本实用新型涉及阀芯的减震技术领域，尤其涉及插板阀阀芯的减震技术领域，更具体的是涉及一种插板阀用的阀芯结构。
背景技术：
插板阀是真空阀的一种用来调节气流量、切断或接通管路的元件。现有技术中的插板阀包括阀体和气动推进机构，阀体的相对两个外侧面安装有法兰，阀体具有两个共轴的阀口，在阀体内安装有阀芯，往往通过气缸轴或铰链机构推动阀芯至阀口，然后通过凸轮顶紧封闭板封住阀口，此时流体不能通过管路；或者通过气缸轴或铰链机构带动阀芯远离阀口，此时流体可以通过管路，从而实现管路通断之作用。
现有技术中插板阀的阀芯包括封闭板和支撑板，封闭板和支撑板间设有两个相互平行的连接板，两个连接板间固定焊接有钢球套，钢球套内安装有两个钢球，封闭板和支撑板的相对面上均开有球窝，球窝呈锥形面，两个钢球封闭位于球窝内，封闭板上安装有封闭圈，两个连接板通过推动块连接有动力机构，连接板上远离动力机构的一端还连接有限位块，当动力机构推动两个连接板、钢球套和钢球作为一个整体向远离动力机构的方向移动时，钢球从钢球窝内被焊接在连接板上的钢球套逐步推出，封闭板和支撑板被钢球逐渐撑开，封闭板上的密封圈也会逐渐被压缩，当钢球最终被钢球套从球窝内推出到达封闭板和支撑板的平面上时，密封圈的压缩达到最大，从而起到插板阀的密封作用，流体不能通过；当钢球在动力机构的作用下从支撑板和封闭板的平面上退回到钢球窝内时，安装在封闭板上的密封圈不被压缩，此时插板阀处于打开状态，流体可以通过。
但是，当钢球从封闭板和支撑板的平面上退回到球窝内时，钢球会从封闭板和支撑板的平面上瞬时进入球窝内，这样会给封闭板和支撑板带来较大的冲击，从而使阀芯产生较大的噪音和振动。因此，我们迫切的需要一种噪音和振动更小的阀芯。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种插板阀用的阀芯结构，用于解决现有技术中当钢球从封闭板和支撑板的平面上退回到球窝内时，会给封闭板和支撑板带来较大的冲击，从而使阀芯产生较大的噪音和振动的问题。本实用新型中当钢球退回球窝内时，缓冲弹簧将被压缩，缓冲弹簧可以减缓支撑板和封闭板收回的速度，从而起到对支撑板和封闭板的缓冲作用，进而可以减少该阀芯结构的振动和噪音。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种插板阀用的阀芯结构，包括封闭板和支撑板，所述封闭板和支撑板的相对面上均开有球窝，所述封闭板和支撑板内设有相互平行的两个连接板，两个所述连接板间焊接有多个钢球套，所述钢球套内设有两个分别可位于封闭板和支撑板的球窝内的钢球，所述封闭板和支撑板的相对面上均开有多个第一安装槽，两个所述连接板上均开有与第一安装槽相互对应的第一腰形孔，相对的两个所述第一安装槽内分别安装有穿过第一腰形孔的缓冲筒，相对的两个所述缓冲筒间安装有缓冲弹簧。
其中，所述缓冲筒内开有导向槽，所述缓冲弹簧安装在导向槽内，所述缓冲筒包括相互成型为一体的安装体和导向体，所述安装体的直径大于导向体的直径。
优选的，所述安装体上开有多个连接孔，所述安装体通过穿过连接孔的螺钉与封闭板或支撑板连接。
两个所述连接板的相对位置上均开焊接槽，所述钢球套的两端均设有轴肩，所述轴肩安装在焊接槽内。
优选的，所述钢球套的两端平面上均开有胶圈槽，所述胶圈槽内安装有减震胶圈。
优选的，两个所述连接板上均开有第二腰形孔，所述支撑板上开有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有穿过第二腰形孔的导向筒，所述导向筒的底面开有通槽，所述封闭板上开有与第二安装槽对应的阶梯槽，所述导向筒内安装有穿过通槽并焊接在阶梯槽内的导向轴，所述导向轴的一端安装有位于导向筒内的螺母，所述螺母与导向筒内的底面间安装有复位弹簧，所述导向轴与通槽间间隙配合。
优选的，所述球窝的形状为球形弧面。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型中当钢球退回球窝内时，缓冲弹簧将被压缩，缓冲弹簧可以减缓支撑板和封闭板收回的速度，从而起到对支撑板和封闭板的缓冲作用，进而可以减少该阀芯结构的振动和噪音。
(2)本实用新型中钢球套两端的轴肩可以更加准确的将钢球套焊接在两个连接板上，并能更加准确的保证两个连接板之间所需的尺寸和平行度。
(3)本实用新型中钢球套的两端平面上均开有胶圈槽，胶圈槽内安装有减震胶圈，当钢球到达支撑板和封闭板的平面上时，减震胶圈会与支撑板和封闭板接触，这样可以进一步的减少支撑板和封闭板的振动和噪音。
