本发明涉及电机温升控制方法技术领域，尤其涉及电机温升的控制方法及洗衣机。
背景技术：
洗衣机已经得到广泛使用，人们对洗衣机的性能要求也越来越高，电机作为洗衣机的核心部件，如果能更好的发挥出电机的性能，将能够提升洗衣机的整机性能。
电机在使用过程中，自身的绕组会不断发热，造成电机的温度上升，当电机的温度过高时，电机绝缘材料性能下降甚至损坏，造成电机的电气性能下降，进而影响洗衣机的整机性能。
目前洗衣机电机温升检测一般为电压—电流温度检测方法，其工作原理是通过检测绕组电阻值去计算电机温升。洗衣机电机带动衣物负载都会以一定的转停比运行，在电机停止状态，通过电脑板发送定值的电压、电流去计算绕组的电阻。此方法需要在电机静止的状态下进行测量，如果通电测量时不能保持电机静止，会对测量精度产生影响，因而此电阻测量的可行性会受到电机类型的影响；同时测量电机电阻需要一定的时间，如果电机一个转停周期中的停止时间短于测电阻所需时间，就会对正常洗涤过程产生影响。
因此，如何提供一种电机温升的控制方法及洗衣机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出电机温升的控制方法及洗衣机，本发明能通过实时监测电机的功率，并结合电机的工作时间，预测在整个电机运行的过程中，电机的温度是否会过高时，从而可以提前能对进行电机降温处理，提高电机的使用寿命。
根据本发明实施例的一种电机温升的控制方法，包括如下控制方法：
s1、当洗衣机启动时，通过电脑板的电机控制模块对电机的电压及电流进行检测来判断电机是否开始转动；
s2、若电机转动，分析计算得到电机转动的时间ton以及转动时平均功率won，若电机不转动，分析计算得到电机停转时间toff；
s3、根据s2中计算出的数据换算成电机转-停周期的平均功率w，并将此功率w结合设定的洗涤时间t与预设的温升限值曲线比较；
若电机功率w和时间t的点落在曲线图中温升高的范围内，则判断电机温升会过高需要进行电机降温处理；
若电机功率w和时间t的点位于电机温升低的范围内，则继续工作直至洗涤结束。
优选的，所述s2中电机平均功率的检测是在电机接通电源时进行的,此平均功率记为won。
优选的，所述s3中平均功率w为电机转-停周期的平均功率，且按下述公式计算得出：
w＝won*ton/(ton toff)；
式中，ton为电机转动的时间，toff为电机停转的时间。
优选的，所述预设的温度限值曲线按照以下步骤获得：
s21、部热电偶监测电机的当前温度，让电机以不同的功率运行洗涤过程直至电机温升达到限值；
s22、记录不同功率下电机温升达到限值的时间；
s23、根据所测得的功率、时间数据拟合出温度限值曲线。
优选的，所述对电机平均功率检测包括多个电机转-停的周期。
优选的，所述温升限值曲线为功率与时间曲线。
优选的，所述电机降温处理方法包括电机停止运转、提前结束洗涤过程或外接降温装置。
优选的，如权利要求1-7所述的电机温升的控制方法在洗衣机中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明能够通过实时监测电机功率来预测电机在运行结束时的温升是否过高，从而可以提前进行降温处理来防止电机温升过高的情况发生。检测电机温度时无需电机保持静止，因而也不需要对电机施加特定的电压、电流值以测量电机温度，因此不会对电机的正常工作过程产生影响；同时本发明是在电机正常工作时实现电机温度的测算，不需要额外的电机温度测量过程，因此提高的检测效率；
(2)本发明将功率w结合设定的洗涤时间t与预设的温升限值曲线比较，若电机功率w和时间t的点落在曲线图中温升高的范围内，则判断电机温升会过高需要进行电机降温处理；若电机功率w和时间t的点位于电机温升低的范围内，则继续工作直至洗涤结束。本发明能通过实时监测电机的功率，并结合电机的工作时间，预测在整个电机运行的过程中，电机的温度是否会过高时，从而可以提前能对进行电机降温处理，提高电机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的电机温升的控制方法及洗衣机的结构示意图；
图2为本发明中预设的电机温升限值曲线确定的流程图；
图3为本发明的应用于洗衣机时整机示意图；
图4为本发明预设的电机温升限值曲线。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
