本发明涉及售卖机领域，具体为一种具有退货功能的饮料售卖机。
背景技术：
在我们的日常生活中，售卖机是一种全新的商品零售形式，在早期的货币交易演变成现如今的刷脸支付，随着售卖机的技术更新，售卖机的功能越来越强大，一般普遍的饮料售卖机若处于人流量较小的地段，则其内部存储售卖的饮料可能会变成陈货，且在工人进行饮料放置时若不注意饮料的生产日期以及包装问题，可能会给顾客带来不好的产品，此时一般的售卖机没有现场退货的功能只能通过联系售后服务，一般的饮料售卖机不能做到很好的售后服务，且会影响顾客的消费心情，本发明阐述的一种具有退货功能的饮料售卖机，能够解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本例设计了一种具有退货功能的饮料售卖机，本例的一种具有退货功能的饮料售卖机，包括售卖机体，所述售卖机体内固定设有饮料存储箱，所述饮料存储箱内设有矩阵排列分布且开口向左的饮料分类槽，所有的所述饮料分类槽内右壁转动设有出货转盘，所述出货转盘左端面固定连接有出货弹簧，所述出货弹簧之间放置有不同种类的饮料，所有的所述饮料分类槽右壁内固定设有出货电机，所有的所述出货转盘右端分别动力连接于所述出货电机，所述饮料存储箱左侧设有出货腔，所述出货腔内固定设有从上至下矩阵排列分布的掉货板，所述出货腔左侧连通设有升降移动腔，所述升降移动腔内设有能上下移动的取货架，所述取货架内设有能左右贯穿连通的托举腔，所述升降移动腔左壁下侧连通设有开口向左的翻转取货腔，所述翻转取货腔内前后两壁之间转动设有取货支撑轴，所述取货支撑轴外圆面下侧固定连接有取货翻转板，所述取货翻转板内设有开口向左的翻转抓槽，所述升降移动腔前侧连通设有升降连接腔，所述升降连接腔前壁内上侧固定设有售卖控制板，所述升降连接腔前壁内下下侧设有退货检测腔，所述退货检测腔内左壁连通设有开口向左的退货翻转腔，所述退货检测腔内下壁固定设有用于检测质量的质量检测板，所述退货检测腔内下壁固定设有固定检测板，所述固定检测板内设有开口向上且与售卖饮料外壳形状相同的固定检测腔，所述退货检测腔内上壁设有能上下移动的移动检测板，所述移动检测板下端面设有开口向下的移动检测腔，所述退货检测腔右壁连通设有往复腔，所述往复腔内设有能前后移动的往复支撑板，所述往复支撑板内设有左右贯穿连通的往复支撑腔，所述往复支撑腔内设有能前后上下移动的往复移动板，所述往复移动板左端面固定连接有推动板，所述推动板左端面延伸至所述退货检测腔内，所述退货检测腔后壁连通设有退货存储腔用于存储退货后的饮料，所述退货存储腔内上壁固定设有冷藏板，所述退货检测腔上壁连通设有升降连接腔，所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连接板，所述升降连接板下端面与所述移动检测板上端面固定连接。
可优选的，所述托举腔内下壁连通设有托举减震腔，所述托举减震腔内设有能上下移动的托举板，所述托举板下端面与所述托举减震腔下壁端面之间矩阵排列分布有减震弹簧，所述升降连接腔内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴，所述取货架前端面向前延伸至所述升降连接腔内并与所述升降螺纹轴外端面螺纹连接，所述升降连接腔上壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴上端动力连接于所述升降电机。
可优选的，所述退货检测腔前壁连通设有开口向前的退货翻转腔，所述退货翻转腔内左右两壁之间上侧转动设有退货翻转轴，所述退货翻转轴外圆面下侧固定连接有退货翻转板，所述退货翻转板内前壁连通设有开口向左的退货翻转槽。
可优选的，所述升降连接腔内上壁转动设有螺纹转轴，所述螺纹转轴与所述升降连接板螺纹连接，所述升降连接腔上壁内固定设有供能电机，所述螺纹转轴上端动力连接于所述供能电机。
可优选的，所述供能电机上侧设有棘轮腔，所述棘轮腔内下壁转动设有主动转轴，所述主动转轴下端动力连接于所述供能电机，所述棘轮腔内转动设有棘轮，所述棘轮内下端面设有开口向下的内圆腔，所述内圆腔内壁环形矩阵设有用于装卡的齿槽，所述主动转轴上端面向上延伸至所述内圆腔内并固定连接有左右对称的棘爪，所述棘爪与所述内圆腔内壁齿槽装卡，所述棘轮上端面轴心固定连接有传动轴。
