本申请涉及烧毛设备的领域，尤其是涉及一种高效节能的清洁烧毛装置。
背景技术：
纤维在纺纱及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在布料表面就耸立着一层短纤维。若将布料拉平，沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛，这层绒毛不仅影响布料的光洁度，且容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。烧毛机指的就是使布料以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除布料表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
公告号为cn210262349u的中国专利公开了一种布面用烧毛机，包括外框、烧毛机火口和伺服电机，外框的内部设置有连接弹簧，且连接弹簧的端部安装有卡块，外框的表面两侧均开设有输送孔，且外框的内壁上安装有连接杆，外框的内壁上端轴承连接有外筒，且外筒的内部安装有内杆，烧毛机火口的两侧均安装有连接块，且连接块通过限位杆与活动杆相互连接，外框的上端面贯穿有第一竖杆，且第一竖杆的端部连接有伺服电机，伺服电机通过履带与第二竖杆相互连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为布料上的绒毛一般不会直接外漏在布料表面，而是隐藏在布料内，使得烧毛机对布料的绒毛进行烧毛时，烧毛的效果不佳。
技术实现要素：
为了提高对布料的烧毛效果，本申请提供一种高效节能的清洁烧毛装置。
本申请提供一种高效节能的清洁烧毛装置，采用如下的技术方案：
一种高效节能的清洁烧毛装置，包括先后对布料进行刷毛处理和烧毛处理的刷毛机构和烧毛机构，所述刷毛机构包括刷毛机体、转动连接于所述刷毛机体内的若干刷毛辊以及用于驱动所述刷毛辊转动的驱动件，所述刷毛辊用于刷起布料上的绒毛，所述刷毛机构和烧毛机构之间设置有定型机构。
通过采用上述技术方案，布料穿过各刷毛辊，驱动件驱动刷毛辊转动，使刷毛辊外侧的刷毛刷动布料外侧的绒毛，之后布料经过定型机构，定型机构对布料表面的绒毛进行定型，使布料表面的绒毛不易回缩，提高烧毛机构对布料表面绒毛的烧毛效果。
可选的，所述刷毛机体内对应刷毛辊的位置设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘箱、与所述吸尘箱连通的吸尘管、连通于所述吸尘管远离吸尘箱一端的吸尘斗以及设置于所述吸尘管上的抽风机，所述机体内对应刷毛辊的位置通过调节组件设置有滑动座，所述滑动座靠近吸尘斗的一端开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与布料侧面垂直，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端设置有连接条，所述吸尘斗设置于连接条上，所述滑块通过调节螺钉固定于滑槽内，所述吸尘斗朝向布料。
通过采用上述技术方案，当刷毛辊周围漂浮有较多绒毛时，抽风机往内部抽风，吸尘斗将飘散于刷毛辊周围的绒毛通过吸尘管输送至吸尘箱内，从而减少绒毛对周围环境的影响；滑动滑块，可通过连接条调节吸尘斗的位置，即可调节吸尘斗与布料之间的距离，从而调节吸尘斗吸附绒毛的吸力。
可选的，所述烧毛机构包括烧毛机体、转动连接于所述烧毛机体内的若干辊轮、设置于所述烧毛机体内的烧毛喷嘴以及吸尘组件，所述吸尘组件包括连通于所述烧毛机体外部的吸尘通道、设置于所述吸尘通道内的主风机以及连通于所述吸尘通道远离烧毛机体一端的搅拌水筒，所述搅拌水筒内设置有搅拌组件。
通过采用上述技术方案，经过定型之后的布料先后穿过各辊轮，烧毛喷嘴对经过的布料进行烧毛处理，主风机将飘散于机壳内部的灰烬通过吸尘通道抽取至搅拌水筒的水中，并通过搅拌组件对搅拌水筒内的水进行搅拌，使灰烬能快速的融入水中，以减小灰烬对周围环境的影响。
