本发明涉及印花设备领域，尤其是一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置。
背景技术：
在对织物进行染整加工的过程中，根据加工工艺的要求，需要通过拉幅定型机对被加工的织物进行拉幅定型，使织物幅宽稳定。
现有的拉幅定型机包括左右对称设置的两条可回转的布铗链，所述布铗链主要由并排设置的数个垂直链轴、同轴套设在每个垂直链轴上的轴承以及连接设置在相邻两垂直链轴上轴端的上连接板和连接设置在相邻两垂直链轴下轴端的下连接板组成，两布铗链分别悬挂安装在各自的轨道内，两布铗链的上方各固设一针板，针板上再固设有能够咬紧织物的布铗，两布铗相对设置，工作时，织物的左右两端分别咬紧在同侧端的布铗内，将织物拉幅张紧在布铗之间，同时，布铗链的轴承外周缘始终与相应轨道的内侧壁贴紧，轴承随着布铗链旋转工作，轴承在轨道的内侧壁上滚动。
当轴承意外卡死的时候，轴承将无法滚动，这时候轴承在相应轨道的内侧壁接触面上直接滑动，因为滑动摩擦的摩擦力远远大于滚动摩擦力，所以很容易造成轨道内侧壁的异常磨损，进而影响织物拉幅宽度的一致性和拉幅定型效果。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置，该装置能够对轴承卡死现象进行自动检测，通过及时停工修整轴承可有效避免轨道内侧壁的异常磨损，保证织物拉幅宽度的一致性以及定型质量。
一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置，其安装于布铗链轨道上，所述布铗链轨道上配套设置有布铗链，所述布铗链的一端滑动连接在布铗链轨道上实现布铗链悬空于布铗链轨道的轨道槽内，所述布铗链主要由沿轨道依次排列的数个垂直链轴、同轴套设在每个垂直链轴上的轴承以及数个连接设置在相邻两垂直链轴的上轴端的上轴承连接板和数个连接设置在相邻两垂直链轴的下轴端的下轴承连接板组成，所述布铗链轨道的上方横向设置一针板，所述针板的一端与布铗链的垂直链轴的上端固定连接、另一端固设有一用于挂接织物的布铗；工作时，布铗链的轴承嵌置于布铗链轨道的轨道槽内，且轴承的外周缘始终与轨道槽的靠近织物一侧的内侧壁贴紧配合并滚动前行；本发明的轴承卡死自动检测装置包括t形阻尼板，在轨道槽的靠近织物一侧的内侧壁上横向开设的t形缺口，所述t形缺口沿布铗链的运行方向延伸设置，且所述t形缺口的朝向轨道槽一侧开口长、t形缺口的朝向织物一侧开口短，所述t形阻尼板嵌置于该t形缺口内并与t形缺口的内侧壁之间相互配合，在t形阻尼板的收腰部与t形缺口的内侧壁之间夹持一能够检测布铗链运行方向上的压力的压力传感器，所述压力传感器位于t形阻尼板的布铗链运行方向的前方。
本发明通过在轨道槽的靠近织物一侧的内侧壁上横向开设一t形缺口，并在t形缺口内配合设置t形阻尼板，使得轴承与轨道槽内侧壁之间的摩擦力在经过t形阻尼板时得以放大，同时，所述t形缺口的朝向轨道槽一端开口长、t形缺口的朝向织物一端开口短，能够避免t形阻尼板受到轴承碾压时脱出；再加上，压力传感器隐藏式的安装在t形阻尼板的收腰部位置处，t形阻尼板能够起到保护压力传感器免受轴承碾压的作用，从而保证压力传感器的正常使用；基于上述设计，通过压力传感器能够自动检测出布铗链的轴承是否存在卡死现象，并根据检测的结果及时进行停工修整轴承，可有效避免轨道的异常磨损，保证织物拉幅宽度的一致性以及定型质量。
优选的，所述布铗链轨道包括两侧护板和一底板，靠近织物一侧的侧护板的内侧面上固设一衬板，靠近织物一侧的侧护板与底板一体成型，所述衬板上沿布铗链的运行方向延伸开设一短缺口，同时远离织物一侧的侧护板上也沿布铗链的运行方向延伸开设一长缺口，所述短缺口与长缺口一起组成所述的t形缺口，工作时，轴承的外周缘始终与衬板的内侧面贴紧。这样的结构使得靠近织物一侧的侧护板更牢固、不易变形，并且，开设t形缺口的操作更简单、易于实现，同时，也方便在现有的布铗链轨道进行直接改造，节约成本。
进一步优选的，所述布铗链轨道还包括轴承挡板，所述轴承挡板设置在两侧护板之间并固定在远离织物一侧的侧护板的内侧面上，轴承挡板与靠近织物一侧的侧护板之间形成所述轨道槽，所述轨道槽的宽度略大于轴承的外径。与现有的通过两侧护板之间直接形成轨道槽相比，本发明的两侧护板之间的空间更大，通过额外增加轴承挡板对轴承进行限位，轴承挡板发生磨损之后容易更换，而无需整个拆除布铗链轨道。