可优选的，所述棘轮腔上壁内设有齿轮腔，所述传动轴上端面向上延伸至所述齿轮腔内并固定连接有主动锥齿轮，所述齿轮腔内右壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端面轴心固定连接有传动转轴。
可优选的，所述齿轮腔后壁内设有斜向后下方的带轮腔，所述传动转轴右端面向右延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮，所述带轮腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带。
可优选的，所述往复移动板内设有开口向右的啮合腔，所述啮合腔内左壁固定连接有椭圆形状且横向的啮合齿条，所述啮合腔内转动设有啮合直齿轮，所述啮合直齿轮与所述啮合齿条外端面螺纹连接，所述啮合直齿轮右端面轴心固定连接有往复转轴，所述往复转轴右端面向右延伸至所述带轮腔内并与所述从动带轮左端面轴心固定连接。
本发明的有益效果是：本发明首先通过取货架的升降减少饮品的掉落高度，并通过减震装置对饮品进行稳定的托举并减少了饮品的过度摇晃，随后在需要将进行退货可通过饮品的质量以及包装完整度的检测，对退货是否成功进行判断，随后通过退货饮品的集中收集，并同时对退货收集腔进行降温，对退货饮料进行一定程度的冷藏，放置了饮料的腐败，也同时能够现场实时完成顾客的退货需求。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种具有退货功能的饮料售卖机整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图2中b的放大结构示意图。
图4是图3中c-c的结构示意图。
图5是图3中d-d的结构示意图。
图6是图5中e-e的结构示意图。
图7是图3中f-f的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，包括售卖机体11，所述售卖机体11内固定设有饮料存储箱12，所述饮料存储箱12内设有矩阵排列分布且开口向左的饮料分类槽13，所有的所述饮料分类槽13内右壁转动设有出货转盘28，所述出货转盘28左端面固定连接有出货弹簧26，所述出货弹簧26之间放置有不同种类的饮料，所有的所述饮料分类槽13右壁内固定设有出货电机27，所有的所述出货转盘28右端分别动力连接于所述出货电机27，所述饮料存储箱12左侧设有出货腔14，所述出货腔14内固定设有从上至下矩阵排列分布的掉货板15，所述出货腔14左侧连通设有升降移动腔16，所述升降移动腔16内设有能上下移动的取货架17，所述取货架17内设有能左右贯穿连通的托举腔21，所述升降移动腔16左壁下侧连通设有开口向左的翻转取货腔18，所述翻转取货腔18内前后两壁之间转动设有取货支撑轴19，所述取货支撑轴19外圆面下侧固定连接有取货翻转板20，所述取货翻转板20内设有开口向左的翻转抓槽22，所述升降移动腔16前侧连通设有升降连接腔31，所述升降连接腔31前壁内上侧固定设有售卖控制板30，所述升降连接腔31前壁内下下侧设有退货检测腔59，所述退货检测腔59内左壁连通设有开口向左的退货翻转腔60，所述退货检测腔59内下壁固定设有用于检测质量的质量检测板43，所述退货检测腔59内下壁固定设有固定检测板42，所述固定检测板42内设有开口向上且与售卖饮料外壳形状相同的固定检测腔44，所述退货检测腔59内上壁设有能上下移动的移动检测板40，所述移动检测板40下端面设有开口向下的移动检测腔41，所述退货检测腔59右壁连通设有往复腔45，所述往复腔45内设有能前后移动的往复支撑板46，所述往复支撑板46内设有左右贯穿连通的往复支撑腔64，所述往复支撑腔64内设有能前后上下移动的往复移动板65，所述往复移动板65左端面固定连接有推动板47，所述推动板47左端面延伸至所述退货检测腔59内，所述退货检测腔59后壁连通设有退货存储腔58用于存储退货后的饮料，所述退货存储腔58内上壁固定设有冷藏板73，所述退货检测腔59上壁连通设有升降连接腔51，所述升降连接腔51内设有能上下移动的升降连接板50，所述升降连接板50下端面与所述移动检测板40上端面固定连接。
