本发明涉及利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，属于面料后整理领域。
背景技术：
：棉织物吸湿透气，穿着舒适，优良的服用性能使其成为最常用的面料，一直被消费者青睐，由于消费者对织物的质地、风格要求越来越高，因而通过改进棉织物加工的深度和精度来提高产品档次和附加值是必然的发展途径，棉织物的后整理也由此显得更加重要。近年来掀起了环保热潮，清洁生产，生态技术等环保新概念频频出现，在纺织工业发展的同时，对环境的呼声也越来越高，绿色生态染整加工已成为纺织业可持续发展的重要基础。纤维素酶借助于生物降解作用，使纤维素纤维分子的葡萄糖键在短时间内水解，反应削弱了纤维表面的小茸毛与主体纤维之间的结合力，再经过处理过程中的机械摩擦作用，这些小茸毛便从纤维表面脱落下来，织物变得光洁柔软。在间歇式绳状气流柔软整理机上进行的柔软整理是将多种物理机械作用，如气流传导膨化、机械揉搓拍打等手段融合在一起对织物进行加工的方法。这种机械和物理作用使织物中纤维重新排列，纤维与纤维、纱线与纱线之间产生柔和而有效的揉搓,消除了织物在纺织过程中积聚的内应力，从而获得较好的柔软整理效果。柔软度是织物手感风格最重要的指标之一，也是评价织物风格最广泛采用的一个指标，对织物的穿着舒适性、悬垂性等都有极大的影响。酶整理后的织物能够获得永久的柔软效果，机械柔软整理后的织物手感柔软丰满、滑爽蓬松、结构活络。两种整理方式在加工中都减少了化学物品的使用，对人体和环境的损害降低，符合绿色环保的要求。技术实现要素：为了克服传统化学柔软整理的织物在经过多次洗涤后柔软度下降，且化学试剂会对环境造成污染的问题，本发明提供了利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，该方法提供了相应的工艺及参数，整理后的棉织物表面光洁毛羽少，经phabrometer手感评价系统测试柔软度高，综合手感好，且处理过程绿色无污染。利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，所述间歇式绳状气流柔软整理机包括储布槽、提布辊、空气加热器、风机、文丘里管、导布管、导布辊、栏栅；储布槽位于上述部件的最底部；提布辊布置在储布槽及导布管的一侧，该侧的方向为棉织物进料方向；空气加热器、风机、文丘里管、导布管依次配合；提布辊上提出的棉织物也配置在导布管内；导布辊布置在导布管的另一侧；所述导布管上配置有蓄能器，栏栅布置在导布辊的一侧靠近储布槽；储布槽、提布辊、导布管、导布辊、栏栅构成一个棉织物加工循环；上述方法包括如下步骤：a、在间歇式绳状气流柔软整理机的储布槽内置入配置好的纤维素酶处理液，棉织物在储布槽内被酶处理液浸湿；b、棉织物在提布辊的作用下呈绳状进入间歇式绳状气流柔软整理机内；c、间歇式绳状气流柔软整理机内的风机产生气流，上述气流经过空气加热器升温并通过文丘里管转换为高速气流牵引棉织物进入导布管内，棉织物发生剧烈抖动，棉织物之间相互产生摩擦；d、完成气流与棉织物的相互作用从导布管导出后，棉织物在突然失压状态下，产生急剧蓬松，自由向四周撒开，织物纤维的状态会发生变化，失压状态下的棉织物撞击间歇式绳状气流柔软整理机上的栏栅，将动能全部转换为织物纤维的变形能，然后自由落入储布槽；e、经过d步骤处理后的棉织物再次被提布辊作用呈绳状进入间歇式绳状气流柔软整理机内进行循环运动。所述纤维素酶用量为1-3％owf。所述酶处理液的ph为4-6。所述酶处理液的处理温度为40-60℃。所述棉织物与酶处理液的浴比为1:10-1:20。所述酶处理液的处理时间为30-60min。所述棉织物呈绳状进入间歇式绳状气流柔软整理机内的织物线速度为400-800m/min。所述风机产生的风量为50％-75％。本发明取得的的有益效果：与传统的柔软整理方法相比，本发明的优点和效果：1、柔软效果好：本发明通过利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理棉织物，这种方法通过气流柔软机的机械作用和纤维素酶的减量作用来实现永久性的柔软效果，并去除了织物表面大部分的毛羽，整理后织物手感柔软丰满、滑爽蓬松、结构活络。导布管上配置有蓄能器可以反向作用于布料，避免过快失压，起到阻尼效益，改善布料的蓬松效果。2、经济环保：本发明以纤维素酶为主要材料，利用纤维素酶对纤维素纤维的水解作用及间歇式绳状气流柔软整理机的机械作用，使纤维刚度下降，提高织物柔软性能的同时，还节约了能源、催化效率高、使用方便，减少了化学物品的使用，对人体和环境的损害降低。两者协同处理，工艺简单，且处理过程符合生态染整加工的要求。附图说明图1是间歇式绳状气流柔软整理机的立体示意图；图2是间歇式绳状气流柔软整理机内部部件显示棉织物循环的示意图；图中1.储布槽、2.提布辊、3.空气加热器、4.风机、5.文丘里管、6.导布管、7.导布辊、8.栏栅、9.棉织物、10.蓄能器。具体实施方式下面结合实例本发明作进一步说明，但是本发明要求保护的范围并不局限于实例表示的范围。