本发明涉及一种毛绒制品的自动压花机。
背景技术：
毛绒制品在加工时，需要依次经过染色、梳毛、涂布、压花、剪毛、热滚和风干等工序，压花是指利用压花辊在原料表面压印出图案的过程，压花通常在配套的自动压花机上完成；现有的自动压花机无法根据原料的厚度和进给速度来调节原料的松紧度，适用范围较小，一旦原料的厚度和进给速度发生改变时，原料的松紧度就很难保持在适当范围，以致于原料在压花时因过紧或过松而导致压花图案变形，从而影响压花质量，致使加工不良率升高，亟需等待解决。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能根据原料的厚度和进给速度来调节原料的松紧度以使原料在压花时能始终保持适当的松紧度，进而有效避免压花图案发生变形以保证了压花质量并降低加工不良率，同时扩大了适用范围的毛绒制品的自动压花机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种毛绒制品的自动压花机，包括机架、横向固定在机架顶部的台板、设于台板上侧的主体，其特征在于，所述主体包括第一撑架、第二撑架、第一架板、第二架板、牵引组件、第一压花组件和第二压花组件，所述第一撑架和第二撑架分别固定在台板的上平面前后两侧，所述第一架板竖直固定在第一撑架的顶部，所述第二架板包括两个，两个所述第二架板均竖直固定在第二撑架的顶部并前后依次排布；所述牵引组件、第一压花组件和第二压花组件均设于第一架板和两个第二架板之间；所述牵引组件包括第一电机、第一辊轴和驱动辊；所述第一电机固定在后侧的一个第二架板的外壁上，所述第一辊轴横向且可转动的穿插连接在第一架板和前侧的一个第二架板之间，所述第一电机的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板并与第一辊轴的后端相连；所述驱动辊套设固定在第一辊轴上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间；所述第一压花组件包括第二电机、第二辊轴和第一压花辊，所述第二电机固定在后侧的一个第二架板的外壁上；所述第二辊轴横向且可转动的穿插连接在第一架板和前侧的一个第二架板之间，所述第二电机的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板并与第二辊轴的后端相连，所述第一压花辊套设固定在第二辊轴上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间；所述第二压花组件包括第三电机、第三辊轴和第二压花辊；所述第三电机固定在后侧的一个第二架板的外壁上，所述第三辊轴横向且可转动的穿插连接在第一架板和前侧的一个第二架板之间，所述第三电机的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板并与第三辊轴的后端相连，所述第二压花辊套设固定在第三辊轴上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间；所述第一辊轴上还套设固定有第一带轮，对应地，所述第二辊轴上还套设固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上还套设有第一皮带；所述第一带轮套设固定在第一辊轴上并介于两个第二架板之间，所述第二辊轴上还套设固定有第三带轮，对应地，所述第三辊轴上还套设固定有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮上还套设有第二皮带；所述第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一皮带和第二皮带均设于两个第二架板之间，所述第二带轮设于第三带轮的后侧。
优选地，还包括导向组件，所述导向组件设于台板的上侧并与牵引组件、第一压花组件和第二压花组件均相互配合，所述导向组件包括传输带、导向单元和升降组件，所述传输带通过升降组件横向固定在台板上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间且设于牵引组件、第一压花组件和第二压花组件的下方，所述导向单元包括四个，四个所述导向单元从左往右依次设于传输带的顶部，所述导向单元包括导向辊和两个轴座，两个所述轴座分别对称固定在传输带的顶部前后两侧边缘；所述导向辊可转动的连接在两个轴座之间；四个导向单元中的所述导向辊均相互平行且与驱动辊、第一压花辊和第二压花辊相互间隔分布。