有益地，所述托举腔21内下壁连通设有托举减震腔24，所述托举减震腔24内设有能上下移动的托举板23，所述托举板23下端面与所述托举减震腔24下壁端面之间矩阵排列分布有减震弹簧25，所述升降连接腔31内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴29，所述取货架17前端面向前延伸至所述升降连接腔31内并与所述升降螺纹轴29外端面螺纹连接，所述升降连接腔31上壁内固定设有升降电机32，所述升降螺纹轴29上端动力连接于所述升降电机32。
有益地，所述退货检测腔59前壁连通设有开口向前的退货翻转腔60，所述退货翻转腔60内左右两壁之间上侧转动设有退货翻转轴63，所述退货翻转轴63外圆面下侧固定连接有退货翻转板62，所述退货翻转板62内前壁连通设有开口向左的退货翻转槽61。
有益地，所述升降连接腔51内上壁转动设有螺纹转轴39，所述螺纹转轴39与所述升降连接板50螺纹连接，所述升降连接腔51上壁内固定设有供能电机38，所述螺纹转轴39上端动力连接于所述供能电机38。
有益地，所述供能电机38上侧设有棘轮腔52，所述棘轮腔52内下壁转动设有主动转轴37，所述主动转轴37下端动力连接于所述供能电机38，所述棘轮腔52内转动设有棘轮53，所述棘轮53内下端面设有开口向下的内圆腔72，所述内圆腔72内壁环形矩阵设有用于装卡的齿槽，所述主动转轴37上端面向上延伸至所述内圆腔72内并固定连接有左右对称的棘爪71，所述棘爪71与所述内圆腔72内壁齿槽装卡，所述棘轮53上端面轴心固定连接有传动轴36。
有益地，所述棘轮腔52上壁内设有齿轮腔33，所述传动轴36上端面向上延伸至所述齿轮腔33内并固定连接有主动锥齿轮35，所述齿轮腔33内右壁转动设有与所述主动锥齿轮35相啮合的从动锥齿轮34，所述从动锥齿轮34右端面轴心固定连接有传动转轴57。
有益地，所述齿轮腔33后壁内设有斜向后下方的带轮腔56，所述传动转轴57右端面向右延伸至所述带轮腔56内并固定连接有主动带轮55，所述带轮腔56内下壁转动设有从动带轮70，所述从动带轮70与所述主动带轮55之间绕设有传动皮带54。
有益地，所述往复移动板65内设有开口向右的啮合腔67，所述啮合腔67内左壁固定连接有椭圆形状且横向的啮合齿条66，所述啮合腔67内转动设有啮合直齿轮68，所述啮合直齿轮68与所述啮合齿条66外端面螺纹连接，所述啮合直齿轮68右端面轴心固定连接有往复转轴69，所述往复转轴69右端面向右延伸至所述带轮腔56内并与所述从动带轮70左端面轴心固定连接。
以下结合图1至图7对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始工作状态时，所述取货架17位于下极限位，取货翻转板20位于翻转竖直状态，移动检测板40位于上极限位，往复支撑板46位于后极限位，升降连接板50位于上极限位，往复移动板65位于下极限位。
工作时，顾客通过售卖控制板30选择饮品，当支付完成后升降电机32启动带动升降螺纹轴29转动，此时升降螺纹轴29转动通过螺纹连接带动取货架17上下移动，此时售卖控制板30控制升降电机32将取货架17带动到购买饮品层数，此时对应的出货电机27转动，此时出货电机27电动出货转盘28转动，出货转盘28转动带动出货弹簧26转动带动并将对应的饮品向左推动，此时购买的饮品移动至出货腔14内并通过掉货板15倾斜导向滑落至托举腔21内并掉落至托举板23上端面，此时购买的饮品通过减震弹簧25减少震动后对饮品进行稳定的托举，减少了部分碳酸饮料内部气体的摇晃，且对饮品外壳进行了一定程度的保护，随后升降电机32转动带动升降螺纹轴29转动并通过螺纹连接带动取货架17移动至下极限位，此时顾客通过抓取翻转抓槽22并翻转取货翻转板20，此时取货翻转板20翻转打开顾客可进行正常的饮料购买，当顾客发现饮料买错或冷热搞