利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，在进行气流柔软整理的同时进行酶处理，借助气流柔软整理机的机械作用使酶处理更加彻底。具体工艺为：首先在间歇式绳状气流柔软整理机的储布槽1内置入配置好的纤维素酶处理液，然后棉织物9呈绳状进入间歇式绳状气流柔软整理机内，间歇式绳状气流柔软整理机内的风机4产生气流，通过文丘里管5转换为高速气流，牵引棉织物9作循环运动，间歇式绳状气流柔软整理机利用空气加热器3来升温；棉织物9首先在储布槽1内被酶处理液浸湿，然后在高速气流作用下通过提布辊2进入间歇式绳状气流柔软整理机内的导布管6被气流喷嘴作用进行动作，棉织物9发生剧烈抖动，棉织物9之间相互产生摩擦。导布管6上配置有蓄能器10起到失压阻尼效益。当完成一定区域内的气流与棉织物9的相互作用后，棉织物9在从导布管6出来铺设在导布辊7上时，由于突然失压，产生急剧蓬松，自由向四周撒开，织物纤维的状态会发生变化；失压状态下的棉织物9撞击栅栏8，将动能全部转换为织物纤维的变形能，然后自由落入储布槽1。在这个过程中，纤维素酶对棉织物9同样进行了作用，并且借助机械作用，使得处理效果更好；在到达前端后，棉织物9又经过间歇式绳状气流柔软整理机的提布辊2进入下一次循环。实施例1：具体参数为：纤维素酶取2％owf、ph＝6、温度60℃、浴比1:10、渗透剂jfc2g/l、气流柔软机的运转速度为600m/min，风量为60％，处理时间60min。根据aatcctm202:2014纺织品相对手感值的评定仪器法测得处理后的织物的各个风格指标为：硬挺度13.29，柔软度83.60，光滑度79.13，悬垂系数5.73，折皱回复率74.30％。实施例2：具体参数为：纤维素酶取3％owf、ph＝6、温度60℃、浴比1:10、渗透剂jfc2g/l、气流柔软机的运转速度为600m/min，风量为60％，处理时间60min。根据aatcctm202:2014纺织品相对手感值的评定仪器法测得处理后的织物的各个风格指标为：硬挺度16.95，柔软度82.35，光滑度78.24，悬垂系数7.40，折皱回复率68.62％。实施例3：具体参数为：纤维素酶取1％owf、ph＝6、温度60℃、浴比1:10、渗透剂jfc2g/l、气流柔软机的运转速度为600m/min，风量为60％，处理时间60min。根据aatcctm202:2014纺织品相对手感值的评定仪器法测得处理后的织物的各个风格指标为：硬挺度16.21，柔软度82.81，光滑度78.54，悬垂系数7.05，折皱回复率61.30％。实施例4：具体参数为：纤维素酶取2％owf、ph＝5、温度50℃、浴比1:20、渗透剂jfc2g/l、气流柔软机的运转速度为600m/min，风量为50％，处理时间60min。根据aatcctm202:2014纺织品相对手感值的评定仪器法测得处理后的织物的各个风格指标为：硬挺度14.38，柔软度79.78，光滑度79.96，悬垂系数8.92，折皱回复率65.55％。实施例5：具体参数为：纤维素酶取2％owf、ph＝4、温度40℃、浴比1:20、渗透剂jfc2g/l、气流柔软机的运转速度为600m/min，风量为75％，处理时间60min。根据aatcctm202:2014纺织品相对手感值的评定仪器法测得处理后的织物的各个风格指标为：硬挺度15.23，柔软度81.29，光滑度76.96，悬垂系数7.51，折皱回复率59.24％。实施例6：具体参数为：纤维素酶取2％owf、ph＝6、温度60℃、浴比1:10、渗透剂jfc2g/l、气流柔软机的运转速度为600m/min，风量为75％，处理时间45min。根据aatcctm202:2014纺织品相对手感值的评定仪器法测得处理后的织物的各个风格指标为：硬挺度17.90，柔软度82.42，光滑度76.91，悬垂系数7.96，折皱回复率61.57％。实施例7：具体参数为：纤维素酶取2％owf、ph＝6、温度60℃、浴比1:10、渗透剂jfc2g/l、气流柔软机的运转速度为800m/min，风量为60％，处理时间60min。根据aatcctm202:2014纺织品相对手感值的评定仪器法测得处理后的织物的各个风格指标为：硬挺度11.28，柔软度82.39，光滑度76.27，悬垂系数8.62，折皱回复率68.55％。表1本发明中实施例的工艺对比样品酶用量处理ph反应温度浴比渗透剂jfc反应时间织物线速度风量实施例12％owf660℃1:102g/l60min600m/min60％实施例23％owf660℃1:102g/l60min600m/min60％实施例31％owf660℃1:102g/l60min600m/min60％实施例42％owf550℃1:202g/l60min600m/min50％实施例52％owf440℃1:202g/l60min600m/min75％实施例62％owf660℃1:102g/l45min600m/min75％实施例72％owf660℃1:102g/l60min800m/min60％表2本发明中实施例的柔软整理效果样品硬挺度柔软度光滑度悬垂系数折皱回复率/％原布24.9465