可选的，所述辊轮内部设置有冷却管，所述辊轮相对的两端均通过活接头连接有入水管和出水管，所述入水管与水源连通，所述入水管上设置有入水阀，所述出水管连通有冷却水箱。
通过采用上述技术方案，对布料进行烧毛处理的同时，冷却水通过入水管通入冷却管内，使得冷却水能与布料之间进行热交换，以降低布料的温度，减小布料表面被过度燃烧的现象。
可选的，所述冷却水箱连通有连接管，所述连接管远离冷却水箱的一端连通有循环水箱，所述连接管上设置有连接泵，所述循环水箱连通有循环管，所述循环管远离循环水箱的一端与入水管连通，所述循环管位于水源与入水阀之间，所述循环管上设置有止回阀和循环泵。
通过采用上述技术方案，冷却水箱内的水冷却完毕后，通过连接泵将冷却水箱内的冷却水抽取至循环水箱内，并通过循环泵将循环水箱内的冷却水抽取至入水管处，实现冷却水的循环利用。
可选的，所述搅拌组件包括转动连接于所述搅拌水筒内的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机以及设置于所述搅拌轴外侧的搅拌叶；所述搅拌水筒连通有回收管，所述回收管远离搅拌水筒的一端与循环水箱连通，所述回收管上设置有回收泵，所述回收管伸入搅拌水筒的管口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动搅拌轴转动，并带动搅拌叶转动，搅拌叶对搅拌水筒中的水进行搅拌，使通入水中的灰烬能更快的融入水中；过滤网能对水中的灰烬进行过滤，减少灰烬流入回收管而造成回收管堵塞的现象。
可选的，所述定型机构包括设置于所述刷毛机体和烧毛机体之间的定型安装板、设置于所述定型安装板内的定型蒸汽管以及定型降温管，所述定型安装板供布料穿过，所述定型蒸汽管位于定型安装板内靠近刷毛机体的位置，所述定型降温管位于定型安装板内靠近烧毛机体的位置，所述定型蒸汽管开设有若干蒸汽出口，所述定型蒸汽管一端连通有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管远离定型蒸汽管的一端连通有高温加热水箱，所述蒸汽输送管上设置有输送风机；所述定型降温管相对的两端分别连通有进水降温管和出水降温管，所述进水降温管远离定型降温管的一端与水源连通。
通过采用上述技术方案，刷毛辊完成对布料的刷毛处理后，布料经过定型安装板，并先后经过定型蒸汽管和定型降温管，高温加热水箱将水加热成水蒸气，输送风机将高温加热水箱内的水蒸气通过蒸汽输送管输送至定型蒸汽管内，并通过蒸汽出口喷到布料上，从而对布料进行加热；冷却水通过进水降温管输送至定型降温管内，并通过出水降温管排出，使得定型降温管内的冷却水能对布料进行冷却，从而实现布料上绒毛的初步定型，使布料表面的绒毛不易回缩。
可选的，所述出水管连通有转移管，所述转移管远离出水管的一端与高温加热水箱连通，所述转移管上设置有转移水泵。
通过采用上述技术方案，启动转移水泵，出水管内的高温水通过转移管输送至高温加热水箱内，使得高温加热水箱能快速的将水加热成水蒸气。
可选的，所述出水降温管远离定型降温管的一端连通有预加热水箱，所述预加热水箱与高温加热水箱之间连通有热水管，所述热水管上设置有热水泵。
通过采用上述技术方案，从出水降温管内流出的水为温水，出水降温管将温水输送至预加热水箱内，预加热水箱对温水进行初步加热，热水泵将预加热水箱内的水抽取至高温加热水箱内，实现水资源的循环利用。
可选的，所述调节组件包括转动连接于所述机体内的丝杆、设置于所述机体内的导向杆以及用于驱动所述丝杆转动的调节电机，所述丝杆、导向杆和刷毛辊的长度方向相互平行，所述丝杆螺纹穿设于滑动座，所述导向杆滑动穿设于滑动座。
通过采用上述技术方案，调节电机驱动丝杆转动，在导向杆的作用下，丝杆可带动滑动座沿导向杆的长度方向运动，以调节吸尘斗的位置，使吸尘斗能对不同位置的绒毛进行吸附。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.布料穿过各刷毛辊，驱动件驱动刷毛辊转动，使刷毛辊外侧的刷毛刷动布料外侧的绒毛，之后布料经过定型机构，定型机构对布料表面的绒毛进行定型，使布料表面的绒毛不易回缩，提高烧毛机构对布料表面绒毛的烧毛效果；
