箱6内壁的顶部固定连接有齿条71，烘干箱6内壁的两侧均固定连接有导杆72，两个导杆72的外表面均滑动连接有滑动座73，滑动座73的顶部固定连接有移动电机74，移动电机74为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，移动电机74的输出端固定连接有齿轮75，且齿轮75的一侧与齿条71的一侧啮合，两个滑动座73的底部之间固定连接有烘干板76，烘干板76为金属材料，且烘干板76的表面固定安装有加热板77，加热板77为烘干板76提供热力原，烘干箱6的两侧均开设有通槽78，架体4顶部的两侧均一体成型设置有牵引座79，两个牵引座79的内壁之间固定连接有牵引辊710，设置牵引座79和牵引辊710可以方便牵引布料。
请参阅图7，支撑机构8包括四个对称一体成型设置在印染箱2顶部边沿两侧的固定座81，前后两个固定座81之间转动定连接有转筒82，转筒82表面的两侧通过连接杆83固定安装有布料架84，转筒82的一端贯穿固定座81并延伸至固定座81的外部，转筒82的表面固定安装有棘轮85，印染箱2的表面转动连接有限位杆86，且限位杆86的外表面与棘轮85的内表面卡接，转筒82的一端固定连接有转套87。
请参阅图8，染料处理单元9包括染料交换机构91和流动机构92，染料交换机构91包括固定安装在印染箱2内壁底部的箱体91-1，箱体91-1内壁的右侧固定设置有嵌入块91-2，嵌入块91-2的内部固定安装有过滤棉91-3，过滤棉91-3贯穿嵌入块91-2和箱体91-1，可以使得过滤棉91-3与箱体91-1内部实现液体交换，过滤棉91-3的一侧贯穿嵌入块91-2并延伸至箱体91-1的内部，嵌入块91-2的内部开设有放置槽91-4，放置槽91-4的内部固定连接有水泵91-5，水泵91-5与外部电源电性连接，水泵91-5的进水口连通有进水管91-6，进水管91-6的一端贯穿箱体91-1并延伸至箱体91-1的外部，水泵91-5的出水口连通有出水管91-7，出水管91-7的一端贯穿嵌入块91-2并延伸至箱体91-1的内部，流动机构92包括防水电机92-1和搅拌叶92-2，防水电机92-1与外部电源电性连接，防水电机92-1的输出端与搅拌叶92-2的内表面固定连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，首先将纺织品通过布料架84进行牵引，然后启动驱动电机52-5，经过驱动电机52-5带动转杆52-2转动，转杆52-2转动使得传动轮52-3转动，经过传动带52-4传动使得两个传动轮52-3同步转动，两个传动轮52-3同步转动再带动转轴51-2转动，转轴51-2转动使得转盘51-3转动，转盘51-3转动使得表面的凸柱51-4转动，凸柱51-4转动使得摆锤51-6沿着转柱51-5转动，摆锤51-6转动从而带动刮料板51-8转动对布料表面的毛料去除，不仅使布料染色更加均匀，工作效率高，而且布料表面的毛料也容易去除干净，提高了整个布料的质量，增强了布料整体的美感，此时转动转套87，经过转套87转动带动转筒82转动，转筒82转动同步带动连接杆83、布料架84和棘轮85转动，此时布料被压进印染箱2内，此时转动限位杆86，使得限位杆86卡进棘轮85内，经过印染箱2对布料印染后，此时再重复上述操作将布料撑起，一来调整布料的高度，二来可以方便对印染后的布料沥干，避免布料表面的染料滴落过多造成浪费，并且环境难以进行清理的问题，经过沥干后，此时再经过牵引座79和牵引辊710进行牵引，沥干后的布料进入烘干箱6内，此时启动移动电机74，经过移动电机74带动齿轮75转动，齿轮75转动进而带动齿轮75在齿条71的表面移动，齿轮75在齿条71的表面移动使得滑动座73在导杆72的表面滑动，滑动座73在导杆72的表面滑动从而带动烘干板76和加热板77对布料进行均匀烘干，可以对印染后的纺织品均匀的进行烘干，避免因为局部温度过高造成布料损坏，提升了布料的质量，最后经过出料箱10内设置的牵引机构出料即可，需要保证印染箱2内的染料不需要经常更换时，此时启动水泵91-5，经过水泵91-5带动进水管91-7将印染箱2内的染料抽出，再经过出水管91-7将抽进来的染料通入箱体91-1内，此时经过过滤棉91-3进行过滤，将染料中的毛料过滤后，此时染料经过过滤棉91-3排出进入印染箱2内，染料内的毛料可以轻松过滤，避免染料内的毛料粘附在布料上影响布料的质量，与此同时启动防水电机92-1，经过防水电机92-1带动搅拌叶92-2转动，利用搅拌叶92-2将印染箱2内部形成流动液体，避免染料沉淀，导致布料染色不均匀的问题，以上就是一种纺织品的高效印染工艺的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、染液配制：将染料置于分散液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液的浴比为1:15，所述分散液包括醇类有机溶剂、皂荚素、蜂蜡、硫脲、水，所述皂荚素，蜂蜡，硫脲的比例为4：1：2；
步骤二、固色液配制：将固色剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成固色液；
步骤三、印染处理：将固色液与染液进行混合，然后将混合后的固色液与染液倒入印染设备内，利用印染设备对纺织品进行印染加工；
