本发明涉及一种绳状水洗机的运行方式，属于水洗机技术领域。
背景技术：
现在的绳状水洗机其待洗织物输入的速度和洗涤完成后织物输出的速度及织物在中间输送的速度都是设定好的，因不同类型的织物在水槽内堆置时间以及冲洗的次数的需求是不同的，因此其难以满足不同类型织物都能达到较好洗涤效果的目的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种绳状水洗机的运行方式，根据不同类型的织物设定入布、出布及中间输送的速度，提高洗涤效果，可以解决现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种绳状水洗机的运行方式，包括两个或两个以上并列设置的水槽、设置在两相邻水槽间的提布轮装置，第一个水槽的一侧设置有进布轮装置，最后一个水槽的一侧设置有出布轮装置，进布轮装置将织物以第一速度从外部输送至第一个水槽内，出布轮装置将织物以第二速度从最后一个水槽内输送至外部，两相邻水槽间的提布轮装置安可设定速度方向的第三速度将织物在两相邻的水槽间输送。织物以较大的速度输入至绳状水洗机内，以较小的速度从绳状水洗机输送，使织物较长时间的堆置在水洗机的水槽内，延长洗涤时间，增加操作者换车时间，提高洗涤效果与生产效率，提布轮装置可根据不同织物设置不同速度正反旋转使织物在相两邻水槽之间往复交替输送，或按第一速度与第二速度同向输送，此外织物可按，相同的第一速度、第二速度、第三速度同向在水洗机内匀速输送洗涤。
进一步的所述提布轮装置对应的布置于相邻水槽两侧，每个所述提布轮装置的进布侧与出布侧均安装有供织物通过并对通过的织物喷淋的喷嘴，前一提布轮装置出布侧的喷嘴与后一提布轮装置进布侧的喷嘴分别位于同一水槽两侧上方，织物通过喷嘴导引改变输送方向使其在水槽内纵向输送，并且在相邻的水槽内反向输送。在一侧的前一提布轮装置将织物从前一水槽输送当前水槽内，另一侧的后一提布轮装置将织物从当前水槽输送至下一水槽内，织物在输送过程中通过喷嘴后改变输送方向使织物在水槽内进行纵向输送，使织物不会在水槽局部堆积，前一提布轮装置与后一提布轮装置也可反向旋转将织物从后一水槽输送至当前水槽内或将当前水槽内的织物输送至前一水槽内，使织物在两相邻水槽之间往复交替输送，并且使织物往复通过喷嘴，喷嘴对往复通过的织物反复喷淋，提高洗涤效果。
进一步的设置于相邻水槽一侧的为第一提布轮装置，其将织物以第三速度向前输送，织物在以第三速度输送时依次在各个水槽内堆置；设置于相邻水槽另一侧的为第二提布轮装置，其正反往复旋转将织物在两相邻水槽之间交替堆置输送，安装于第一提布轮装置上的喷嘴为活动喷嘴，其包括一根转接于喷嘴底部供织物通过的导管，所述导管上设置有检测导管转动角度的传感器装置，所述传感器装置相连有控制装置，所述控制装置与相应的第二提布轮装置相连，织物输送时产生的张力使导管转动，当张力大至使导管转动的角度达至预定角度时，传感器装置发出信号至控制装置，控制装置控制第二提布轮装置反向旋转。第一提布轮装置以第三速度将织物从前一水槽输送至当前水槽内堆置，第二提布轮装置正反旋转将织物在当前水槽与下一水槽间以远大于第三速度的速度往复输送，第二提布轮装置运行时先正转将当前水槽内的织物输送至下一水槽中，当前水槽内还堆置有织物时，其张力带动导管转动的角度不能达至预定角度，当张力带动导管转动的角度达到预定角度时说明当前水槽内的已没有织物堆置，传感器装置发出信号至控制装置，控制装置控制相应的第二提布轮装置反转，将下一水槽中的织物输送至当前水槽内，当下一水槽内的织物没有堆置时又触发下一第二提布轮装置上活动喷嘴的导管转动至预定角度，控制装置控制第一提布轮装置进行正转，如此往复，使织物在两相邻水槽间往复输送时不会过度输送造成张力过大使织物损坏。