2.刷毛辊完成对布料的刷毛处理后，布料经过定型安装板，并先后经过定型蒸汽管和定型降温管，高温加热水箱将水加热成水蒸气，输送风机将高温加热水箱内的水蒸气通过蒸汽输送管输送至定型蒸汽管内，并通过蒸汽出口喷到布料上，从而对布料进行加热；冷却水通过进水降温管输送至定型降温管内，并通过出水降温管排出，使得定型降温管内的冷却水能对布料进行冷却，从而实现布料上绒毛的初步定型，使布料表面的绒毛不易回缩；
3.出水管内的高温水通过转移管输送至高温加热水箱，使得高温加热水箱能更快的将水加热成水蒸气；出水降温管将温水输送至预加热水箱内，预加热水箱对温水进行初步加热，初步加热完成后，热水泵将预加热水箱内的水抽取至高温加热水箱内，实现水资源的循环利用。
附图说明
图1是高效节能的清洁烧毛装置的示意图；
图2是高效节能的清洁烧毛装置的刷毛机构的示意图；
图3是高效节能的清洁烧毛装置的滑动座的示意图；
图4是高效节能的清洁烧毛装置的定型机构的示意图；
图5是高效节能的清洁烧毛装置的定型机构的另一角度示意图；
图6是高效节能的清洁烧毛装置的烧毛机构的示意图；
图7是高效节能的清洁烧毛装置的烧毛机体的示意图。
附图标记说明：1、刷毛机体；2、刷毛辊；3、驱动件；4、吸尘箱；5、吸尘管；6、吸尘斗；7、抽风机；8、滑动座；9、连接条；10、丝杆；11、导向杆；12、调节电机；13、滑槽；14、滑块；15、调节螺钉；16、定型安装板；17、定型蒸汽管；18、定型降温管；19、蒸汽出口；20、蒸汽输送管；21、高温加热水箱；22、输送风机；23、进水降温管；24、出水降温管；25、降温阀；26、预加热水箱；27、热水管；28、热水泵；29、烧毛机体；30、辊轮；31、烧毛喷嘴；32、吸尘通道；33、主风机；34、搅拌水筒；35、搅拌电机；36、搅拌轴；37、搅拌叶；38、副风机；39、冷却管；40、活接头；41、入水管；42、出水管；43、入水阀；44、冷却水箱；45、连接管；46、循环水箱；47、连接泵；48、循环管；49、循环泵；50、止回阀；51、回收管；52、回收泵；53、过滤网；54、转移管；55、转移水泵。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效节能的清洁烧毛装置。参照图1，高效节能的清洁烧毛装置包括刷毛机构、定型机构和烧毛机构，定型机构位于刷毛机构和烧毛机构之间，刷毛机构、定型机构和烧毛机构先后对布料进行刷毛处理、定型处理以及烧毛处理。
参照图2，刷毛机构包括刷毛机体1、若干刷毛辊2和若干驱动件3，刷毛辊2水平转动于刷毛机体1内，且驱动件3用于驱动刷毛辊2转动。刷毛辊2设置有四个，刷毛辊2两两为一组，同一组的两个刷毛辊2呈竖直排布，且两组刷毛辊2呈错位设置。在本实施例中，驱动件3为驱动电机，刷毛辊2其中一端伸出刷毛机体1外侧，驱动件3水平固定于刷毛机体1外侧对应刷毛辊2的位置，且驱动件3输出端与刷毛辊2一端固定，使得驱动件3能驱动刷毛辊2转动。将布料先后卷绕于各刷毛辊2外侧，并通过驱动件3驱动刷毛辊2转动，使得布料和刷毛辊2之间能相对运动，使得刷毛辊2外侧的刷毛能刷起布料外侧的绒毛。
刷毛机体1内安装有吸尘组件，吸尘组件的数量与刷毛辊2的数量相同，且吸尘组件的位置与刷毛辊2的位置对应。吸尘组件包括吸尘箱4、吸尘管5、吸尘斗6以及抽风机7，吸尘箱4安装于刷毛机体1内，吸尘箱4位于刷毛辊2一侧，吸尘管5与吸尘箱4连通，吸尘斗6连通于吸尘管5远离吸尘箱4的一端，抽风机7安装于吸尘管5上，且抽风机7位于吸尘箱4上；刷毛机体1内对应刷毛辊2的位置通过调节组件安装有滑动座8，滑动座8位于刷毛辊2一侧，滑动座8一端安装有连接条9，吸尘斗6安装于连接条9上，吸尘斗6朝向布料被刷动的那一侧，且吸尘斗6的朝向与布料被刷动的那一侧垂直。在本实施例中，吸尘管5为金属软管。