错时，此时可对售卖控制板30操作进行退款，此时顾客通过翻转退货翻转槽61翻转退货翻转板62，随后将需要将进行退货的饮料放置于退货检测腔59内并放置于固定检测板42内的固定检测腔44内，首先通过质量检测板43检测饮料质量是否比实际原装质量少，若存在质量减轻则退货取消，若质量未改变此时供能电机38正转启动带动螺纹转轴39正转，此时螺纹转轴39转动通过螺纹连接带动升降连接板50向下移动，此时升降连接板50通过固定连接带动移动检测板40向下移动，于此同时供能电机38带动主动转轴37正转，此时主动转轴37正转带动棘爪71逆时针转动，此时棘爪71与内圆腔72内壁齿槽不装卡，此时棘轮53不转动，随后升降连接板50通过固定连接带动移动检测板40移动至下极限位，并通过移动检测腔41将退货饮品上端笼罩，此时通过移动检测板40与固定检测板42对退货饮品表面进行密封包装完整性检测，若饮品被拆封过则退货取消，此时主动转轴37反转一定时间，此时移动检测板40未移动至上极限位，此时供能电机38停止，顾客将退货失败的饮品取走，若退货检测成功，此时供能电机38反转带动移动检测板40回到初始工作位置，此过程中供能电机38反转带动主动转轴37反转，此时主动转轴37反转带动棘爪71反转，此时棘爪71通过与内圆腔72内壁装卡并带动棘轮53转动，此时棘轮53转动通过传动轴36传动带动主动锥齿轮35转动，此时主动锥齿轮35转动通过齿轮啮合带动传动转轴57转动，此时传动转轴57带动主动带轮55转动，主动带轮55通过传动皮带54传动带动从动带轮70转动，此时从动带轮70通过往复转轴69传动带动啮合直齿轮68转动，此时啮合直齿轮68通过与啮合齿条66齿轮啮合带动啮合齿条66先向上移动随后向前移动后向下移动，最后向后移动回初始工作位置，完成一次往复移动，此过程中往复移动板65移动带动推动板47向上移动后并向前移动随后向下移动一端距离后向后移动，此过程中推动板47移动将固定检测腔44上侧放置的退货饮品向后推动并与固定检测腔44失去啮合，随后退后饮品掉落至退货存储腔58内，此时冷藏板73启动对退货存储腔58内部降温，可对饮料进行一定程度的冷藏，放置了饮料的腐败，随后退货存储腔58内存储的退货饮料在下一次工人进行饮料补货时取出并重新进行上架。
本发明的有益效果是：本发明首先通过取货架的升降减少饮品的掉落高度，并通过减震装置对饮品进行稳定的托举并减少了饮品的过度摇晃，随后在需要将进行退货可通过饮品的质量以及包装完整度的检测，对退货是否成功进行判断，随后通过退货饮品的集中收集，并同时对退货收集腔进行降温，对退货饮料进行一定程度的冷藏，放置了饮料的腐败，也同时能够现场实时完成顾客的退货需求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种具有退货功能的饮料售卖机，包括售卖机体，其特征在于：所述售卖机体内固定设有饮料存储箱，所述饮料存储箱内设有矩阵排列分布且开口向左的饮料分类槽，所有的所述饮料分类槽内右壁转动设有出货转盘，所述出货转盘左端面固定连接有出货弹簧，所述出货弹簧之间放置有不同种类的饮料，所有的所述饮料分类槽右壁内固定设有出货电机，所有的所述出货转盘右端分别动力连接于所述出货电机，所述饮料存储箱左侧设有出货腔，所述出货腔内固定设有从上至下矩阵排列分布的掉货板，所述出货腔左侧连通设有升降移动腔，所述升降移动腔内设有能上下移动的取货架，所述取货架内设有能左右贯穿连通的托举腔，所述升降移动腔左壁下侧连通设有开口向左的翻转取货腔，所述翻转取货腔内前后两壁之间转动设有取货支撑轴，所述取货支撑轴外圆面下侧固定连接有取货翻转板，所述取货翻转板内设有开口向左的翻转抓槽，所述升降移动腔前侧连通设有升降连接腔，所述升降连接腔前壁内上侧固定设有售卖控制板，所述升降连接腔前壁内下下侧设有退货检测腔，所述退货检测腔内左壁连通设有开口向左的退货翻转腔，所述退货检测腔内下壁固定设有用于检测质量的质量检测板，所述退货检测腔内下壁固定设有固定检测板，所述固定检测板内设有开口向上且与售卖饮料外壳形状相同的固定检测腔，所述退货检测腔内上壁设有能上下移动的移动检测板，所述移动检测板下端面