优选地，所述升降组件包括底板、升降板、柱套、导柱、撑板和驱动组件；所述底板横向固定在台板的上平面上，所述升降板横向设于底板的上方，所述柱套包括四个，四个所述柱套分别嵌设在升降板的四个转角处，所述导柱包括四个，四个所述导柱分别竖直穿设在四个柱套中，四个所述导柱的下端均固定在底板上，所述撑板包括四个，四个所述撑板两两对称设置，前侧的两个所述撑板的上端均固定在传输带的前侧边缘，后侧的两个所述撑板的上端均固定在传输带的后侧边缘，每个所述撑板的下端均固定在升降板的上平面上；所述驱动组件设于底板和升降板之间。
优选地，所述驱动组件包括第一导轨、第一滑块、牵引座、内螺纹座、螺杆、手轮、端块和传动组件；所述端块包括两个，两个所述端块均固定在底板的上平面上并前后分布，所述牵引座设于两个端块之间，所述第一导轨横向固定在底板的上平面上并设于牵引座的下方，所述第一滑块包括若干个，若干个所述第一滑块均套设在第一导轨上并均固定在牵引座的底部，所述内螺纹座嵌设在牵引座中，所述螺杆横向穿插螺接在内螺纹座中，所述螺杆的两端分别可转动的穿插设置在两个端块中，所述手轮套设固定在螺杆的前端并设于前侧的一个端块的前方，所述传动组件设于牵引座和升降板之间。
优选地，所述传动组件包括背板、连接架、第二导轨和第二滑块；所述背板竖直固定在牵引座的右侧，所述连接架固定在升降板的下平面上并设于背板的右侧，所述第二导轨倾斜固定在背板的右侧，所述连接架的左侧还至少固定有两个倾斜分布的第二滑块，每个所述第二滑块均套设在第二导轨上并均可沿第二导轨滑动。
优选地，所述升降板的前侧还固定有第一支架，所述第一支架上还固定有指针板，所述底板的上平面上还固定有第二支架，所述第二支架上还固定有刻度尺，所述指针板与刻度尺相互配合。
优选地，两个所述第二架板之间还穿插设置有两个横向分布且相互平行的轮轴，两个所述轮轴上还均套设有一个可转动的压紧轮，两个所述压紧轮分别压紧在第一皮带和第二皮带的上侧表面。
优选地，每个所述第二架板中均开设有两个槽孔，左侧的一个所述轮轴的两端分别插入在位于两个第二架板左侧的槽孔中，右侧的一个所述轮轴的两端分别插入在位于两个第二架板右侧的槽孔中；每个所述轮轴的两端还均套设螺接有一个螺母，每个所述螺母均压紧在对应的一个第二架板的外壁上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明能调节传输带的高低位置以调节每个导向辊与驱动辊、第一压花辊和第二压花辊的垂直间距，从而能根据原料的厚度和进给速度来调节原料的松紧度，使得原料在压花时能始终保持适当的松紧度以有效避免压花图案发生变形，进而保证了压花质量并降低加工不良率，同时扩大了适用范围。
附图说明
图1为本发明的右前侧结构图；
图2为本发明的主体的右后侧结构图；
图3为本发明的导向组件的左前侧结构图；
图4为本发明的传动组件的右后侧结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～4所示，一种毛绒制品的自动压花机，包括机架1、横向固定在机架1顶部的台板2、设于台板2上侧的主体3，主体3包括第一撑架31、第二撑架33、第一架板32、第二架板34、牵引组件、第一压花组件和第二压花组件，第一撑架31和第二撑架33分别固定在台板2的上平面前后两侧，第一架板32竖直固定在第一撑架31的顶部，第二架板34包括两个，两个第二架板34均竖直固定在第二撑架33的顶部并前后依次排布；牵引组件、第一压花组件和第二压花组件均设于第一架板32和两个第二架板34之间；牵引组件包括第一电机37、第一辊轴38和驱动辊35；第一电机37固定在后侧的一个第二架板34的外壁上，第一辊轴38横向且可转动的穿插连接在第一架板32和前侧的一个第二架板34之间，第一电机37的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板34并与第一辊轴38的后端相连；驱动辊35套设固定在第一辊轴38上并介于第一架板32和前侧的一个第二架板34之间；第一压花组件包括第二电机319、第二辊轴310和第一压花辊36，第二电机319固定在后侧的一个第二架板34的外壁上；第二辊轴310横向且可转动的穿插连接在第一架板32和前侧的一个第二架板34之间，第二电机319的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