当刷毛辊2刷动布料上的绒毛时，一部分绒毛容易飘散于刷毛辊2周围，此时，启动抽风机7，抽风机7往吸尘箱4内部抽风，使得吸尘斗6能吸走飘散于刷毛辊2周围的绒毛，并通过吸尘管5将绒毛输送至吸尘箱4内，以减少绒毛对周围环境的影响。
调节组件包括丝杆10、导向杆11以及调节电机12，丝杆10和导向杆11均水平安装于刷毛机体1内，丝杆10和导向杆11的长度方向均与刷毛辊2的长度方向平行，且丝杆10与刷毛机体1转动连接，调节电机12水平固定于刷毛机体1外侧，调节电机12的位置与丝杆10的位置对应，且调节电机12输出端与丝杆10一端固定，使得调节电机12输出端能驱动丝杆10转动。在本实施例中，调节电机12为伺服电机。丝杆10和导向杆11均贯穿滑动座8相对的两端，且丝杆10与滑动座8螺纹连接，导向杆11与滑动座8滑动连接。调节电机12输出端驱动丝杆10转动，在导向杆11的导向作用下，丝杆10能带动滑动座8沿导向杆11的长度方向运动，以调节吸尘斗6的位置，使得吸尘斗6能对刷毛辊2周围不同位置的绒毛进行吸附，以提高吸尘斗6的吸附面积。
参照图2和图3，为了调节吸尘斗6和布料之间的距离，滑动座8对应连接条9的位置开设有滑槽13，滑槽13的长度方向与导向杆11的长度方向垂直，且滑槽13的长度方向与布料被刷动的那一侧垂直，滑槽13内滑动连接有滑块14，滑块14能沿着滑槽13的长度方向滑动。连接条9固定于滑块14远离滑槽13的一端，滑块14远离滑槽13的一端螺纹穿设有调节螺钉15，且调节螺钉15端部与滑槽13槽底抵接。相应的滑动滑块14，可通过连接条9调节吸尘斗6与布料之间的距离，并通过调节螺钉15对滑块14进行固定，从而可调节吸尘斗6吸附布料的吸力。在实际使用时，可相应的调小吸尘斗6和布料之间的距离，以增加吸尘斗6的吸力，使得吸尘斗6能以更大的吸力对布料上的绒毛进行吸附。
参照图4，定型机构包括定型安装板16、定型蒸汽管17和定型降温管18，定型安装板16位于刷毛机体1和烧毛机构之间，定型安装板16为竖直排布的两块板，定型安装板16呈水平设置，且布料能从两块定型安装板16之间的位置穿过；定型蒸汽管17和定型降温管18均安装于两块定型安装板16之间，定型蒸汽管17和定型降温管18均设置有两根，两根定型蒸汽管17分别安装于两块定型安装板16的相向面，且定型蒸汽管17位于定型安装板16上靠近刷毛机体1的位置，定型蒸汽管17靠近布料的一侧开设有若干蒸汽出口19；两根定型降温管18分别安装于两块定型安装板16的相向面，且定型降温管18位于定型安装板16上靠近烧毛机构的位置。当布料经过定型安装板16时，布料能先后从两根定型蒸汽管17和两根定型降温管18之间的位置穿过。
定型蒸汽管17一端连通有蒸汽输送管20，蒸汽输送管20远离定型蒸汽管17的一端连通有高温加热水箱21，高温加热水箱21与水源连通，且蒸汽输送管20上安装有输送风机22。高温加热水箱21对水进行加热，并将水加热成水蒸气，输送风机22将水蒸气通过蒸汽输送管20输送至定型蒸汽管17内，然后通过蒸汽出口19喷到布料上，从而对布料进行加热。为了提高蒸汽对布料进行加热的面积，定型蒸汽管17呈蛇形设置。
参照图4和图5，定型降温管18相对的两端分别连通有进水降温管23和出水降温管24，进水降温管23远离定型降温管18的一端与水源连通，进水降温管23上安装有降温阀25。开启降温阀25，冷却水通过进水降温管23输送至定型降温管18内，然后通过出水降温管24流走，使得定型降温管18内的冷却水能与布料进行热交换，从而对布料表面的绒毛进行热定型，减少烧毛机构对布料进行烧毛前，布料上的绒毛出现回缩的现象，以提高烧毛的效果。