进一步优选的，所述针板的两端均延伸至轨道槽外，所述布铗链轨道还包括分设于布铗链两侧用于支撑针板的两端部的两支撑滑块，靠近织物一侧的支撑滑块固设在远离织物一侧的侧护板的内侧，远离织物一侧的支撑滑块固设在靠近织物一侧的侧护板的外侧，远离织物一侧的支撑滑块的正上方还对应设置有用于对针板的顶部进行限位的顶部滑块，该顶部滑块也与远离织物一侧的侧护板固定连接，使得布铗链通过针板与布铗链轨道的远离织物一侧的侧护板之间滑动连接，从而实现布铗链悬空于布铗链轨道的轨道槽内。这样的结构增加针板以及布铗链运行过程中的稳定性，也避免异动带来布铗链从轨道槽内脱出的危险。
附图说明
图1为本发明的拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置的结构示意图；
图2为本发明的靠近织物一侧的侧护板的俯视结构图；
图3为本发明的轴承与轴承卡死自动检测装置的装配结构示意图，其中箭头指示的方向为布铗链的运行方向。
具体实施方式
现结合附图具体说明本发明的较佳实施方式：
结合图1～图3，一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置，其安装于布铗链轨道1上，所述布铗链轨道1上配套设置有布铗链2，所述布铗链2的一端滑动连接在布铗链轨道1上实现布铗链2悬空于布铗链轨道1的轨道槽11内，所述布铗链2主要由沿轨道依次排列的数个垂直链轴21、同轴套设在每个垂直链轴21上的轴承22以及数个连接设置在相邻两垂直链轴21的上轴端的上轴承连接板23和数个连接设置在相邻两垂直链轴21的下轴端的下轴承连接板24组成，所述布铗链轨道1的上方横向设置一针板3，所述针板3的一端与布铗链2的垂直链轴2的上端固定连接、另一端固设有一用于挂接织物100的布铗4；工作时，布铗链2的轴承22嵌置于布铗链轨道1的轨道槽11内，且轴承22的外周缘始终与轨道槽11的靠近织物100一侧的内侧壁111贴紧配合并滚动前行；本发明的轴承卡死自动检测装置包括t形阻尼板5，在轨道槽11的靠近织物100一侧的内侧壁上横向开设的t形缺口12，所述t形缺口12沿布铗链2的运行方向延伸设置，且所述t形缺口12的朝向轨道槽11一侧开口长、t形缺口12的朝向织物100一侧开口短，所述t形阻尼板5嵌置于该t形缺口12内并与t形缺口12的内侧壁之间相互配合，在t形阻尼板5的收腰部51与t形缺口12的内侧壁之间夹持一能够检测布铗链2运行方向上的压力的压力传感器6，所述压力传感器6位于t形阻尼板5的布铗链2运行方向的前方。
工作时，布铗链2带动织物100向前运行，同时在拉幅力的作用下，轴承22的外周缘始终保持与轨道槽11的靠近织物100一侧的内侧壁111贴紧并向前滚动运行,此时轴承22与阻尼板5之间产生一个和布铗链2的运行方向相反的滚动摩擦力a,滚动摩擦力a传导到压力传感器6上产生一个正常工作压力值b；而当轴承22卡死无法旋转时，轴承22在经过阻尼板5时，其与阻尼板5之间只能进行滑动，产生一个和布铗链2的运行方向相反的滑动摩擦力c,滑动摩擦力c传导到压力传感器6上产生一个非正常工作压力值d。由于所述滚动摩擦力a和滑动摩擦力c大小不同，所以传导到压力传感器6上产生的压力值b和压力值d不一样，这样就可以检测出经过阻尼板5的轴承22是否卡死。
本发明通过在轨道槽11的靠近织物100一侧的内侧壁上横向开设一t形缺口12，并在t形缺口12内配合设置所述t形阻尼板5，使得轴承22与轨道槽11内侧壁之间的摩擦力在经过t形阻尼板5时得以放大，同时，所述t形缺口12的朝向轨道槽11一端开口长、t形缺口12的朝向织物100一端开口短，能够避免t形阻尼板5受到轴承22碾压时脱出；再加上，压力传感器6隐藏式的安装在t形阻尼板5的收腰部51位置处，t形阻尼板5能够起到保护压力传感器6免受轴承碾压的作用，从而保证压力传感器6的正常使用；基于上述设计，通过压力传感器6能够自动检测出布铗链2的轴承22是否存在卡死现象，并根据检测的结果及时进行停工修整轴承，可有效避免轨道的异常磨损，保证织物100拉幅宽度的一致性以及定型质量。
优选的，结合图1～图3，所述布铗链轨道1包括两侧护板（13、14）和一底板15，靠近织物100一侧的侧护板14的内侧面上固设一衬板16，靠近织物100一侧的侧护板14与底板15一体成型，所述衬板16上沿布铗链2的运行方向延伸开设一短缺口，同时远离织物100一侧的侧护板13上也沿布铗链2的运行方向延伸开设一长缺口，所述短缺口与长缺口一起组成所述的t形缺口12，工作时，轴承22的外周缘始终与衬板16的内侧面贴紧。这样的结构使得靠近织物100一侧的侧护板14更牢固、不易变形，并且，开设t形缺口12的操作更简单、易于实现，同时，也方便在现有的布铗链轨道1进行直接改造，节约成本。
