本发明涉及纺织领域，具体是一种纺织领域用布料染色调配装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，其中最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方的文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
而纺织布料投入裁剪加工之前需要对其进行印染加工，以提高其美观度，满足更多的用户需求，其中重要的工序之一就是染色工序，需要对染料进行调配，以获得最佳的颜色。经检索，现有技术公开了申请号为：201921933706.8的一种纺织用色剂调配装置，包括箱体，所述箱体内设置有两个粉碎辊，且右侧粉碎辊的正面和背面均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在箱体内壁的正面，且左侧粉碎辊的正面和背面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在箱体内壁的正面，所述第一转轴背面的一端通过主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机机身的背面与安装架内壁的正面固定连接，所述安装架的正面与箱体的背面固定连接，实现染色剂原料充分粉碎，便于溶解配色。但是该装置结构简单，仅通过单一的螺旋叶进行搅拌，很难充分实现染色剂与溶液充分混合，且对于搅拌后的染色溶液不能很好的进行过滤，影响布料的染色均匀性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织领域用布料染色调配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺织领域用布料染色调配装置，包括箱体，箱体侧端上部设置有注水口，箱体侧端下部设置有卸料管，所述的箱体内部底端设置有电机，电机输出轴端固定连接有传动块，传动块侧端设置有多个搅拌叶，所述的传动块内部通过移动曲槽连接有限位块，移动曲槽开设在传动块内部，所述的限位块固定设置在主轴下端侧面，主轴上端侧面设置有卡接块，卡接块移动连接在开设于固定筒内部的卡接槽内，固定筒固定连接在安置于箱体内部的筛板下端面，所述的主轴中部固定连接有支撑座，支撑座上端面均匀分布设置有多个侧板，侧板侧面对称设置有限位槽，限位槽内移动连接有限位杆，限位杆远离侧板的一端固定连接有支撑杆，支撑杆另一端固定连接有搅拌板。
作为本发明进一步的方案：所述的电机输出轴上轴承连接过滤板，过滤板侧端固定设置在箱体内壁上。
作为本发明进一步的方案：所述的电机外部设置有保护罩。
作为本发明进一步的方案：所述的箱体内部底端设置有导流板。
作为本发明进一步的方案：所述的支撑杆移动连接在支撑板内，支撑板上端固定连接在筛板下端面上。
作为本发明进一步的方案：所述的搅拌板采用弧面结构，且搅拌板上均匀开设有通孔。
作为本发明进一步的方案：所述的传动块下端移动连接在开设于过滤板上的导滑轨内。
作为本发明进一步的方案：所述的卡接槽深度大于移动曲槽的高度差值。
作为本发明进一步的方案：所述的导流板低端临近卸料管。
作为本发明再进一步的方案：所述的限位槽的高度差值大于卡接槽的深度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将染料原料通过设置于箱体内部上端的粉碎装置进行充分的破碎，经筛板过滤，得到高效溶解的染料原料，此时，打开电机，传动块带动搅拌叶进行溶剂与原料的充分搅拌，防止底部沉淀堆积，同时，移动曲槽约束限位块，以及卡接槽约束卡接块实现主轴上下周期匀速运动，从而实现支撑座带动侧板上下周期运动，最终在限位槽、限位杆、支撑杆、支撑板的约束下实现搅拌板内外周期移动进行搅拌，充分实现对染料原料的搅拌均匀溶解，提高染色剂溶解效率，最终在过滤板以及导流板的作用下，获得无颗粒沉淀的调色均匀的染色溶液，保证纺织布料染色均匀，避免染色不均的情况发生。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为图1中a处的结构放大示意图。
图3为图1中b处的结构放大示意图。
图4为本发明中传动块组件的立体结构示意图。
图5为本发明中搅拌板组件的立体结构示意图。
图中：1-箱体、2-筛板、3-注水口、4-支撑板、5-搅拌板、6-支撑杆、7-支撑座、8-主轴、9-过滤板、10-导流板、11-电机、12-保护罩、13-卸料管、14-搅拌叶、15-固定筒、16-卡接槽、17-卡接块、18-限位块、19-传动块、20-导滑轨、21-限位杆、22-侧板、23-限位槽、24-移动曲槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：参阅图1～5，本发明实施例中，一种纺织领域用布料染色调配装置，包括箱体1，箱体1侧端上部设置有注水口3，便于输入所需溶解液，箱体1侧端下部设置有卸料管13，所述的箱体1内部底端设置有电机11，提供动力源，电机11输出轴端固定连接有传动块19，传动块19侧端设置有多个搅拌叶14，防止箱体1内部底端的染料粘稠物堆积，降低溶解效率和溶解质量，所述的传动块19内部通过移动曲槽24连接有限位块18，移动曲槽24开设在传动块19内部，所述的限位块18固定设置在主轴8下端侧面，实现传动块19转动，主轴8上下周期运动，主轴8上端侧面设置有卡接块17，卡接块17移动连接在开设于固定筒15内部的卡接槽16内，实现对主轴8的运动约束和支撑，固定筒15固定连接在安置于箱体1内部的筛板2下端面，所述的主轴8中部固定连接有支撑座7，支撑座7上端面均匀分布设置有多个侧板22，侧板22侧面对称设置有限位槽23，限位槽23内移动连接有限位杆21，限位杆21远离侧板22的一端固定连接有支撑杆6，支撑杆6另一端固定连接有搅拌板5，在主轴8的上下周期运动下，使得限位杆21沿着限位槽23周期移动，实现搅拌板5内外周期移动，加速染料溶解，保证染色溶液的调配均匀。