板34并与第二辊轴310的后端相连，第一压花辊36套设固定在第二辊轴310上并介于第一架板32和前侧的一个第二架板34之间；第二压花组件包括第三电机313、第三辊轴314和第二压花辊315；第三电机313固定在后侧的一个第二架板34的外壁上，第三辊轴314横向且可转动的穿插连接在第一架板32和前侧的一个第二架板34之间，第三电机313的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板34并与第三辊轴314的后端相连，第二压花辊315套设固定在第三辊轴314上并介于第一架板32和前侧的一个第二架板34之间；第一辊轴38上还套设固定有第一带轮39，对应地，第二辊轴310上还套设固定有第二带轮311，第一带轮39和第二带轮311上还套设有第一皮带312；第一带轮39套设固定在第一辊轴38上并介于两个第二架板34之间，第二辊轴310上还套设固定有第三带轮318，对应地，第三辊轴314上还套设固定有第四带轮316，第三带轮318和第四带轮316上还套设有第二皮带317；第一带轮39、第二带轮311、第三带轮318、第四带轮316、第一皮带312和第二皮带317均设于两个第二架板34之间，第二带轮311设于第三带轮318的后侧。
一种毛绒制品的自动压花机，还包括导向组件4，导向组件4设于台板2的上侧并与牵引组件、第一压花组件和第二压花组件均相互配合，导向组件4包括传输带46、导向单元和升降组件，传输带46通过升降组件横向固定在台板2上并介于第一架板32和前侧的一个第二架板34之间且设于牵引组件、第一压花组件和第二压花组件的下方，导向单元包括四个，四个导向单元从左往右依次设于传输带46的顶部，导向单元包括导向辊48和两个轴座47，两个轴座47分别对称固定在传输带46的顶部前后两侧边缘；导向辊48可转动的连接在两个轴座47之间；四个导向单元中的导向辊48均相互平行且与驱动辊35、第一压花辊36和第二压花辊315相互间隔分布。
升降组件包括底板41、升降板42、柱套43、导柱44、撑板45和驱动组件；底板41横向固定在台板2的上平面上，升降板42横向设于底板41的上方，柱套43包括四个，四个柱套43分别嵌设在升降板42的四个转角处，导柱44包括四个，四个导柱44分别竖直穿设在四个柱套43中，四个导柱44的下端均固定在底板41上，撑板45包括四个，四个撑板45两两对称设置，前侧的两个撑板45的上端均固定在传输带46的前侧边缘，后侧的两个撑板45的上端均固定在传输带46的后侧边缘，每个撑板45的下端均固定在升降板42的上平面上；驱动组件设于底板41和升降板42之间。
驱动组件包括第一导轨411、第一滑块412、牵引座49、内螺纹座413、螺杆414、手轮415、端块410和传动组件；端块410包括两个，两个端块410均固定在底板41的上平面上并前后分布，牵引座49设于两个端块410之间，第一导轨411横向固定在底板41的上平面上并设于牵引座49的下方，第一滑块412包括若干个，若干个第一滑块412均套设在第一导轨411上并均固定在牵引座49的底部，内螺纹座413嵌设在牵引座49中，螺杆414横向穿插螺接在内螺纹座413中，螺杆414的两端分别可转动的穿插设置在两个端块410中，手轮415套设固定在螺杆414的前端并设于前侧的一个端块410的前方，传动组件设于牵引座49和升降板42之间。
传动组件包括背板419、连接架416、第二导轨418和第二滑块417；背板419竖直固定在牵引座49的右侧，连接架416固定在升降板42的下平面上并设于背板419的右侧，第二导轨418倾斜固定在背板419的右侧，连接架416的左侧还至少固定有两个倾斜分布的第二滑块417，每个第二滑块417均套设在第二导轨418上并均可沿第二导轨418滑动。
升降板42的前侧还固定有第一支架420，第一支架420上还固定有指针板421，底板41的上平面上还固定有第二支架422，第二支架422上还固定有刻度尺423，指针板421与刻度尺423相互配合。
两个第二架板34之间还穿插设置有两个横向分布且相互平行的轮轴6，两个轮轴6上还均套设有一个可转动的压紧轮5，两个压紧轮5分别压紧在第一皮带312和第二皮带317的上侧表面。
每个第二架板34中均开设有两个槽孔341，左侧的一个轮轴6的两端分别插入在位于两个第二架板34左侧的槽孔341中，右侧的一个轮轴6的两端分别插入在位于两个第二架板34右侧的槽孔341中；每个轮轴6的两端还均套设螺接有一个螺母7，每个螺母7均压紧在对应的一个第二架板34的外壁上。
