本发明涉及服装领域，特别是指一种便于服装布料快速染色的染色机及操作方法。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对于服装消费的升级趋势十分明显，消费者不再仅限于质量上的提升，更多的人们着眼于衣服的色彩、花纹、图案等外观要求，而为了赋予服装不同的色彩需要对服装布料进行印染处理，而印染布料的流程：烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理，但传统的服装布料染色机在染色时往往并不理想，效果有限。
技术实现要素：
本发明提供一种便于服装布料快速染色的染色机及操作方法，以克服现有技术传统的服装布料染色机在染色时往往并不理想，效果有限的问题。
本发明采用如下技术方案：一种便于服装布料快速染色的染色机，包括一号染色压轮和二号染色压轮，
所述一号染色压轮包括一号安装轴、一号轴套和一号滚筒，
所述一号安装轴的两端固定于染色箱体内壁上，所述一号轴套可转动的设于所述一号安装轴外侧，且一号滚筒固定于所述一号轴套外侧；
所述二号染色压轮包括二号安装轴、二号轴套和限位轮，
所述二号安装轴的两端固定于染色箱体内壁上，所述二号轴套可转动的设于所述二号安装轴外侧，所述二号轴套的两端均覆盖有限位轮，且两个限位轮均固定于所述二号安装轴的外侧；
所述一号染色压轮上的一号滚筒与所述二号染色压轮上的二号轴套之间设有间隙，布料设于该间隙内，且一号滚筒和二号轴套略微挤压所述布料，所述两个限位轮分别覆盖于所述一号滚筒两端。
作为进一步的改进，所述一号染色压轮和二号染色压轮成对出现，且所述染色箱体内横向依次设有若干对一号染色压轮和二号染色压轮，所述染色箱体内填充有染色剂，且位于所述一号染色压轮和二号染色压轮之间的布料浸入染色剂中。
作为进一步的改进，所述一号轴套的外侧固定有两个搅拌轮，两个搅拌轮对称设于一号滚筒的两端，且两个搅拌轮之间的距离大于两个限位轮之间的距离，两个搅拌轮均浸入染色剂中。
作为进一步的改进，靠近开口一侧的二号染色压轮上设有除灰轮架，所述除灰轮架包括固定轴、轮筒和安装板，所述安装板上相互平行的设有两根固定轴，且位于固定轴两端上的两个安装板分别设于二号染色压轮的两个限位轮上，所述轮筒可转动的设于固定轴上，且两个轮筒之间设有间隙，布料设于该间隙内，所述轮筒表面具有一定粘性，两个轮筒可转动的覆盖在布料的正反两面上，且轮筒均未浸入染色剂内。
作为进一步的改进，所述染色箱体两端的开口和出口处均可转动的设有导向轮，所述布料可移动的覆盖于导向轮上，且开口和出口所处的高度均高于染色剂的液面。
作为进一步的改进，所述搅拌轮的周向外壁上设有若干叶片。
一种便于服装布料快速染色的染色机的操作方法，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步，把布料的一端穿过开口进入染色箱体内；第二步，使布料先覆盖在开口处的导向轮上；第三步，将布料穿过除灰轮架的两个轮筒的间隙之中；第四步，再将布料依次穿过若干对的一号滚筒和二号轴套的间隙之中；第五步，将布料覆盖在出口处的导向轮上；第六步，最后将布料从出口远离染色箱体进入下一道工序；第七步，使布料不断向前运行，两个轮筒在布料的带动下受力转动，利用轮筒表面的胶质粘性，可粘除布料表面所沾染的灰尘和一些绒毛，同时若干对的一号滚筒、一号轴套和二号轴套也会在布料的带动下受力旋转，通过若干对一号滚筒和二号轴套反复对布料进行挤压，可使布料表面绒毛之间的空气排出，提高布料的吸水效率，加快布料的染色速度，且使布料反复吸水、排水可促使布料吸水染色更均匀、更深入，使之着色更牢固不易褪色；第八步，搅拌轮跟随一号轴套一同转动，旋转的搅拌轮和叶片可对染色剂进行搅拌，促进染色剂的均匀布色。