进一步的所述水槽两侧上方的喷嘴对织物喷淋后的水落入相应的水槽内，水槽内的水通过压液装置进入对应喷嘴内循环使用。使相应的水槽内的水可以循环使用。
进一步的洗涤水在喷嘴内自上而下输送喷淋，织物在喷嘴内自上而上或者反向输送。织物沿喷淋方向同向或逆向往复输送，方便织物的输送并提高洗涤效果。
进一步的活动喷嘴上设置有拉动导管至原位的弹性复位机构，相应的第二提布轮装置反向旋转时，织物拉动导管转动的张力消失，弹性复位机构拉动导管至原位。防止导管来回摆动。
综上所述，本发明提供了一种可延长织物在水槽内的堆置时间，增加操作者换车时间，提高生产效率，并可增加织物反复冲的次数，提高洗涤效果的绳状水洗机的运行方式。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面结构示意图；
图3为本发明在一个水槽内输送时状态图；
图4为活动喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例一：如图1至图4所示，一种绳状水洗机的运行方式，这些水槽包括第一个水槽（图中未表示）、最后一个水槽11、以及水槽12、水槽13，两相邻水槽之间设置有提布轮装置，如水槽11与水槽12之间设置有提布轮装置22，水槽12与水槽13之间设置有提布轮装置23，第一个水槽的一侧设置有进布轮装置1，最后一个水槽11的一侧设置有出布轮装置2，进布轮装置1将织物以第一速度如8m/s从外部输送至第一个水槽内，出布轮装置2将织物以第二速度如4m/s从最后一个水槽11内输送至外部，两相邻水槽间的提布轮装置按可设定的第三速度将织物在两相邻的水槽间交替输送，如提布轮装置22以80m/s的速度交替正反转，提布轮装置23以90m/s的速度交替正反转，织物在最后一个水槽11与水槽12之间，水槽12与水槽13之间交替输送，此外提布轮装置22与提布轮装置23正转的圈数大于其反转的圈数，使织物总体从进步端向出步端输送。因织物以较大的速度输入至绳状水洗机内，以较小的速度从绳状水洗机输送，使织物较长时间的堆置在水洗机的水槽内，延长洗涤时间，增加操作者换车时间，提高洗涤效果与生产效率，提布轮装置可根据不同织物设置不同速度正反旋转使织物在相两邻水槽之间往复交替输送，增加冲洗次数，进一步提高洗涤效果。
本实施例优先的提布轮装置对应的布置于相邻水槽两侧，每个提布轮装置的进布侧与出布侧均安装有供织物通过并对通过的织物喷淋的喷嘴，前一提布轮装置出布侧的喷嘴与后一提布轮装置进布侧的喷嘴分别位于同一水槽两侧上方，织物通过喷嘴导引改变输送方向使其在水槽内纵向输送，并且在相邻的水槽内反向输送。如提布轮装置21设置于水槽12与水槽13一侧，提布轮装置22设置于水槽11与水槽12另一侧，提布轮装置21进布侧设置有喷嘴3、出布侧设置有喷嘴4，提布轮装置22的进布侧设置有喷嘴5、出布侧喷嘴未在图中表示，提布轮装置21出布侧的喷嘴4与提布轮装置22进布侧的喷嘴5在水槽12两侧上方，织物在水槽13中纵向输送，在提布轮装置21的牵引下，通过喷嘴3后变成横向输送，再通过喷嘴4后，经另一侧的提布轮装置22牵引，由在喷嘴3至喷嘴4之间的横向输送变成在水槽12内纵向输送，织物在水槽12中的输送方向与在水槽13中的输送方向相反，同理在水槽13输送方向与水槽12中的输送方向也相反，使织物在相邻水槽内回形输送，织物在在水槽内进行纵向输送，使织物不会在水槽局部堆积，如前所述提布轮装置21与提布轮装置22在将织物总体向前输送情况下，其运行方式为正反转交替进行，即织物在水槽11与水槽12之间，水槽12与水槽13之间交替输送往复，使织物往复通过喷嘴，喷嘴对往复通过的织物反复喷淋，提高洗涤效果。