其中，步骤三中所述的印染设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有印染箱(2)，所述印染箱(2)顶部的左侧固定连接有竖板(3)，且竖板(3)的顶部固定安装有架体(4)，所述架体(4)的底部设置有去毛料单元(5)，所述架体(4)的顶部固定连接有烘干箱(6)，且烘干箱(6)的内部设置有烘干机构(7)，所述印染箱(2)顶部边沿的两侧均设置有支撑机构(8)，所述印染箱(2)的内部设置有染料处理单元(9)，所述底板(1)顶部的左侧固定安装有出料箱(10)，且出料箱(10)的顶部和左侧均开设有出料槽(11)；
所述去毛料单元(5)包括往复刮料机构(51)和驱动机构(52)，所述往复刮料机构(51)包括两个对称固定在架体(4)底部前后两侧的第一固定板(51-1)，两个所述第一固定板(51-1)相对的一侧之间转动连接有转轴(51-2)，所述转轴(51-2)的两端均贯穿第一固定板(51-1)并延伸至第一固定板(51-1)的外部，所述转轴(51-2)表面的两侧均固定连接有转盘(51-3)，所述转盘(51-3)表面的一侧固定连接有凸柱(51-4)，所述第一固定板(51-1)表面的下方转动连接有转柱(51-5)，且转柱(51-5)的外表面固定连接有摆锤(51-6)，所述摆锤(51-6)的内部贯穿开设有移动槽(51-7)，且移动槽(51-7)的内表面与凸柱(51-4)的外表面滑动连接，两个所述摆锤(51-6)相对的一侧之间固定安装有刮料板(51-8)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：所述驱动机构(52)包括两个对称固定在架体(4)底部前后两侧且位于第一固定板(51-1)一侧的第二固定板(52-1)，两个所述第二固定板(52-1)相对的一侧之间转动连接有转杆(52-2)，且转杆(52-2)与转轴(51-2)的外表面均固定连接有传动轮(52-3)。
3.根据权利要求2所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：两个所述传动轮(52-3)的外表面通过传动带(52-4)传动连接，所述转杆(52-2)的一端贯穿第二固定板(52-1)并延伸至第二固定板(52-1)的外部，所述第二固定板(52-1)的表面固定安装有驱动电机(52-5)，所述驱动电机(52-5)输出轴的一端通过联轴器与转杆(52-2)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：所述烘干机构(7)包括固定安装在烘干箱(6)内壁的顶部固定连接有齿条(71)，所述烘干箱(6)内壁的两侧均固定连接有导杆(72)，两个所述导杆(72)的外表面均滑动连接有滑动座(73)，所述滑动座(73)的顶部固定连接有移动电机(74)，所述移动电机(74)的输出端固定连接有齿轮(75)，且齿轮(75)的一侧与齿条(71)的一侧啮合。
5.根据权利要求4所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：两个所述滑动座(73)的底部之间固定连接有烘干板(76)，且烘干板(76)的表面固定安装有加热板(77)，所述烘干箱(6)的两侧均开设有通槽(78)，所述架体(4)顶部的两侧均一体成型设置有牵引座(79)，两个所述牵引座(79)的内壁之间固定连接有牵引辊(710)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：所述支撑机构(8)包括四个对称一体成型设置在印染箱(2)顶部边沿两侧的固定座(81)，前后两个所述固定座(81)之间转动定连接有转筒(82)，所述转筒(82)表面的两侧通过连接杆(83)固定安装有布料架(84)，所述转筒(82)的一端贯穿固定座(81)并延伸至固定座(81)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：所述转筒(82)的表面固定安装有棘轮(85)，所述印染箱(2)的表面转动连接有限位杆(86)，且限位杆(86)的外表面与棘轮(85)的内表面卡接，所述转筒(82)的一端固定连接有转套(87)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：所述染料处理单元(9)包括染料交换机构(91)和流动机构(92)，所述染料交换机构(91)包括固定安装在印染箱(2)内壁底部的箱体(91-1)，所述箱体(91-1)内壁的右侧固定设置有嵌入块(91-2)，所述嵌入块(91-2)的内部固定安装有过滤棉(91-3)，所述过滤棉(91-3)的一侧贯穿嵌入块(91-2)并延伸至箱体(91-1)的内部，所述嵌入块(91-2)的内部开设有放置槽(91-4)，所述放置槽(91-4)的内部固定连接有水泵(91-5)。
9.根据权利要求8所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：所述水泵(91-5)的进水口连通有进水管(91-6)，所述进水管(91-6)的一端贯穿箱体(91-1)并延伸至箱体(91-1)的外部，所述所述水泵(91-5)的出水口连通有出水管(91-7)，所述出水管(91-7)的一端贯穿嵌入块(91-2)并延伸至箱体(91-1)的内部。
10.根据权利要求8所述的一种纺织品的高效印染工艺，其特征在于：所述流动机构(92)包括防水电机(92-1)和搅拌叶(92-2)，所述防水电机(92-1)的输出端与搅拌叶(92-2)的内表面固定连接。
技术总结