.6969.6513.9151.80实施例113.2983.6079.135.7374.30实施例216.9582.3578.247.4068.62实施例316.2182.8178.547.0561.30实施例414.3879.7879.968.9265.55实施例515.2381.2976.697.5159.24实施例617.9082.4276.917.9661.57实施例711.2882.3976.278.6268.55综上，本发明开发了利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，根据aatcctm202:2014测得织物的柔软度提升了21.4％-27.3％，硬挺度降低了28.2％-54.7％，光滑度提升9.5％-14.8％，悬垂性与折皱回复性也得到改善，通过超景深三维显微镜观察表面毛羽明显减少，手感有较大的提升，织物获得了高柔软且光洁的效果。虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。当前第1页1 2 3
技术特征：1.利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法,其特征在于：所述间歇式绳状气流柔软整理机包括储布槽、提布辊、空气加热器、风机、文丘里管、导布管、导布辊、栏栅；储布槽位于上述部件的最底部；提布辊布置在储布槽及导布管的一侧，该侧的方向为棉织物进料方向；空气加热器、风机、文丘里管、导布管依次配合；提布辊上提出的棉织物也配置在导布管内；导布辊布置在导布管的另一侧；所述导布管上配置有蓄能器，栏栅布置在导布辊的一侧靠近储布槽；储布槽、提布辊、导布管、导布辊、栏栅构成一个棉织物加工循环；上述方法包括如下步骤：
a、在间歇式绳状气流柔软整理机的储布槽内置入配置好的纤维素酶处理液，棉织物在储布槽内被酶处理液浸湿；
b、棉织物在提布辊的作用下呈绳状进入间歇式绳状气流柔软整理机内；
c、间歇式绳状气流柔软整理机内的风机产生气流，上述气流经过空气加热器升温并通过文丘里管转换为高速气流牵引棉织物进入导布管内，棉织物发生剧烈抖动，棉织物之间相互产生摩擦；
d、完成气流与棉织物的相互作用从导布管导出后，棉织物在突然失压状态下，产生急剧蓬松，自由向四周撒开，织物纤维的状态会发生变化，失压状态下的棉织物撞击间歇式绳状气流柔软整理机上的栏栅，将动能全部转换为织物纤维的变形能，然后自由落入储布槽；
e、经过d步骤处理后的棉织物再次被提布辊作用呈绳状进入间歇式绳状气流柔软整理机内进行循环运动。
2.根据权利要求1中所述的利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，其特征在于：所述纤维素酶用量为1-3％owf。
3.根据权利要求1中所述的利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，其特征在于：所述酶处理液的ph为4-6。
4.根据权利要求1中所述的利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，其特征在于：所述酶处理液的处理温度为40-60℃。
5.根据权利要求1中所述的利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，其特征在于：所述棉织物与酶处理液的浴比为1:10-1:20。
6.根据权利要求1中所述的利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，其特征在于：所述酶处理液的处理时间为30-60min。
7.根据权利要求1中所述的利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，其特征在于：所述棉织物呈绳状进入间歇式绳状气流柔软整理机内的织物线速度为400-800m/min。
8.根据权利要求1中所述的利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，其特征在于：所述风机产生的风量为50％-75％。
技术总结本发明公开了利用间歇式绳状气流柔软整理机协同纤维素酶处理生产柔软光洁棉织物的方法，属于面料后整理领域。本发明以气流柔软整理机协同纤维素酶对棉织物进行处理，借助纤维素酶的生物降解作用和气流柔软整理机的机械作用对棉织物进行整理，酶的作用去除了织物表面的毛羽，使之变得光洁，这是气流柔软无法达到的效果。气流柔软的机械作用又提高了酶的处理效果使其水解反应更加彻底，两者相互协同相互促进，明显提升了织物柔软度，获得良好的服用性能。在保证柔软光洁效果的同时，处理过程也不需要用到过多化学药品，因此对环境污染极小，工艺简单方便，符合绿色环保的要求。
技术研发人员：王灏洁;章金芳;陈万明;张永高;徐华君;张忠;王力;史元庆
受保护的技术使用者：浙江灏宇科技有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.03.12