参考图1-3，一种电机温升的控制方法，包括如下控制方法：
s1、当洗衣机启动时，通过电脑板的电机控制模块对电机的电压及电流进行检测来判断电机是否开始转动；
s2、若电机转动，分析计算得到电机转动的时间ton以及转动时平均功率won，若电机不转动，分析计算得到电机停转时间toff；
预设的温度限值曲线按照以下步骤获得：
s21、部热电偶监测电机的当前温度，让电机以不同的功率运行洗涤过程直至电机温升达到限值；
s22、记录不同功率下电机温升达到限值的时间；
s23、根据所测得的功率、时间数据拟合出温度限值曲线。
电机平均功率的检测是在电机接通电源时进行的,此平均功率记为won。
s3、根据s2中计算出的数据换算成电机转-停周期的平均功率w，并将此功率w结合设定的洗涤时间t与预设的温升限值曲线比较；
若电机功率w和时间t的点落在曲线图中温升高的范围内，则判断电机温升会过高需要进行电机降温处理，所述电机降温处理方法包括电机停止运转、提前结束洗涤过程或外接降温装置。
若电机功率w和时间t的点位于电机温升低的范围内，则继续工作直至洗涤结束。
本发明将功率w结合设定的洗涤时间t与预设的温升限值曲线比较，若电机功率w和时间t的点落在曲线图中温升高的范围内，则判断电机温升会过高需要进行电机降温处理；若电机功率w和时间t的点位于电机温升低的范围内，则继续工作直至洗涤结束。
平均功率w为电机转-停周期的平均功率，且按下述公式计算得出：
w＝won*ton/(ton toff)；
式中，ton为电机转动的时间，toff为电机停转的时间。
对电机平均功率检测包括多个电机转-停的周期。
温升限值曲线为功率与时间曲线。
利用本发明的方法后对电机进行温度测试，得出如下实验数据：
根据上述可以看出利用本发明的电机温升控制方法可以有效的降低电机工作的平均温度，能通过实时监测电机的功率，并结合电机的工作时间，预测在整个电机运行的过程中，电机的温度是否会过高时，从而可以提前能对进行电机降温处理，提高电机的使用寿命。
本发明能够通过实时监测电机功率来预测电机在运行结束时的温升是否过高，从而可以提前进行降温处理来防止电机温升过高的情况发生。检测电机温度时无需电机保持静止，因而也不需要对电机施加特定的电压、电流值以测量电机温度，因此不会对电机的正常工作过程产生影响；同时本发明是在电机正常工作时实现电机温度的测算，不需要额外的电机温度测量过程，因此提高的检测效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种电机温升的控制方法，其特征在于，包括如下控制方法：
s1、当洗衣机启动时，通过电脑板的电机控制模块对电机的电压及电流进行检测来判断电机是否开始转动；
s2、若电机转动，分析计算得到电机转动的时间ton以及转动时平均功率won，若电机不转动，分析计算得到电机停转时间toff；
s3、根据s2中计算出的数据换算成电机转-停周期的平均功率w，并将此功率w结合设定的洗涤时间t与预设的温升限值曲线比较；
若电机功率w和时间t的点落在曲线图中温升高的范围内，则判断电机温升会过高需要进行电机降温处理；
若电机功率w和时间t的点位于电机温升低的范围内，则继续工作直至洗涤结束。
2.根据权利要求1所述的电机温升的控制方法，其特征在于，所述s2中电机平均功率的检测是在电机接通电源时进行的,此平均功率记为won。
3.根据权利要求1所述的电机温升的控制方法，其特征在于，所述s3中平均功率w为电机转-停周期的平均功率，且按下述公式计算得出：
w＝won*ton/(ton toff)；
式中，ton为电机转动的时间，toff为电机停转的时间。
4.根据权利要求1所述的电机温升的控制方法，其特征在于，所述预设的温度限值曲线按照以下步骤获得：
s21、部热电偶监测电机的当前温度，让电机以不同的功率运行洗涤过程直至电机温升达到限值；
s22、记录不同功率下电机温升达到限值的时间；
s23、根据所测得的功率、时间数据拟合出温度限值曲线。
5.根据权利要求4所述的电机温升的控制方法，其特征在于，所述对电机平均功率检测包括多个电机转-停的周期。
6.根据权利要求1所述的电机温升的控制方法，其特征在于，所述温升限值曲线为功率与时间曲线。
7.根据权利要求1所述的电机温升的控制方法，其特征在于，所述电机降温处理方法包括电机停止运转、提前结束洗涤过程或外接降温装置。
8.如权利要求1-7所述的电机温升的控制方法在洗衣机中的应用。
技术总结