本实用新型属于塑料片材生产技术领域，具体涉及一种用于塑料片材生产线的自动破碎机。
背景技术：
塑料片材生产线生产塑料片材时为了保证塑料片材的两侧边平齐，通常会在塑料片材生产线的尾端设置两把切边刀对塑料片材的两侧边进行切割，随着塑料片材的不断生产，这些废边料也将回收处理，常使用自动破碎机进行破碎，然而破碎机的运转工作，塑料碎片易送料口飞溅而出，溅射至人体，易造成损伤，且随意飞溅，难以大面积进行清理，同时在机器在高速旋转时，皮带轮大多裸露在外，人员无意碰触，易发生危险，提高了生产线的风险的问题，为此我们提出一种用于塑料片材生产线的自动破碎机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，以解决上述背景技术中提出的破碎机的运转工作，塑料碎片易送料口飞溅而出，溅射至人体，易造成损伤，且随意飞溅，难以大面积进行清理，同时在机器在高速旋转时，皮带轮大多裸露在外，人员无意碰触，易发生危险的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，包括破碎机主体、进料箱和皮带轮，所述破碎机包括挡板机构和防护机构，所述挡板机构包括进料箱的顶壁固定连接有的固定块，所述固定块的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有扭簧，所述扭簧的另一端固定连接有衔接板，所述衔接板的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁设置有挡板，所述挡板的一侧表面开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有螺杆，所述螺杆的顶端表面与固定槽的内壁表面为固定连接，所述螺杆的外表面螺旋连接有螺栓，所述进料箱的底壁表面相对于挡板的一侧固定连接有挡块。
优选的，所述防护机构包括防护筐，所述防护筐处于皮带轮的外表面，所述防护筐的一侧表面固定连接有凸块，所述破碎机主体的一侧表面相对于凸块的外表面固定连接有限位块，所述破碎机主体的内部开设有内槽，所述内槽的内部设置有直板，所述直板的顶端表面固定连接有滑板，所述内槽的内壁表面相对于滑板的外表面开设有滑槽，所述滑板的一侧表面固定连接有抵板，所述防护筐的外表面相对于抵板的顶端表面开设有抵槽。
优选的，所述扭簧的一端与凹槽的内壁表面为固定连接，所述扭簧的另一端与衔接板的一侧表面为固定连接，所述衔接板通过扭簧与凹槽的内壁为转动连接。
优选的，所述挡板的一侧表面与固定槽的内壁表面为卡合连接，所述螺杆贯穿于孔洞的内部。
优选的，所述螺杆的数量设置为四个，所述螺杆处于固定槽的内壁表面等距离固定连接。
优选的，所述防护筐的一侧设置有铁网，所述抵板的顶端表面固定连接有拉把。
优选的，所述直板的外表面与内槽的内壁表面为滑动连接，所述抵板的顶端表面与抵槽的内壁表面为卡合连接。
优选的，所述限位块的数量设置为两个，所述限位块处于破碎机主体的一侧表面镜像分布，所述凸块的外表面与限位块的内壁表面为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的挡板机构，可推动挡板，使得挡板能够围绕扭簧进行旋转，能够在操作人员送完料的同时，挡板能够自动进行关闭，避免了在送料时，由于破碎机的运转工作，塑料碎片从送料口飞溅而出，给操作人员造成伤害，且碎片乱溅生产环境，不便于进行清理，同时通过螺栓进行紧固，挡板损耗时，可自由的拆卸更换，使用操作更为便捷，实用效果好。
2、通过设计的防护机构，能够利用防护筐覆盖皮带轮的外表面，从而避免在工作状态下，人员发生碰触，产生危险，且也能够利用防护筐上设有的铁网，对皮带轮的转动情况，进行勘察，保证设备的正常运转，降低自动破碎机生产风险。
附图说明
图1为本实用新型塑料片材生产用自动破碎机结构示意图；
图2为本实用新型自动破碎机结构侧视图；
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图；
图中：1、破碎机主体；2、进料箱；3、皮带轮；4、固定块；5、挡块；6、凹槽；7、扭簧；8、衔接板；9、固定槽；10、挡板；11、螺杆；12、孔洞；13、螺栓；14、防护筐；15、铁网；16、凸块；17、限位块；18、内槽；19、滑槽；20、直板；21、滑板；22、抵板；23、拉把；24、抵槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，包括破碎机主体1、进料箱2和皮带轮3，破碎机包括挡板机构和防护机构，挡板机构包括进料箱2的顶壁固定连接有的固定块4，固定块4的一侧表面开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有扭簧7，扭簧7的另一端固定连接有衔接板8，衔接板8的一侧表面开设有固定槽9，固定槽9的内壁设置有挡板10，挡板10的一侧表面开设有孔洞12，孔洞12的内部设置有螺杆11，螺杆11的顶端表面与固定槽9的内壁表面为固定连接，螺杆11的外表面螺旋连接有螺栓13，进料箱2的底壁表面相对于挡板10的一侧固定连接有挡块5。
为了便于避免皮带轮转动，人员发生碰触，造成危险，本实施案例，优选的，防护机构包括防护筐14，防护筐14处于皮带轮3的外表面，防护筐14的一侧表面固定连接有凸块16，破碎机主体1的一侧表面相对于凸块16的外表面固定连接有限位块17，破碎机主体1的内部开设有内槽18，内槽18的内部设置有直板20，直板20的顶端表面固定连接有滑板21，内槽18的内壁表面相对于滑板21的外表面开设有滑槽19，滑板21的一侧表面固定连接有抵板22，防护筐14的外表面相对于抵板22的顶端表面开设有抵槽24。
为了便于扭簧的旋转，本实施案例，优选的，扭簧7的一端与凹槽6的内壁表面为固定连接，扭簧7的另一端与衔接板8的一侧表面为固定连接，衔接板8通过扭簧7与凹槽6的内壁为转动连接。