(4)本实用新型中当钢球位于支撑板和封闭板的球窝内时，缓冲弹簧被预压缩在支撑板和封闭板之间，这样当钢球被推出到支撑板和封闭板的平面过程中缓冲弹簧会给支撑板与封闭板施加一个推力，便于钢球推出。
(5)本实用新型中球窝的形状为球形弧面，钢球随着球形弧面比较连贯的从钢球窝内被推出，遇到的阻力变化小，不会发生力的巨大变化，从而可以极大的降低支撑板与封闭板被撑开时产生振动和噪音。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构简图；
图2为本实用新型支撑板和封闭板未被钢球撑开时的结构简图；
图3为本实用新型图2中a-a处的剖视结构简图；
图4为本实用新型支撑板和封闭板被钢球撑开时的结构简图；
图5为本实用新型图4中b-b处的剖视结构简图；
图6为本实用新型封闭板的剖视结构简图；
图7为本实用新型支撑板的剖视结构简图；
图8为本实用新型缓冲弹簧安装在两个缓冲筒内的立体结构简图；
图9为本实用新型缓冲弹簧安装在两个缓冲筒内的正面剖视结构简图；
图10为本实用新型钢球安装在钢球套内的立体结构简图；
图11为本实用新型钢球安装在钢球套内的正面剖视结构简图；
图12为本实用新型导向筒、导向轴和复位弹簧安装在一起时的立体结构简图；
图13为本实用新型导向筒、导向轴和复位弹簧安装在一起时的正面剖视结构简图；
附图标记：1支撑板，101第二安装槽，2连接板，21第二腰形孔，22第一腰形孔，3封闭板，31阶梯槽，4缓冲筒，41安装体，411连接孔，42导向槽，43导向体，5缓冲弹簧，6导向筒，61通槽，7导向轴，8钢球套，81胶圈槽，82轴肩，9钢球，10密封圈，11复位弹簧，12第一安装槽，13球窝，14减震胶圈，15螺母。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1-9所示，一种插板阀用的阀芯结构，包括封闭板3和支撑板1，封闭板3和支撑板1的相对面上均开有球窝13，封闭板3和支撑板1内设有相互平行的两个连接板2，两个连接板2间焊接有多个钢球套8，钢球套8内设有两个分别可位于封闭板3和支撑板1的球窝13内的钢球9，封闭板3和支撑板1的相对面上均开有多个第一安装槽12，两个连接板2上均开有与第一安装槽12相互对应的第一腰形孔22，相对的两个第一安装槽12内分别安装有穿过第一腰形孔22的缓冲筒4，相对的两个缓冲筒4间安装有缓冲弹簧5。
其中，缓冲筒4内开有导向槽42，缓冲弹簧5安装在导向槽42内，缓冲筒4包括相互成型为一体的安装体41和导向体43，安装体41的直径大于导向体43的直径，安装体41上开有多个连接孔411，安装体41通过穿过连接孔411的螺钉与封闭板3或支撑板1连接。
工作原理：第一腰形孔22的宽度由支撑板1和封闭板3上装配的缓冲筒4的尺寸确定，第一腰形孔22的长度均由设计的钢球9运动行程确定，第一腰形孔22的数量分别由设计的缓冲弹簧5数量确定。当钢球9从球窝13内被连接板2焊件上的钢球套8逐步推出时，封闭板3上的密封胶圈也会逐渐被压缩，此时钢球9受到的前进阻力会越来越大，当钢球9最终被钢球套8推出而到达封闭板3和支撑板1的平面上时，钢球9阻力瞬间又降到最低，但密封胶圈的压缩达到最大，从而起到密封作用。当钢球9被推出到支撑板1和封闭板3的平面过程中缓冲弹簧5会给支撑板1与封闭板施加一个推力，便于钢球9推出。反之，当钢球9从支撑板1和封闭板的平面上退回到相应球窝9内时，缓冲弹簧5对支撑板1和封闭板3有较强的缓冲减振作用，从而可以减少该阀芯结构的振动和噪音。
实施例2：
如图1-11所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了可以进一步降低阀芯振动和噪音的一种优选结构。即两个连接板2的相对位置上均开焊接槽，钢球套8的两端均设有轴肩82，轴肩82安装在焊接槽内。钢球套8两端的轴肩82可以更加准确的将钢球套8焊接在两个连接板2上，并能很更加准确的保证两个连接板2之间所需的尺寸和平行度。
钢球套8的两端平面上均开有胶圈槽81，胶圈槽81内安装有减震胶圈14。当钢球9到达支撑板1和封闭板3的平面上时，减震胶圈14会与支撑板1和封闭板3接触，这样可以进一步的减少支撑板1和封闭板3的振动和噪音。
实施例3：