使用时，将毛绒制品的一端从左向右沿传输带46的左端上侧依次绕经最左侧的一个导向辊48的下方、驱动辊35的上方、左侧第二个导向辊48的下方、第一压花辊36的上方，左侧第三个导向辊48的下方、第二压花辊315的上方和最右侧的一个导向辊48的下方，再向右沿传输带46的右端上侧向外引出。
启动传输带46运行并启动第一电机37以使其转动轴旋转，进而借助第一辊轴38带动驱动辊35转动，第一辊轴38的转动会带动第一带轮39转动，进而借助第一皮带312和第二带轮311带动第二辊轴310和设在第二辊轴310上的第三带轮318同向转动，从而借助第二皮带317和第四带轮316带动第三辊轴314转动，进而带动第一压花辊36和第二压花辊315均与驱动辊35保持同向转动，从而带动毛绒制品进给，当毛绒制品经过第一压花辊36和第二压花辊315时，第一压花辊36和第二压花辊315表面的纹理就会在印刻在毛绒制品表面；若毛绒制品因牵引力不足而打滑时，可以启动第二电机319或第三电机313工作，进而分别带动第二辊轴310或第三辊轴314主动转动，从而增加牵引力。
若需要调节毛绒制品输送的松紧度时，则可以手握手轮415并转动，进而带动螺杆414在两个端块410之间转动，从而依据螺纹连接的原理带动内螺纹座413前后移动，进而使牵引座49借助若干个第一滑块412沿第一导轨411前后滑动，从而借助背板419带动第二导轨418前后移动，进而借助第二导轨418与固定在连接架416上的每个第二滑块417的发生相对滑动，从而借助连接架416带动升降板42上下移动，升降板42在移动时，四个柱套43会分别沿四个导柱44上下滑动以此来保证升降板42移动的平稳性。
升降板42在上下移动时，会借助第一支架420带动指针板421上下移动，指针板421的端部会沿刻度尺423上的刻度上下移动，以此来精确计算和记录升降板42升降的位移量。
本发明能调节传输带46的高低位置以调节每个导向辊48与驱动辊35、第一压花辊36和第二压花辊315的垂直间距，从而能根据原料的厚度和进给速度来调节原料的松紧度，使得原料在压花时能始终保持适当的松紧度以有效避免压花图案发生变形，进而保证了压花质量并降低加工不良率，同时扩大了适用范围。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
1.一种毛绒制品的自动压花机，包括机架、横向固定在机架顶部的台板、设于台板上侧的主体，其特征在于，所述主体包括第一撑架、第二撑架、第一架板、第二架板、牵引组件、第一压花组件和第二压花组件，所述第一撑架和第二撑架分别固定在台板的上平面前后两侧，所述第一架板竖直固定在第一撑架的顶部，所述第二架板包括两个，两个所述第二架板均竖直固定在第二撑架的顶部并前后依次排布；所述牵引组件、第一压花组件和第二压花组件均设于第一架板和两个第二架板之间；所述牵引组件包括第一电机、第一辊轴和驱动辊；所述第一电机固定在后侧的一个第二架板的外壁上，所述第一辊轴横向且可转动的穿插连接在第一架板和前侧的一个第二架板之间，所述第一电机的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板并与第一辊轴的后端相连；所述驱动辊套设固定在第一辊轴上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间；所述第一压花组件包括第二电机、第二辊轴和第一压花辊，所述第二电机固定在后侧的一个第二架板的外壁上；所述第二辊轴横向且可转动的穿插连接在第一架板和前侧的一个第二架板之间，所述第二电机的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板并与第二辊轴的后端相连，所述第一压花辊套设固定在第二辊轴上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间；所述第二压花组件包括第三电机、第三辊轴和第二压花辊；所述第三电机固定在后侧的一个第二架板的外壁上，所述第三辊轴横向且可转动的穿插连接在第一架板和前侧的一个第二架板之间，所述第三电机的转动轴横向向前穿过后侧的一个第二架板并与第三辊轴的后端相连，所述第二压花辊套设固定在第三辊轴上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