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该染色机包括一号染色压轮和二号染色压轮。所述一号染色压轮上的一号滚筒与所述二号染色压轮上的二号轴套之间设有间隙，布料设于该间隙内，且一号滚筒和二号轴套略微挤压所述布料，两个限位轮分别覆盖于所述一号滚筒两端。采用上述若干对一号滚筒和二号轴套反复对布料进行挤压的结构，可使布料表面绒毛之间的空气排出，避免空气阻隔水份，从而提高布料的吸水效率，加快布料的染色速度，提高染色效率，且使布料反复吸水、排水可促使布料吸水染色更均匀、更深入，使之着色更牢固不易褪色。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图。
图2为一号染色压轮、二号染色压轮和除灰轮架的正视结构示意图。
图3为一号染色压轮的立体结构示意图。
图4为一号染色压轮上的搅拌轮的结构示意图。
图5为二号染色压轮的立体结构示意图。
图6为除灰轮架的立体结构示意图。
图7为一号染色压轮、二号染色压轮和除灰轮架的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图1所示，一种便于服装布料快速染色的染色机，包括一号染色压轮31和二号染色压轮32。
如附图1至4所示，所述一号染色压轮31包括一号安装轴311、一号轴套312和一号滚筒313，所述一号安装轴311的两端固定于染色箱体1内壁上，所述一号轴套312可转动的设于所述一号安装轴311外侧，且一号滚筒313固定于所述一号轴套312外侧。进一步的，所述一号轴套312的外侧固定有两个搅拌轮314，两个搅拌轮314对称设于一号滚筒313的两端，且两个搅拌轮314之间的距离大于两个限位轮323之间的距离，避免了搅拌轮314跟随一号轴套312旋转时磕碰到限位轮323，两个搅拌轮314均浸入染色剂中，且所述搅拌轮314的周向外壁上设有若干叶片3141，在操作时，旋转的搅拌轮314和叶片3141可对染色剂进行搅拌，促进染色剂的均匀布色，避免染色剂沉积影响布料4的染色效果。
如附图1和附图5所示，所述二号染色压轮32包括二号安装轴321、二号轴套322和限位轮323，所述二号安装轴321的两端固定于染色箱体1内壁上，所述二号轴套322可转动的设于所述二号安装轴321外侧，所述二号轴套322的两端均覆盖有限位轮323，且两个限位轮323均固定于所述二号安装轴321的外侧，在操作时，避免限位轮323跟随二号轴套322旋转。
如附图1、附图2和附图7所示，所述一号染色压轮31上的一号滚筒313与所述二号染色压轮32上的二号轴套322之间设有间隙，布料4设于该间隙内，且一号滚筒313和二号轴套322略微挤压所述布料4，在操作时，通过挤压布料4可使布料4表面绒毛之间的空气排出，避免空气阻隔水份，从而提高布料4的吸水效率，加快布料4的染色速度，提高染色效率。所述两个限位轮323分别覆盖于所述一号滚筒313两端，限位轮323的设置可防止布料4在染色运转过程中发生偏移脱离二号轴套322和一号滚筒313表面，影响布料4的染色进程。进一步的，所述一号染色压轮31和二号染色压轮32成对出现，且所述染色箱体1内横向依次设有若干对一号染色压轮31和二号染色压轮32，所述染色箱体1内填充有染色剂，且位于所述一号染色压轮31和二号染色压轮32之间的布料4浸入染色剂中，通过若干对一号染色压轮31和二号染色压轮32反复对布料4进行挤压，使布料4反复吸水、排水可促使布料4吸水染色更均匀、更深入，使之着色更牢固不易褪色，同时可延长布料4与染色剂的浸染时间，使布料4染色更充分。