本实施例中，所述的电机11输出轴上轴承连接过滤板9，过滤板9侧端固定设置在箱体1内壁上，实现对染色溶液中的难溶颗粒进行过滤，保证经卸料管13取出的染色液均匀调配，染色均匀。
本实施例中，所述的电机11外部设置有保护罩12，防止电机11受潮故障。
本实施例中，所述的箱体1内部底端设置有导流板10，保证染色溶液导出方便。
本实施例中，所述的搅拌板5采用弧面结构，且搅拌板5上均匀开设有通孔，加速染色溶液流动，混合均匀溶解。
本实施例中，所述的传动块19下端移动连接在开设于过滤板9上的导滑轨20内，实现对传动块19的支撑和约束，保证传动块19传动稳定。
本实施例中，所述的卡接槽16深度大于移动曲槽24的高度差值，保证主轴8上下端约束稳定。
本实施例中，所述的导流板10低端临近卸料管13，便于染色溶液排出箱体1。
本实施例中，所述的限位槽23的高度差值大于卡接槽16的深度，保证主轴8上下移动时，限位杆21沿着限位槽23稳定移动。
实施例二：该发明还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的支撑杆6移动连接在支撑板4内，支撑板4上端固定连接在筛板2下端面上，实现对支撑杆6的稳定支撑，满足支撑杆6带动搅拌板5运动的强度。
综上所述，该发明工作时，将染料原料通过设置于箱体1内部上端的粉碎装置进行充分的破碎，经筛板2过滤，得到高效溶解的微颗粒染料原料，此时，打开电机11，传动块19带动搅拌叶14进行溶剂与原料的充分搅拌，防止底部沉淀堆积，同时，移动曲槽24约束限位块18，以及卡接槽16约束卡接块17实现主轴8上下周期匀速运动，从而实现支撑座7带动侧板22上下周期运动，最终在限位槽23、限位杆21、支撑杆6、支撑板4的约束下实现搅拌板5内外周期移动进行搅拌，充分实现对染料原料的搅拌均匀溶解，提高染色剂溶解效率，最终在过滤板9以及导流板10的作用下，获得无颗粒沉淀的调色均匀的染色溶液，保证纺织布料染色均匀，避免染色不均的情况发生。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种纺织领域用布料染色调配装置，包括箱体（1），箱体（1）侧端上部设置有注水口（3），箱体（1）侧端下部设置有卸料管（13），其特征在于，所述的箱体（1）内部底端设置有电机（11），电机（11）输出轴端固定连接有传动块（19），传动块（19）侧端设置有多个搅拌叶（14），所述的传动块（19）内部通过移动曲槽（24）连接有限位块（18），移动曲槽（24）开设在传动块（19）内部，所述的限位块（18）固定设置在主轴（8）下端侧面，主轴（8）上端侧面设置有卡接块（17），卡接块（17）移动连接在开设于固定筒（15）内部的卡接槽（16）内，固定筒（15）固定连接在安置于箱体（1）内部的筛板（2）下端面，所述的主轴（8）中部固定连接有支撑座（7），支撑座（7）上端面均匀分布设置有多个侧板（22），侧板（22）侧面对称设置有限位槽（23），限位槽（23）内移动连接有限位杆（21），限位杆（21）远离侧板（22）的一端固定连接有支撑杆（6），支撑杆（6）另一端固定连接有搅拌板（5）。
2.根据权利要求1所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的电机（11）输出轴上轴承连接过滤板（9），过滤板（9）侧端固定设置在箱体（1）内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的电机（11）外部设置有保护罩（12）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的箱体（1）内部底端设置有导流板（10）。
5.根据权利要求1所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的支撑杆（6）移动连接在支撑板（4）内，支撑板（4）上端固定连接在筛板（2）下端面上。
6.根据权利要求1所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的搅拌板（5）采用弧面结构，且搅拌板（5）上均匀开设有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的传动块（19）下端移动连接在开设于过滤板（9）上的导滑轨（20）内。
8.根据权利要求1所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的卡接槽（16）深度大于移动曲槽（24）的高度差值。
9.根据权利要求4所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的导流板（10）低端临近卸料管（13）。
10.根据权利要求1所述的一种纺织领域用布料染色调配装置，其特征在于，所述的限位槽（23）的高度差值大于卡接槽（16）的深度。
技术总结