设有开口向下的移动检测腔，所述退货检测腔右壁连通设有往复腔，所述往复腔内设有能前后移动的往复支撑板，所述往复支撑板内设有左右贯穿连通的往复支撑腔，所述往复支撑腔内设有能前后上下移动的往复移动板，所述往复移动板左端面固定连接有推动板，所述推动板左端面延伸至所述退货检测腔内，所述退货检测腔后壁连通设有退货存储腔用于存储退货后的饮料，所述退货存储腔内上壁固定设有冷藏板，所述退货检测腔上壁连通设有升降连接腔，所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连接板，所述升降连接板下端面与所述移动检测板上端面固定连接。
2.如权利要求1所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，其特征在于：所述托举腔内下壁连通设有托举减震腔，所述托举减震腔内设有能上下移动的托举板，所述托举板下端面与所述托举减震腔下壁端面之间矩阵排列分布有减震弹簧，所述升降连接腔内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴，所述取货架前端面向前延伸至所述升降连接腔内并与所述升降螺纹轴外端面螺纹连接，所述升降连接腔上壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴上端动力连接于所述升降电机。
3.如权利要求1所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，其特征在于：所述退货检测腔前壁连通设有开口向前的退货翻转腔，所述退货翻转腔内左右两壁之间上侧转动设有退货翻转轴，所述退货翻转轴外圆面下侧固定连接有退货翻转板，所述退货翻转板内前壁连通设有开口向左的退货翻转槽。
4.如权利要求1所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，其特征在于：所述升降连接腔内上壁转动设有螺纹转轴，所述螺纹转轴与所述升降连接板螺纹连接，所述升降连接腔上壁内固定设有供能电机，所述螺纹转轴上端动力连接于所述供能电机。
5.如权利要求4所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，其特征在于：所述供能电机上侧设有棘轮腔，所述棘轮腔内下壁转动设有主动转轴，所述主动转轴下端动力连接于所述供能电机，所述棘轮腔内转动设有棘轮，所述棘轮内下端面设有开口向下的内圆腔，所述内圆腔内壁环形矩阵设有用于装卡的齿槽，所述主动转轴上端面向上延伸至所述内圆腔内并固定连接有左右对称的棘爪，所述棘爪与所述内圆腔内壁齿槽装卡，所述棘轮上端面轴心固定连接有传动轴。
6.如权利要求5所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，其特征在于：所述棘轮腔上壁内设有齿轮腔，所述传动轴上端面向上延伸至所述齿轮腔内并固定连接有主动锥齿轮，所述齿轮腔内右壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端面轴心固定连接有传动转轴。
7.如权利要求6所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，其特征在于：所述齿轮腔后壁内设有斜向后下方的带轮腔，所述传动转轴右端面向右延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮，所述带轮腔内下壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带。
8.如权利要求1所述的一种具有退货功能的饮料售卖机，其特征在于：所述往复移动板内设有开口向右的啮合腔，所述啮合腔内左壁固定连接有椭圆形状且横向的啮合齿条，所述啮合腔内转动设有啮合直齿轮，所述啮合直齿轮与所述啮合齿条外端面螺纹连接，所述啮合直齿轮右端面轴心固定连接有往复转轴，所述往复转轴右端面向右延伸至所述带轮腔内并与所述从动带轮左端面轴心固定连接。
技术总结