本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机用余热回收设备。
背景技术：
定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机；纺织用拉幅定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置；
拉幅定型机的烘箱在使用时会向外排放大量的废气，需要对废气进行充分处理后才能排放，而烘干形成的废气一般温度较高，现有的处理方式尚未充分利用该部分热能，而废气处理本身需要对废气进行降温处理，这边造成了能源的未利用和重复浪费，因此亟需一种能够对拉幅定型机废气余热进行有效利用的设备。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中余热未利用的问题，而提出的一种拉幅定型机用余热回收设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种拉幅定型机用余热回收设备，包括降温箱、上辊和下辊及热水箱，所述降温箱的内部固定有废气管，所述降温箱的侧壁贯穿开设有排风槽，所述排风槽的内壁开设有脉冲槽和泵送槽，所述脉冲槽的内部设有气流控制机构，所述泵送槽的内部设有驱动机构，所述泵送槽的侧壁贯穿开设有汲水管和输水管，所述输水管与下辊内部连通，所述下辊与上辊内部通过连接管连通，所述上辊和下辊内部均设有匀热槽，所述上辊通过排放管与热水箱内部连通，所述热水箱通过回水管与降温箱内部连通。
在上述的拉幅定型机用余热回收设备中，所述气流控制机构包括固定于脉冲槽内壁的压电块，所述脉冲槽的内壁通过复位弹簧连接有滤网。
在上述的拉幅定型机用余热回收设备中，所述滤网与脉冲槽的内壁密封滑动连接，所述脉冲槽的内部填充有电流变液，所述压电块由压电陶瓷制成。
在上述的拉幅定型机用余热回收设备中，所述驱动机构包括与泵送槽内壁密封滑动连接的压差板，所述泵送槽的内壁通过泵送弹簧连接有推杆，所述推杆的与压差板相固定。
在上述的拉幅定型机用余热回收设备中，所述压差板靠近压电块一侧为弧面而对面为平面，所述汲水管和输水管的内部均设有单向阀。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过设置降温箱，并且将废气管折叠设置在降温箱中，使得废气管中的废气在向外排放时，能够与降温箱内部的水流由充足的时间接触，从而使得废气的热量能够得到充分的散发，使得废气的温度得到降低，便于后续的净化处理；
2、本发明中，通过设置压差板，使得废气外排时，压差板两侧因气流流速不同而形成气压差，进而导致压差板运动，并且设置压电块，使得滤网随压差板的运动而运动，进而使得废气外排时流速不稳定，进而使得压差板得以往复运动，进而使得降温箱内部的水流能够通过推杆的运动而向外泵送，实现了自动的输送，不需要额外的能源，实现了能源的节约；
3、本发明中，通过设置下辊和上辊，使得废气中的热量随水流传输至上辊下辊表面，进而使得布料在输送过程中得到基本的预热处理，从而是的布料的干燥过程能够更加快速的完成，进而提高整体的处理效率；
4、本发明中，通过设置匀热槽，使得进水端的热量向外扩散慢，出水端扩散快，匹配进水端水温高于出水端，能够更好的分配热量，使得热恋向外传递的总热量时均衡的，从而保证上辊与下辊表面温度的均匀；
5、本发明中，通过设置热水箱，使得上辊下辊未能吸收的热量被热水箱中的水流充分吸收，从而实现了热量的充分回收利用，并且能够向外提供热水，滤网在运动的过程中必将一定程度的拦截废气中的颗粒物，并且气流形成了脉冲式外排，使得拦截后的颗粒难以再随气流快速流动，从而便于后续的颗粒物隔离收集，使得后续废气的处理效果得到提升。
附图说明
图1为本发明提出的一种拉幅定型机用余热回收设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种拉幅定型机用余热回收设备另一种状态的结构示意图。
图中：1降温箱、2废气管、3排风槽、4脉冲槽、5泵送槽、6汲水管、7输水管、8回水管、9下辊、10上辊、11连接管、12匀热槽、13排放管、14热水箱、15压电块、16复位弹簧、17滤网、18泵送弹簧、19推杆、20压差板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-2，一种拉幅定型机用余热回收设备，包括降温箱1、上辊10和下辊9及热水箱14，降温箱1的内部固定有废气管2，降温箱1的侧壁贯穿开设有排风槽3，排风槽3的内壁开设有脉冲槽4和泵送槽5，脉冲槽4的内部设有气流控制机构，泵送槽5的内部设有驱动机构，泵送槽5的侧壁贯穿开设有汲水管6和输水管7，输水管7与下辊9内部连通，下辊9与上辊10内部通过连接管11连通，上辊10和下辊9内部均设有匀热槽12，匀热槽12截面呈锥形，且进水端口径小，出水端口径大，使得进水端的热量向外扩散慢，出水端扩散快，匹配进水端水温高于出水端，能够更好的分配热量，使得热恋向外传递的总热量时均衡的，从而保证上辊10与下辊9表面温度的均匀，上辊10通过排放管13与热水箱14内部连通，热水箱14通过回水管8与降温箱1内部连通，回水管8与排放管13于热水箱14内部连接，使得降温箱1内部水流形成循环回路。