如附图2和附图6所示，靠近开口11一侧的二号染色压轮32上设有除灰轮架33，所述除灰轮架33包括固定轴331、轮筒332和安装板333，所述安装板333上相互平行的设有两根固定轴331，且位于固定轴331两端上的两个安装板333分别设于二号染色压轮32的两个限位轮323上，所述轮筒332可转动的设于固定轴331上，且两个轮筒332之间设有间隙，布料4设于该间隙内，所述轮筒332表面覆盖有一层胶质具有一定粘性，两个轮筒332可转动的覆盖在布料4的正反两面上，在操作时，利用轮筒332表面的胶质粘性，可粘除布料4表面所沾染的灰尘和一些绒毛，防止在染色时因灰尘、绒毛存在而造成布料4染色不匀。且轮筒332均未浸入染色剂内，避免轮筒332沾水后失去粘性。
如附图1所示，所述染色箱体1两端的开口11和出口12处均可转动的设有导向轮2，所述布料4可移动的覆盖于导向轮2上，导向轮2起到一定的导向作用，可降低布料4在操作过程中发生偏移的风险。且开口11和出口12所处的高度均高于染色剂的液面，避免染色剂从开口11和出口12溢出。
在操作时，布料4的一端穿过开口11进入染色箱体1内，布料4先覆盖在开口11处的导向轮2上，穿过除灰轮架33的两个轮筒332的间隙之中，再依次穿过若干对的一号滚筒313和二号轴套322的间隙之中，而后覆盖在出口12处的导向轮2上，最后从出口12远离染色箱体1进入下一道工序，而后通过铰轮5不断缠绕加工完成后的布料4，使布料4不断向前运行，两个轮筒332在布料4的带动下受力转动，利用轮筒332表面的胶质粘性，可粘除布料4表面所沾染的灰尘和一些绒毛，防止在染色时因灰尘、绒毛存在而造成布料4染色不匀，同时若干对的一号滚筒313、一号轴套312和二号轴套322也会在布料4的带动下受力旋转，通过若干对一号滚筒313和二号轴套322反复对布料4进行挤压，可使布料4表面绒毛之间的空气排出，避免空气阻隔水份，从而提高布料4的吸水效率，加快布料4的染色速度，提高染色效率，且使布料4反复吸水、排水可促使布料4吸水染色更均匀、更深入，使之着色更牢固不易褪色，进一步的，搅拌轮314跟随一号轴套312一同转动，旋转的搅拌轮314和叶片3141可对染色剂进行搅拌，促进染色剂的均匀布色，避免染色剂沉积影响布料4的染色效果，另外，一号滚筒313的两端分别设有限位轮323，所述限位轮323的设置可防止一号滚筒313和二号轴套322间隙之中的布料4在染色运转过程中发生偏移脱离二号轴套322和一号滚筒313表面，影响布料4的染色进程。
一种便于服装布料快速染色的染色机的操作方法，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步，把布料4的一端穿过开口11进入染色箱体1内；
第二步，使布料4先覆盖在开口11处的导向轮2上；
第三步，将布料4穿过除灰轮架33的两个轮筒332的间隙之中；
第四步，再将布料4依次穿过若干对的一号滚筒313和二号轴套322的间隙之中；
第五步，将布料4覆盖在出口12处的导向轮2上；
第六步，最后将布料4从出口12远离染色箱体1进入下一道工序；
第七步，使布料4不断向前运行，两个轮筒332在布料4的带动下受力转动，利用轮筒332表面的胶质粘性，可粘除布料4表面所沾染的灰尘和一些绒毛，防止在染色时因灰尘、绒毛存在而造成布料4染色不匀，同时若干对的一号滚筒313、一号轴套312和二号轴套322也会在布料4的带动下受力旋转，通过若干对一号滚筒313和二号轴套322反复对布料4进行挤压，可使布料4表面绒毛之间的空气排出，避免空气阻隔水份，从而提高布料4的吸水效率，加快布料4的染色速度，提高染色效率，且使布料4反复吸水、排水可促使布料4吸水染色更均匀、更深入，使之着色更牢固不易褪色；