本实施例优先的设置与提布轮装置21同侧的为第一提布轮装置，第一提布轮装置只正向转动其将织物以第三速度向前输送，每个第一提布轮装置根据不同织物类型可分别设定不同的第三速度向前输送，织物在以第三速度输送时依次在各个水槽如水槽11、12、13内堆置；设置于相邻水槽另一侧即与提布轮装置22同侧的为第二提布轮装置，其正反往复旋转将织物在两相邻水槽之间如水槽11与水槽12、水槽12与水槽13交替堆置输送，安装于第一提布轮装置上的喷嘴如喷嘴3、喷嘴4为活动喷嘴，其包括一根转接于喷嘴底部供织物通过的导管160，导管160上设置有检测导管160转动角度的传感器装置，传感器装置包括设置于导管160上的磁体51与设置于机体上配合感应的磁性传感器52，磁性传感器52相连有控制装置（图中未画出），控制装置与相应的第二提布轮装置相连，织物输送时产生的张力使导管160转动，当张力大至使导管160转动的角度达至预定角度时，导管160上的磁体51与磁性传感器52产生感应，磁性传感器52发出信号至控制装置，控制装置控制第二提布轮装置反向旋转。第一提布轮装置如提布轮装置21以12m/s的速度将织物从水槽13输送至水槽12内堆置，第二提布轮装置如提布轮装置22正反旋转将织物在水槽12与水槽11间以90m/s的速度往复输送，提布轮装置22运行时先正转将水槽12内的织物输送至水槽11中，水槽12内还堆置有织物时，其张力带动导管160转动的角度不能达至预定角度，当张力带动导管160转动的角度达到预定角度时说明水槽12内的已没有织物堆置，磁性传感器52发出信号至控制装置，控制装置控制提布轮装置22反转，将水槽11的织物输送至水槽12内，当水槽12内的织物没有堆置时又触发下一第二提布轮装置上活动喷嘴的导管160b转动至预定角度，本发明中为在出布轮装置2上的导管160b转动至预定角度，控制装置控制提布轮装置22正转，如此往复，使织物在两相邻水槽间往复输送时不会过度输送造成张力过大使织物损坏。
本实施例优先的水槽两侧上方的喷嘴对织物喷淋后的水落入相应的水槽内，水槽内的水通过压液装置进入对应喷嘴内循环使用；如水槽21两侧上方的喷嘴4与喷嘴5对织物喷淋后的水落入水槽2内，水槽21内的水通过压液装置进入对应喷嘴4与喷嘴5内循环使用，此外还设置有过滤装置与热交换装置（图中未标注），水槽21内水经压液装置如水泵抽引后依次经过滤装置过滤和热交换器升温再经喷嘴4与喷嘴5使用。
本实施例优先的洗涤水在喷嘴内自上而下输送喷淋，织物在喷嘴内自上而上或者反向输送；如洗涤水在喷嘴3、4、5中自上而下输送喷淋落至相应水槽内，织物在喷嘴3内向上或向下往复输送，在喷嘴4内向下输送，在喷嘴5内向上输送，沿喷淋方向同向或逆向往复输送，方便织物的输送并提高洗涤效果。
本实施例优先的活动喷嘴上设置有拉动导管至原位的弹性复位机构，相应的第二提布轮装置反向旋转时，织物拉动导管转动的张力消失，弹性复位机构拉动导管至原位。如喷嘴4上设置有拉动导管160至原位的弹性复位机构，弹性复位机构包括与导管160连接的弹性件53，以及对导管160限位相抵的缓冲垫54，弹性件53可以为弹簧，相应的提布轮装置22反向旋转时，织物拉动导管160转动的张力消失，弹性件53拉动导管160归位，缓冲垫54对其相抵限位，防止其来回摆动。
实施例二：一种绳状水洗机的运行方式，这些水槽包括第一个水槽（图中未表示）、最后一个水槽11、以及水槽12、水槽13，两相邻水槽之间设置有提布轮装置，进布轮装置1将织物以第一速度从外部输送至第一个水槽内，出布轮装置2将织物以第二速度从最后一个水槽内11输送至外部，两相邻水槽间的提布轮装置同向以第三速度将织物在两相邻的水槽间输送，其中第一速度大于第二速度，如以第一速度8m/s从外部输送至第一个水槽内，以第二速度如4m/s从最后一个水槽11内输送至外部，两相邻水槽间的提布轮装置以5m/s的速度向前输送。