如图1-13所示，在上述实施例1的基础上，本实施例给出了一种可以将支撑板1、封闭板3更加稳定的连接在一起的优选结构。即两个连接板2上均开有第二腰形孔21，支撑板1上开有第二安装槽101，第二安装槽101内安装有穿过第二腰形孔21的导向筒6，导向筒6的底面开有通槽61，封闭板3上开有与第二安装槽101对应的阶梯槽31，导向筒6内安装有穿过通槽61并焊接在阶梯槽31内的导向轴7，导向轴7的一端安装有位于导向筒6内的螺母15，螺母15与导向筒6内的底面间安装有复位弹簧11，导向轴7与通槽61间间隙配合。
本实用新型中：连接板2、支撑板1和封闭板3之间通过复位弹簧11拉紧为一体，在钢球套8的限制下，钢球9的初始位置是被复位弹簧11拉紧在支撑板1和封闭板3上的球窝13内，这样支撑板1和封闭板就被钢球9撑开一个初始的高度距离，撑开距离的大小由钢球9的大小和重叠的钢球9数量及支撑板1和封闭板3上设计的球窝13的深度决定，这也就使得整个连接板2始终位于这个高度距离的中间部分，并限制钢球9不能随意滚动，但钢球9可随着连接板2一起做直线往复运动，运动的距离由设计需要来确定并最终通过第二腰形孔21的尺寸限位，第二腰形孔21的长度又由设计的钢球9运动行程确定，运动的过程中，导向轴7可以沿通槽61的长度方向移动。
实施例4：
如图6-7所示，在上述实施例1-3的基础上，本实施例给出了一种可以更进一步降低阀芯振动和噪音的一种优选结构。即球窝13的形状为球形弧面，钢球9随着球形弧面比较连贯的从球窝13内被推出，遇到的阻力变化小，不会发生力的巨大变化，从而可以极大的降低支撑板1与封闭板3被撑开时产生振动和噪音。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种插板阀用的阀芯结构，包括封闭板(3)和支撑板(1)，所述封闭板(3)和支撑板(1)的相对面上均开有球窝(13)，所述封闭板(3)和支撑板(1)内设有相互平行的两个连接板(2)，两个所述连接板(2)间焊接有多个钢球套(8)，所述钢球套(8)内设有两个分别可位于封闭板(3)和支撑板(1)的球窝(13)内的钢球(9)，其特征在于：所述封闭板(3)和支撑板(1)的相对面上均开有多个第一安装槽(12)，两个所述连接板(2)上均开有与第一安装槽(12)相互对应的第一腰形孔(22)，相对的两个所述第一安装槽(12)内分别安装有穿过第一腰形孔(22)的缓冲筒(4)，相对的两个所述缓冲筒(4)间安装有缓冲弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的一种插板阀用的阀芯结构，其特征在于：所述缓冲筒(4)内开有导向槽(42)，所述缓冲弹簧(5)安装在导向槽(42)内，所述缓冲筒(4)包括相互成型为一体的安装体(41)和导向体(43)，所述安装体(41)的直径大于导向体(43)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种插板阀用的阀芯结构，其特征在于：所述安装体(41)上开有多个连接孔(411)，所述安装体(41)通过穿过连接孔(411)的螺钉与封闭板(3)或支撑板(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种插板阀用的阀芯结构，其特征在于：两个所述连接板(2)的相对位置上均开焊接槽，所述钢球套(8)的两端均设有轴肩(82)，所述轴肩(82)安装在焊接槽内。
5.根据权利要求4所述的一种插板阀用的阀芯结构，其特征在于：所述钢球套(8)的两端平面上均开有胶圈槽(81)，所述胶圈槽(81)内安装有减震胶圈(14)。
6.根据权利要求1所述的一种插板阀用的阀芯结构，其特征在于：两个所述连接板(2)上均开有第二腰形孔(21)，所述支撑板(1)上开有第二安装槽(101)，所述第二安装槽(101)内安装有穿过第二腰形孔(21)的导向筒(6)，所述导向筒(6)的底面开有通槽(61)，所述封闭板(3)上开有与第二安装槽(101)对应的阶梯槽(31)，所述导向筒(6)内安装有穿过通槽(61)并焊接在阶梯槽(31)内的导向轴(7)，所述导向轴(7)的一端安装有位于导向筒(6)内的螺母(15)，所述螺母(15)与导向筒(6)内的底面间安装有复位弹簧(11)，所述导向轴(7)与通槽(61)间间隙配合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种插板阀用的阀芯结构，其特征在于：所述球窝(13)的形状为球形弧面。
技术总结