为了对从出水降温管24流出的温水进行循环利用，出水降温管24远离定型降温管18的一端连通有预加热水箱26，预加热水箱26位于高温加热水箱21一侧，预加热水箱26和高温加热水箱21之间通过热水管27进行连通，且热水管27上安装有热水泵28。出水降温管24将温水输送至预加热水箱26内，预加热水箱26对温水进行预加热，预加热完成后，开启热水泵28，热水泵28将预加热水箱26内的水抽取至高温加热水箱21内，使得高温加热水箱21能更加快速的加热出水蒸气。
参照图6，烧毛机构包括烧毛机体29、若干辊轮30和若干烧毛喷嘴31，辊轮30水平转动于烧毛机体29内，各辊轮30呈错位设置，辊轮30用于对布料进行导向，将布料先后穿过各辊轮30，布料与辊轮30接触的那一侧为内侧，布料另一侧为外侧；烧毛喷嘴31安装于烧毛机体29内，烧毛喷嘴31对布料外侧进行烧毛，多个烧毛喷嘴31同时工作，使得若干烧毛喷嘴31能对布料两侧进行烧毛处理。
在对布料进行烧毛处理时，容易产生灰烬，为减少灰烬对周围环境的影响，烧毛机体29处安装有吸尘组件，吸尘组件包括吸尘通道32、主风机33和搅拌水筒34，吸尘通道32安装于烧毛机体29顶部，吸尘通道32内部与烧毛机体29内部连通，搅拌水筒34位于烧毛机体29外，吸尘通道32远离烧毛机体29的一端与搅拌水筒34内部连通，主风机33安装于吸尘通道32内，主风机33能将烧毛机体29内的灰烬通过吸尘通道32输送至搅拌水筒34内。搅拌水筒34内装有水，且吸尘通道32远离烧毛机体29的一端伸入水中，使得吸尘通道32内的灰烬能通入水中。
搅拌水筒34内安装有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机35、搅拌轴36和搅拌叶37，搅拌轴36竖直转动于搅拌水筒34内，搅拌轴36上端部贯穿并伸出搅拌水筒34顶部，搅拌电机35竖直固定于搅拌水筒34顶面的中部位置，且搅拌电机35输出端与搅拌轴36上端部固定，使得搅拌电机35输出端能驱动搅拌轴36转动，搅拌叶37安装于搅拌轴36外侧，且搅拌叶37位于搅拌水筒34内。在本实施例中，搅拌电机35为伺服电机。启动搅拌电机35，搅拌电机35输出端驱动搅拌轴36转动，并带动搅拌叶37转动，使得搅拌叶37对搅拌水筒34中的水进行搅拌，使得通入水中的灰烬能更快的融入水中，从而减小灰烬对周围环境的影响。
为了使烧毛机体29内的灰烬能更加顺利的被抽取至吸尘通道32内，烧毛机体29的内底面安装有若干副风机38，副风机38位于布料的下方，且副风机38竖直朝上。当一部分较重的灰烬往下掉时，副风机38往上吹风，并将较重灰烬向上吹动至靠近吸尘通道32的位置，使得灰烬能更加顺利的被抽取至吸尘通道32内。
参照图6和图7，为了对布料表面进行降温处理，辊轮30内部安装有冷却管39，冷却管39的轴线与辊轮30的轴线重合，冷却管39两端均伸出辊轮30端部，冷却管39相对的两端均安装有活接头40，且活接头40与冷却管39转动连接，两个活接头40远离冷却管39的一端分别连通有入水管41和出水管42，入水管41远离活接头40的一端与水源连通，且入水管41上安装有入水阀43，出水管42远离活接头40的一端连通有冷却水箱44，冷却水箱44位于烧毛机体29外。
对布料进行烧毛处理的同时，开启入水阀43，冷却水通过入水管41通入冷却管39内，使得冷却水能与布料之间进行热交换，以降低布料的温度，减小布料表面被过度燃烧的现象，从而对布料起到保护作用；冷却水与布料完成热交换后，形成高温水，高温水通过出水管42流入冷却水箱44内，并进行冷却。
为了对冷却水箱44内的水进行循环利用，冷却水箱44外部连通有连接管45，连接管45远离冷却水箱44的一端连通有循环水箱46，连接管45上安装有连接泵47，连接泵47能将冷却水箱44内的水通过连接管45抽取至循环水箱46内。循环水箱46外部连通有循环管48，循环管48远离循环水箱46的一端与入水管41连通，且循环管48位于入水阀43远离活接头40的位置；循环管48上还安装有循环泵49和止回阀50，循环泵49位于循环管48上靠近循环水箱46的位置，止回阀50位于循环管48上靠近入水管41的位置，循环泵49能将循环水箱46内的水抽取至入水管41内，而止回阀50只允许循环管48内水流的单向流动。