实施例三：一种绳状水洗机的运行方式，这些水槽包括第一个水槽（图中未表示）、最后一个水槽11、以及水槽12、水槽13，两相邻水槽之间设置有提布轮装置，进布轮装置1将织物以第一速度从外部输送至第一个水槽内，出布轮装置2将织物以第二速度从最后一个水槽内11输送至外部，两相邻水槽间的提布轮装置同向以第三速度将织物在两相邻的水槽间输送，其中第一速度、第二速度、第三速度大小与方向均相同，如都以5m/s的速度向前输送。
1.一种绳状水洗机的运行方式，包括两个或两个以上并列设置的水槽、设置在两相邻水槽间的提布轮装置，第一个水槽的一侧设置有进布轮装置，最后一个水槽的一侧设置有出布轮装置，其特征在于：进布轮装置将织物以第一速度从外部输送至第一个水槽内，出布轮装置将织物以第二速度从最后一个水槽内输送至外部，两相邻水槽间的提布轮装置安可设定速度方向的第三速度将织物在两相邻的水槽间输送。
2.根据权利要求1所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：所述提布轮装置对应的布置于相邻水槽两侧，每个所述提布轮装置的进布侧与出布侧均安装有供织物通过并对通过的织物喷淋的喷嘴，前一提布轮装置出布侧的喷嘴与后一提布轮装置进布侧的喷嘴分别位于同一水槽两侧上方，织物通过喷嘴导引改变输送方向使其在水槽内纵向输送，并且在相邻的水槽内反向输送。
3.根据权利要求2所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：设置于相邻水槽一侧的为第一提布轮装置，其将织物以第三速度向前输送，织物在以第三速度输送时依次在各个水槽内堆置；设置于相邻水槽另一侧的为第二提布轮装置，其正反往复旋转将织物在两相邻水槽之间交替堆置输送，安装于第一提布轮装置上的喷嘴为活动喷嘴，其包括一根转接于喷嘴底部供织物通过的导管，所述导管上设置有检测导管转动角度的传感器装置，所述传感器装置相连有控制装置，所述控制装置与相应的第一提布轮装置相连，织物输送时产生的张力使导管转动，当张力大至使导管转动的角度达至预定角度时，传感器装置发出信号至控制装置，控制装置控制第一提布轮装置反向旋转。
4.根据权利要求2所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：所述水槽两侧上方的喷嘴对织物喷淋后的水落入相应的水槽内，水槽内的水通过压液装置进入对应喷嘴内循环使用。
5.根据权利要求2所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：洗涤水在喷嘴内自上而下输送喷淋，织物在喷嘴内自上而上或者反向输送。
6.根据权利要求3所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：活动喷嘴上设置有拉动导管至原位的弹性复位机构，相应的第二提布轮装置反向旋转时，织物拉动导管转动的张力消失，弹性复位机构拉动导管至原位。
7.根据权利要求1所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：所述第一速度、第二速度、第三速度的大小与输送方向均相同。
8.根据权利要求1所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：所述第二速度小于所述第一速度，第三速度的输送方向与其同向。
9.根据权利要求1所述的绳状水洗机的运行方式，其特征在于：所述第二速度小于所述第一速度，第三速度的输送方向为来回往复输送。
技术总结