为了便于卡合固定，螺纹紧固，本实施案例，优选的，挡板10的一侧表面与固定槽9的内壁表面为卡合连接，螺杆11贯穿于孔洞12的内部。
为了便于连接更为紧实，可随意进行拆卸，本实施案例，优选的，螺杆11的数量设置为四个，螺杆11处于固定槽9的内壁表面等距离固定连接。
为了便于查看皮带轮转动情况，本实施案例，优选的，防护筐14的一侧设置有铁网15，抵板22的顶端表面固定连接有拉把23。
为了便于卡合固定，本实施案例，优选的，直板20的外表面与内槽18的内壁表面为滑动连接，抵板22的顶端表面与抵槽24的内壁表面为卡合连接。
为了便于限位固定，本实施案例，优选的，限位块17的数量设置为两个，限位块17处于破碎机主体1的一侧表面镜像分布，凸块16的外表面与限位块17的内壁表面为卡合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先先将挡板10的一侧放置在衔接板8一侧开设固定槽9的内壁上，使得螺杆11贯穿于孔洞12的内部，同时挡板10的一侧与固定槽9的内壁卡合，再将螺栓13与螺杆11的表面螺旋连接，待旋紧之后可使得螺栓13的一侧抵触挡板10的一侧表面，能够将挡板10固定在固定槽9的内壁，再使用时，可将需要进行破碎的塑料片材放入进料箱2内，先抵触挡板10的表面，当挡板10受到压力时，挡板10可通过扭簧7与凹槽6的内壁进行旋转，可将挡板10进行旋转，当塑料片材完全进入进料箱2内壁后，挡板10可利用扭簧7的回弹，自动将挡板10归位，最终使得挡板10的顶端处于挡块5的表面，能够在操作人员送完料的同时，自动进行关闭，使得被挡板一侧所阻隔，避免了在送料时，由于破碎机的运转工作，塑料碎片从送料口飞溅而出，给操作人员造成伤害，避免碎片乱溅，不便于进行清理，同时通过螺栓13进行连接，挡板10损耗时，可自由的拆卸更换，结构较为简单，实用性强，操作更为便捷。
装置在使用时，先将防护筐14覆盖在皮带轮3的外表面，使得将凸块16与限位块17进行卡合限位，再拉动拉把23，从而带动抵板22进行运动，直板20也在内槽18的内壁进行滑动，再将防护筐14的一侧贴紧破碎机主体1的外表面，同时释放拉把23，受重力作用，抵板22下落，使得抵板22的顶端处于抵槽24的内壁表面进行卡合，最终使得防护筐14包裹着皮带轮3的外表面，避免在工作状态下，人员发生碰触，造成危险，且也能够利用防护筐14一侧设有的铁网15，对皮带轮3的转动情况进行勘察，保证设备的正常运转。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，包括破碎机主体(1)、进料箱(2)和皮带轮(3)，其特征在于：所述破碎机包括挡板机构和防护机构，所述挡板机构包括进料箱(2)的顶壁固定连接有的固定块(4)，所述固定块(4)的一侧表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有扭簧(7)，所述扭簧(7)的另一端固定连接有衔接板(8)，所述衔接板(8)的一侧表面开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内壁设置有挡板(10)，所述挡板(10)的一侧表面开设有孔洞(12)，所述孔洞(12)的内部设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶端表面与固定槽(9)的内壁表面为固定连接，所述螺杆(11)的外表面螺旋连接有螺栓(13)，所述进料箱(2)的底壁表面相对于挡板(10)的一侧固定连接有挡块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，其特征在于：所述防护机构包括防护筐(14)，所述防护筐(14)处于皮带轮(3)的外表面，所述防护筐(14)的一侧表面固定连接有凸块(16)，所述破碎机主体(1)的一侧表面相对于凸块(16)的外表面固定连接有限位块(17)，所述破碎机主体(1)的内部开设有内槽(18)，所述内槽(18)的内部设置有直板(20)，所述直板(20)的顶端表面固定连接有滑板(21)，所述内槽(18)的内壁表面相对于滑板(21)的外表面开设有滑槽(19)，所述滑板(21)的一侧表面固定连接有抵板(22)，所述防护筐(14)的外表面相对于抵板(22)的顶端表面开设有抵槽(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，其特征在于：所述扭簧(7)的一端与凹槽(6)的内壁表面为固定连接，所述扭簧(7)的另一端与衔接板(8)的一侧表面为固定连接，所述衔接板(8)通过扭簧(7)与凹槽(6)的内壁为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，其特征在于：所述挡板(10)的一侧表面与固定槽(9)的内壁表面为卡合连接，所述螺杆(11)贯穿于孔洞(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，其特征在于：所述螺杆(11)的数量设置为四个，所述螺杆(11)处于固定槽(9)的内壁表面等距离固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，其特征在于：所述防护筐(14)的一侧设置有铁网(15)，所述抵板(22)的顶端表面固定连接有拉把(23)。
7.根据权利要求2所述的一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，其特征在于：所述直板(20)的外表面与内槽(18)的内壁表面为滑动连接，所述抵板(22)的顶端表面与抵槽(24)的内壁表面为卡合连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于塑料片材生产线的自动破碎机，其特征在于：所述限位块(17)的数量设置为两个，所述限位块(17)处于破碎机主体(1)的一侧表面镜像分布，所述凸块(16)的外表面与限位块(17)的内壁表面为卡合连接。
技术总结