当冷却水箱44内的水冷却完毕后，通过连接泵47将冷却水箱44内的冷却水抽取至循环水箱46内，然后开启止回阀50，并通过循环泵49将循环水箱46内的冷却水抽取至入水管41处，从而实现冷却水的循环利用，符合节能环保的理念。
为了对搅拌水筒34内的水进行循环利用，搅拌水筒34底部连通有回收管51，回收管51远离搅拌水筒34的一端与循环水箱46连通，回收管51上安装有回收泵52，回收泵52能将搅拌水筒34内的水通过回收管51抽取至循环水箱46内。
为了减少搅拌水筒34内水中的灰烬流入回收管51内的现象，回收管51伸入搅拌水筒34的管口处固定有过滤网53，过滤网53能对水中的灰烬进行过滤，并对灰烬进行阻挡，减少灰烬流入回收管51而造成回收管51堵塞的现象。
参照图7，出水管42连通有转移管54，转移管54远离出水管42的一端与高温加热水箱21连通，且转移管54上安装有转移水泵55。启动转移水泵55，转移水泵55将出水管42内的高温水通过转移管54抽取至高温加热水箱21内，使得高温加热水箱21能更加快速的将水加热成水蒸气，实现高温水的循环利用。
本申请实施例一种高效节能的清洁烧毛装置的实施原理为：将布料先后卷绕于各刷毛辊2外侧，并通过驱动件3驱动刷毛辊2转动，使得布料和刷毛辊2之间能相对运动，使得刷毛辊2外侧的刷毛能刷起布料外侧的绒毛；当刷毛辊2刷动布料上的绒毛时，一部分绒毛容易飘散于刷毛辊2周围，此时，启动抽风机7，抽风机7往吸尘箱4内部抽风，使得吸尘斗6能吸走飘散于刷毛辊2周围的绒毛，并通过吸尘管5将绒毛输送至吸尘箱4内，以减少绒毛对周围环境的影响。
当完成布料的刷毛处理之后，布料被输送至定型机构处，布料从两块定型安装板16之间穿过，定型蒸汽管17通过蒸汽出口19喷出蒸汽，对布料进行加热，然后定型降温管18内部的冷却水对布料进行降温，从而实现对布料表面的绒毛的预定型处理。
布料被输送至烧毛机体29内后，烧毛喷嘴31对布料进行烧毛处理，主风机33能将烧毛机体29内的灰烬通过吸尘通道32抽取至搅拌水筒34内，通过搅拌组件对搅拌水筒34中的水进行搅拌，使得通入水中的灰烬快速的融入水中；对布料进行烧毛处理的同时，开启入水阀43，冷却水通过入水管41通入冷却管39内，使得冷却水能与布料之间进行热交换，以降低布料的温度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：包括先后对布料进行刷毛处理和烧毛处理的刷毛机构和烧毛机构，所述刷毛机构包括刷毛机体(1)、转动连接于所述刷毛机体(1)内的若干刷毛辊(2)以及用于驱动所述刷毛辊(2)转动的驱动件(3)，所述刷毛辊(2)用于刷起布料上的绒毛，所述刷毛机构和烧毛机构之间设置有定型机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述刷毛机体(1)内对应刷毛辊(2)的位置设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘箱(4)、与所述吸尘箱(4)连通的吸尘管(5)、连通于所述吸尘管(5)远离吸尘箱(4)一端的吸尘斗(6)以及设置于所述吸尘管(5)上的抽风机(7)，所述机体内对应刷毛辊(2)的位置通过调节组件设置有滑动座(8)，所述滑动座(8)靠近吸尘斗(6)的一端开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的长度方向与布料侧面垂直，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑槽(13)的一端设置有连接条(9)，所述吸尘斗(6)设置于连接条(9)上，所述滑块(14)通过调节螺钉(15)固定于滑槽(13)内，所述吸尘斗(6)朝向布料。