间；所述第一辊轴上还套设固定有第一带轮，对应地，所述第二辊轴上还套设固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上还套设有第一皮带；所述第一带轮套设固定在第一辊轴上并介于两个第二架板之间，所述第二辊轴上还套设固定有第三带轮，对应地，所述第三辊轴上还套设固定有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮上还套设有第二皮带；所述第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一皮带和第二皮带均设于两个第二架板之间，所述第二带轮设于第三带轮的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种毛绒制品的自动压花机，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件设于台板的上侧并与牵引组件、第一压花组件和第二压花组件均相互配合，所述导向组件包括传输带、导向单元和升降组件，所述传输带通过升降组件横向固定在台板上并介于第一架板和前侧的一个第二架板之间且设于牵引组件、第一压花组件和第二压花组件的下方，所述导向单元包括四个，四个所述导向单元从左往右依次设于传输带的顶部，所述导向单元包括导向辊和两个轴座，两个所述轴座分别对称固定在传输带的顶部前后两侧边缘；所述导向辊可转动的连接在两个轴座之间；四个导向单元中的所述导向辊均相互平行且与驱动辊、第一压花辊和第二压花辊相互间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种毛绒制品的自动压花机，其特征在于，所述升降组件包括底板、升降板、柱套、导柱、撑板和驱动组件；所述底板横向固定在台板的上平面上，所述升降板横向设于底板的上方，所述柱套包括四个，四个所述柱套分别嵌设在升降板的四个转角处，所述导柱包括四个，四个所述导柱分别竖直穿设在四个柱套中，四个所述导柱的下端均固定在底板上，所述撑板包括四个，四个所述撑板两两对称设置，前侧的两个所述撑板的上端均固定在传输带的前侧边缘，后侧的两个所述撑板的上端均固定在传输带的后侧边缘，每个所述撑板的下端均固定在升降板的上平面上；所述驱动组件设于底板和升降板之间。
4.根据权利要求3所述的一种毛绒制品的自动压花机，其特征在于，所述驱动组件包括第一导轨、第一滑块、牵引座、内螺纹座、螺杆、手轮、端块和传动组件；所述端块包括两个，两个所述端块均固定在底板的上平面上并前后分布，所述牵引座设于两个端块之间，所述第一导轨横向固定在底板的上平面上并设于牵引座的下方，所述第一滑块包括若干个，若干个所述第一滑块均套设在第一导轨上并均固定在牵引座的底部，所述内螺纹座嵌设在牵引座中，所述螺杆横向穿插螺接在内螺纹座中，所述螺杆的两端分别可转动的穿插设置在两个端块中，所述手轮套设固定在螺杆的前端并设于前侧的一个端块的前方，所述传动组件设于牵引座和升降板之间。
5.根据权利要求4所述的一种毛绒制品的自动压花机，其特征在于，所述传动组件包括背板、连接架、第二导轨和第二滑块；所述背板竖直固定在牵引座的右侧，所述连接架固定在升降板的下平面上并设于背板的右侧，所述第二导轨倾斜固定在背板的右侧，所述连接架的左侧还至少固定有两个倾斜分布的第二滑块，每个所述第二滑块均套设在第二导轨上并均可沿第二导轨滑动。
6.根据权利要求5所述的一种毛绒制品的涂布传动设备，其特征在于，所述升降板的前侧还固定有第一支架，所述第一支架上还固定有指针板，所述底板的上平面上还固定有第二支架，所述第二支架上还固定有刻度尺，所述指针板与刻度尺相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种毛绒制品的自动压花机，其特征在于，两个所述第二架板之间还穿插设置有两个横向分布且相互平行的轮轴，两个所述轮轴上还均套设有一个可转动的压紧轮，两个所述压紧轮分别压紧在第一皮带和第二皮带的上侧表面。
8.根据权利要求7所述的一种毛绒制品的自动压花机，其特征在于，每个所述第二架板中均开设有两个槽孔，左侧的一个所述轮轴的两端分别插入在位于两个第二架板左侧的槽孔中，右侧的一个所述轮轴的两端分别插入在位于两个第二架板右侧的槽孔中；每个所述轮轴的两端还均套设螺接有一个螺母，每个所述螺母均压紧在对应的一个第二架板的外壁上。
技术总结