进一步优选的，如图1所示，所述布铗链轨道1还包括轴承挡板17，所述轴承挡板17设置在两侧护板（13、14）之间并固定在远离织物100一侧的侧护板13的内侧面上，轴承挡板17与靠近织物100一侧的侧护板14之间形成所述轨道槽11，所述轨道槽11的宽度d略大于轴承22的外径。与现有的通过两侧护板（13、14）之间直接形成轨道槽11相比，本发明的两侧护板（13、14）之间的空间更大，通过额外增加轴承挡板17对轴承进行限位，轴承挡板17发生磨损之后容易更换，而无需整个拆除布铗链轨道。
进一步优选的，如图1所示，所述针板3的两端均延伸至轨道槽11外，所述布铗链轨道1还包括分设于布铗链2两侧用于支撑针板3的两端部的两支撑滑块（18、19），靠近织物一侧的支撑滑块19固设在远离织物100一侧的侧护板13的内侧，远离织物一侧的支撑滑块18固设在靠近织物100一侧的侧护板14的外侧，远离织物100一侧的支撑滑块18的正上方还对应设置有用于对针板3的顶部进行限位的顶部滑块110，该顶部滑块110也与远离织物100一侧的侧护板13固定连接，使得布铗链2通过针板3与布铗链轨道1的远离织物100一侧的侧护板13之间滑动连接，从而实现布铗链2悬空于布铗链轨道1的轨道槽11内。这样的结构增加针板3以及布铗链2运行过程中的稳定性，也避免异动带来布铗链2从轨道槽11内脱出的危险。
一般来说，拉幅定型机一般包括左右对称设置的两条布铗链轨道，轨道上各自配套设置布铗链，布铗链上均固设有针板以及布铗，待拉幅织物的两端分别挂接在左右侧的布铗上，当左右布铗链轨道向外拉的时候，就可以把织物拉到所需的宽度尺寸，此时，织物拉幅张紧在左右侧的两布铗之间。
1.一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置，其安装于布铗链轨道上，所述布铗链轨道上配套设置有布铗链，所述布铗链的一端滑动连接在布铗链轨道上实现布铗链悬空于布铗链轨道的轨道槽内，所述布铗链主要由沿轨道依次排列的数个垂直链轴、同轴套设在每个垂直链轴上的轴承以及数个连接设置在相邻两垂直链轴的上轴端的上轴承连接板和数个连接设置在相邻两垂直链轴的下轴端的下轴承连接板组成，所述布铗链轨道的上方横向设置一针板，所述针板的一端与布铗链的垂直链轴的上端固定连接、另一端固设有一用于挂接织物的布铗；工作时，布铗链的轴承嵌置于布铗链轨道的轨道槽内，且轴承的外周缘始终与轨道槽的靠近织物一侧的内侧壁贴紧配合并滚动前行；其特征在于：所述的轴承卡死自动检测装置包括t形阻尼板，在轨道槽的靠近织物一侧的内侧壁上横向开设的t形缺口，所述t形缺口沿布铗链的运行方向延伸设置，且所述t形缺口的朝向轨道槽一侧开口长、t形缺口的朝向织物一侧开口短，所述t形阻尼板嵌置于该t形缺口内并与t形缺口的内侧壁之间相互配合，在t形阻尼板的收腰部与t形缺口的内侧壁之间夹持一能够检测布铗链运行方向上的压力的压力传感器，所述压力传感器位于t形阻尼板的布铗链运行方向的前方。
2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置，其特征在于：所述布铗链轨道包括两侧护板和一底板，靠近织物一侧的侧护板的内侧面上固设一衬板，靠近织物一侧的侧护板与底板一体成型，所述衬板上沿布铗链的运行方向延伸开设一短缺口，同时远离织物一侧的侧护板上也沿布铗链的运行方向延伸开设一长缺口，所述短缺口与长缺口一起组成所述的t形缺口，工作时，轴承的外周缘始终与衬板的内侧面贴紧。
3.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置，其特征在于：所述布铗链轨道还包括轴承挡板，所述轴承挡板设置在两侧护板之间并固定在远离织物一侧的侧护板的内侧面上，轴承挡板与靠近织物一侧的侧护板之间形成所述轨道槽，所述轨道槽的宽度略大于轴承的外径。
4.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机布铗链轴承卡死自动检测装置，其特征在于：所述针板的两端均延伸至轨道槽外，所述布铗链轨道还包括分设于布铗链两侧用于支撑针板的两端部的两支撑滑块，靠近织物一侧的支撑滑块固设在远离织物一侧的侧护板的内侧，远离织物一侧的支撑滑块固设在靠近织物一侧的侧护板的外侧，远离织物一侧的支撑滑块的正上方还对应设置有用于对针板的顶部进行限位的顶部滑块，该顶部滑块也与远离织物一侧的侧护板固定连接。
技术总结