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述烧毛机构包括烧毛机体(29)、转动连接于所述烧毛机体(29)内的若干辊轮(30)、设置于所述烧毛机体(29)内的烧毛喷嘴(31)以及吸尘组件，所述吸尘组件包括连通于所述烧毛机体(29)外部的吸尘通道(32)、设置于所述吸尘通道(32)内的主风机(33)以及连通于所述吸尘通道(32)远离烧毛机体(29)一端的搅拌水筒(34)，所述搅拌水筒(34)内设置有搅拌组件。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述辊轮(30)内部设置有冷却管(39)，所述辊轮(30)相对的两端均通过活接头(40)连接有入水管(41)和出水管(42)，所述入水管(41)与水源连通，所述入水管(41)上设置有入水阀(43)，所述出水管(42)连通有冷却水箱(44)。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述冷却水箱(44)连通有连接管(45)，所述连接管(45)远离冷却水箱(44)的一端连通有循环水箱(46)，所述连接管(45)上设置有连接泵(47)，所述循环水箱(46)连通有循环管(48)，所述循环管(48)远离循环水箱(46)的一端与入水管(41)连通，所述循环管(48)位于水源与入水阀(43)之间，所述循环管(48)上设置有止回阀(50)和循环泵(49)。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动连接于所述搅拌水筒(34)内的搅拌轴(36)、用于驱动所述搅拌轴(36)转动的搅拌电机(35)以及设置于所述搅拌轴(36)外侧的搅拌叶(37)；所述搅拌水筒(34)连通有回收管(51)，所述回收管(51)远离搅拌水筒(34)的一端与循环水箱(46)连通，所述回收管(51)上设置有回收泵(52)，所述回收管(51)伸入搅拌水筒(34)的管口处设置有过滤网(53)。
7.根据权利要求4所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述定型机构包括设置于所述刷毛机体(1)和烧毛机体(29)之间的定型安装板(16)、设置于所述定型安装板(16)内的定型蒸汽管(17)以及定型降温管(18)，所述定型安装板(16)供布料穿过，所述定型蒸汽管(17)位于定型安装板(16)内靠近刷毛机体(1)的位置，所述定型降温管(18)位于定型安装板(16)内靠近烧毛机体(29)的位置，所述定型蒸汽管(17)开设有若干蒸汽出口(19)，所述定型蒸汽管(17)一端连通有蒸汽输送管(20)，所述蒸汽输送管(20)远离定型蒸汽管(17)的一端连通有高温加热水箱(21)，所述蒸汽输送管(20)上设置有输送风机(22)；所述定型降温管(18)相对的两端分别连通有进水降温管(23)和出水降温管(24)，所述进水降温管(23)远离定型降温管(18)的一端与水源连通。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述出水管(42)连通有转移管(54)，所述转移管(54)远离出水管(42)的一端与高温加热水箱(21)连通，所述转移管(54)上设置有转移水泵(55)。
9.根据权利要求7所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述出水降温管(24)远离定型降温管(18)的一端连通有预加热水箱(26)，所述预加热水箱(26)与高温加热水箱(21)之间连通有热水管(27)，所述热水管(27)上设置有热水泵(28)。
10.根据权利要求2所述的一种高效节能的清洁烧毛装置，其特征在于：所述调节组件包括转动连接于所述机体内的丝杆(10)、设置于所述机体内的导向杆(11)以及用于驱动所述丝杆(10)转动的调节电机(12)，所述丝杆(10)、导向杆(11)和刷毛辊(2)的长度方向相互平行，所述丝杆(10)螺纹穿设于滑动座(8)，所述导向杆(11)滑动穿设于滑动座(8)。
技术总结