第八步，搅拌轮314跟随一号轴套312一同转动，旋转的搅拌轮314和叶片3141可对染色剂进行搅拌，促进染色剂的均匀布色，避免染色剂沉积影响布料4的染色效果。
本专利所说的缠绕布料4的铰轮5控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
1.一种便于服装布料快速染色的染色机，其特征在于：包括一号染色压轮和二号染色压轮，
所述一号染色压轮包括一号安装轴、一号轴套和一号滚筒，
所述一号安装轴的两端固定于染色箱体内壁上，所述一号轴套可转动的设于所述一号安装轴外侧，且一号滚筒固定于所述一号轴套外侧；
所述二号染色压轮包括二号安装轴、二号轴套和限位轮，
所述二号安装轴的两端固定于染色箱体内壁上，所述二号轴套可转动的设于所述二号安装轴外侧，所述二号轴套的两端均覆盖有限位轮，且两个限位轮均固定于所述二号安装轴的外侧；
所述一号染色压轮上的一号滚筒与所述二号染色压轮上的二号轴套之间设有间隙，布料设于该间隙内，且一号滚筒和二号轴套略微挤压所述布料，所述两个限位轮分别覆盖于所述一号滚筒两端。
2.根据权利要求1所述的一种便于服装布料快速染色的染色机，其特征在于：所述一号染色压轮和二号染色压轮成对出现，且所述染色箱体内横向依次设有若干对一号染色压轮和二号染色压轮，所述染色箱体内填充有染色剂，且位于所述一号染色压轮和二号染色压轮之间的布料浸入染色剂中。
3.根据权利要求1所述的一种便于服装布料快速染色的染色机，其特征在于：所述一号轴套的外侧固定有两个搅拌轮，两个搅拌轮对称设于一号滚筒的两端，且两个搅拌轮之间的距离大于两个限位轮之间的距离，两个搅拌轮均浸入染色剂中。
4.根据权利要求1所述的一种便于服装布料快速染色的染色机，其特征在于：靠近开口一侧的二号染色压轮上设有除灰轮架，所述除灰轮架包括固定轴、轮筒和安装板，所述安装板上相互平行的设有两根固定轴，且位于固定轴两端上的两个安装板分别设于二号染色压轮的两个限位轮上，所述轮筒可转动的设于固定轴上，且两个轮筒之间设有间隙，布料设于该间隙内，所述轮筒表面具有一定粘性，两个轮筒可转动的覆盖在布料的正反两面上，且轮筒均未浸入染色剂内。
5.根据权利要求1所述的一种便于服装布料快速染色的染色机，其特征在于：所述染色箱体两端的开口和出口处均可转动的设有导向轮，所述布料可移动的覆盖于导向轮上，开口和出口所处的高度均高于染色剂的液面。
6.根据权利要求1所述的一种便于服装布料快速染色的染色机，其特征在于：所述搅拌轮的周向外壁上设有若干叶片。
7.一种如权利要求1至6所述便于服装布料快速染色的染色机的操作方法，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步，把布料的一端穿过开口进入染色箱体内；
第二步，使布料先覆盖在开口处的导向轮上；
第三步，将布料穿过除灰轮架的两个轮筒的间隙之中；
第四步，再将布料依次穿过若干对的一号滚筒和二号轴套的间隙之中；
第五步，将布料覆盖在出口处的导向轮上；
第六步，最后将布料从出口远离染色箱体进入下一道工序；
第七步，使布料不断向前运行，两个轮筒在布料的带动下受力转动，利用轮筒表面的胶质粘性，可粘除布料表面所沾染的灰尘和一些绒毛，同时若干对的一号滚筒、一号轴套和二号轴套也会在布料的带动下受力旋转，通过若干对一号滚筒和二号轴套反复对布料进行挤压，可使布料表面绒毛之间的空气排出，提高布料的吸水效率，加快布料的染色速度，且使布料反复吸水、排水可促使布料吸水染色更均匀、更深入，使之着色更牢固不易褪色；
第八步，搅拌轮跟随一号轴套一同转动，旋转的搅拌轮和叶片可对染色剂进行搅拌，促进染色剂的均匀布色。
技术总结