气流控制机构包括固定于脉冲槽4内壁的压电块15，脉冲槽4的内壁通过复位弹簧16连接有滤网17，滤网17外围设有保护圈，使其得到保护同时不会从侧壁泄露；滤网17与脉冲槽4的内壁密封滑动连接，脉冲槽4的内部填充有电流变液，压电块15由压电陶瓷制成，受压后将会生电，并且对电流变液供给短时的高电压，使得电流变液固化并膨胀。
驱动机构包括与泵送槽5内壁密封滑动连接的压差板20，泵送槽5的内壁通过泵送弹簧18连接有推杆19，推杆19的与压差板20相固定，推杆19与泵送槽5内壁密封滑动连接；压差板20靠近压电块15一侧为弧面而对面为平面，通过形状的设计，使压差板20两侧气流流速存在明显差异，继而使得压差板20两侧形成气压差后能够运动，汲水管6和输水管7的内部均设有单向阀，保证了抽水与排水的顺利进行。
本发明中，在干燥后的废气由废气管2向外排放输送时，由于废气管2折叠式设置在降温箱1中，使得废气管2的高温废气离开废气管2进入到排风槽3的时间大幅增长，从而使得废气中的热量能够有足够的时间被降温箱1的水流吸收，从而使得水流温度升高，废气的温度也在热量散发吸收后得到充分的降低，使得后续排放处理的废气温度得到控制，便于后续操作；
在废气通过排风槽3时，由于流速较快，并且压差板20两侧存在差异，使得压差板20在气压作用下快速箱压电块15靠近，从而与压电块15发生碰撞，导致压电块15受压而发电，使得脉冲槽4内部的电流变液固化并膨胀，进而推动滤网17移动，使得滤网17部分进入到排风槽3中，从而使得排风槽3中的通风路径受到遮挡，造成设计的排风速度紊乱，导致压差板20位置的气流流速不稳定，进而造成气压压差的不稳定，使得压差板20在泵送弹簧18和气压的共同配合下往复运动，从而使得推杆19在泵送槽5内部往复运动；
使得汲水管6抽取降温箱1内部的水流，再由输水管7排出，继而进入到下辊9中，通过其中匀热槽12的输送进入到连接管11中，进而由连接管进入到上辊10中，再由排放管13进入到热水箱14中，转而由回水管8回到降温箱1中，吸收了废气热量的水流，将热量大部分传递给下辊9和上辊10，使得布料输送过程中得到初步的预热处理，便于后续的干燥，使得干燥效率提升，而部分未吸收利用的热量将会被热水箱14的储存水流吸收，从而使得热水箱14中的水流温度不断上升，从而实现热水的对外供应，充分留用废气的余热资源；
在压差板20往复运动过程中将不断地撞击压电块15，使得滤网17同样做往复运动，滤网17在运动的过程中必将一定程度的拦截废气中的颗粒物，并且气流形成了脉冲式外排，使得拦截后的颗粒难以再随气流快速流动，从而便于后续的颗粒物隔离收集，使得后续废气的处理效果得到提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种拉幅定型机用余热回收设备，包括降温箱(1)、上辊(10)和下辊(9)及热水箱(14)，其特征在于，所述降温箱(1)的内部固定有废气管(2)，所述降温箱(1)的侧壁贯穿开设有排风槽(3)，所述排风槽(3)的内壁开设有脉冲槽(4)和泵送槽(5)，所述脉冲槽(4)的内部设有气流控制机构，所述泵送槽(5)的内部设有驱动机构，所述泵送槽(5)的侧壁贯穿开设有汲水管(6)和输水管(7)，所述输水管(7)与下辊(9)内部连通，所述下辊(9)与上辊(10)内部通过连接管(11)连通，所述上辊(10)和下辊(9)内部均设有匀热槽(12)，所述上辊(10)通过排放管(13)与热水箱(14)内部连通，所述热水箱(14)通过回水管(8)与降温箱(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用余热回收设备，其特征在于，所述气流控制机构包括固定于脉冲槽(4)内壁的压电块(15)，所述脉冲槽(4)的内壁通过复位弹簧(16)连接有滤网(17)。
3.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机用余热回收设备，其特征在于，所述滤网(17)与脉冲槽(4)的内壁密封滑动连接，所述脉冲槽(4)的内部填充有电流变液，所述压电块(15)由压电陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用余热回收设备，其特征在于，所述驱动机构包括与泵送槽(5)内壁密封滑动连接的压差板(20)，所述泵送槽(5)的内壁通过泵送弹簧(18)连接有推杆(19)，所述推杆(19)的与压差板(20)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种拉幅定型机用余热回收设备，其特征在于，所述压差板(20)靠近压电块(15)一侧为弧面而对面为平面，所述汲水管(6)和输水管(7)的内部均设有单向阀。
技术总结