本申请涉及孔的隔挡领域,尤其涉及一种连接孔的隔挡结构及具有该结构的积木。
背景技术:
随着人工智能教育的发展,积木因创造性能优越,成了人工智能教育很好的一个载体。而带有连接孔的电子模块是人工智能教育积木载体中不可缺少的部分,各式各样的传感器在人工智能教育中发挥着重大的作用,这些模块产品在设计时往往需要考虑遮光、防盐雾的问题。而连接孔的存在,使得积木壳体内部的电子器件容易受到盐雾的侵蚀,若壳体内部存在光源,容易通过连接孔向外漏光。
为了解决该问题,现有技术中通过将连接孔位设置在壳体的外部,使得连接孔与壳体内部的电子器件分开。但是,该结构设置,会破坏产品外观的完整性,且会导致产品外部尺寸较大。还有一种方式为利用螺钉将隔挡结构固定,但是螺钉固定的方式耗费的装配时间较长,进而提升了产品生产的人工成本。
技术实现要素:
本申请的一个目的在于提供一种连接孔的隔挡结构,旨在解决现有技术中,连接孔的隔挡结构装配耗费的时间较长的问题。
为达此目的,本申请实施例采用以下技术方案:
连接孔的隔挡结构,包括开设有连接孔的壳体、位于所述壳体的内表面且环绕所述连接孔的连接筒、与所述连接筒相对且间隔设置的安装板,以及插接于所述安装板且封闭所述连接筒的远离所述连接孔的一端的隔挡件。
在一个实施例中,所述壳体包括底板及与所述底板相连的立板;所述立板与所述底板之间呈预设角度;所述连接孔开设于所述立板上,所述连接筒的端面与所述立板相连,所述连接筒的部分侧面与所述底板相连,所述安装板位于所述底板上。
在一个实施例中,所述隔挡件包括插接于所述安装板的插接部,以及与所述插接部相连的抵接部;所述连接筒远离所述立板的一端的端面与所述抵接部贴合。
在一个实施例中,所述隔挡件还包括与所述抵接部相连的罩设部,所述罩设部与所述连接筒的部分侧面贴合。
在一个实施例中,所述插接部包括插接底板、与所述插接底板相连的第一插板,以及与所述插接底板相连的第二插板;所述第一插板与所述第二插板相对且间隔设置;所述安装板插接于所述第一插板与所述第二插板之间。
在一个实施例中,所述抵接部与所述第二插板相连,所述抵接部与所述底板贴合,所述第二插板与所述底板贴合。
在一个实施例中,所述底板开设有限位槽,所述第二插板具有插设于所述限位槽内的限位凸起。
在一个实施例中,所述限位槽的内壁具有圆弧面,所述限位凸起与所述圆弧面贴合。
在一个实施例中,所述第一插板开设有卡接孔,所述安装板设有适配于所述卡接孔的卡接凸起,所述卡接凸起卡接于所述卡接孔内。
在一个实施例中,所述第一插板位于所述安装板远离所述连接筒的一侧,所述第一插板与所述底板之间形成有间隙。
在一个实施例中,所述安装板远离所述连接筒的一侧设有多个定位台,相邻所述定位台之间形成有间隙,所述第一插板位于相邻所述定位台之间。
在一个实施例中,所述卡接凸起与所述插接底板相对的表面具有导向斜面。
在一个实施例中,所述连接孔的数量为多个,所述连接筒及所述隔挡件的数量与所述连接孔的数量相同;所述连接筒与所述连接孔一一对应,所述隔挡件与所述连接筒一一对应。
在一个实施例中,相邻所述隔挡件相抵接,或者,多个所述隔挡件为一体件。
在一个实施例中,所述连接孔的数量大于或等于三个,至少两个所述隔挡件为一体件。
本申请的还一个目的在于提供一种积木,包括上述任一项实施例中所述的连接孔的隔挡结构。
本申请实施例的有益效果:在壳体上设置有与连接筒相对且间隔的安装板,将隔挡件插接于安装板上即可快速实现隔挡件的安装固定,安装板与连接筒之间的间隙以供隔挡件的部分结构伸入并将连接筒的远离连接孔的一端封闭。也即本申请实施例提供的连接孔的隔挡结构,通过插接操作即可完成连接筒的封闭,操作较为便捷,装配式耗费的时间较短。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的实施例中连接孔的隔挡结构的示意图;
图2为本申请的实施例中连接孔的隔挡结构的剖视图;
图3为图2中a处的局部放大图;
图4为本申请的实施例中连接孔的隔挡结构的分解图;
图5为本申请的实施例中连接孔的隔挡结构的结构示意图(其中一个隔挡件未安装时);
图6为本申请的实施例中三个隔挡件为一体件时的示意图;
图7为本申请的实施例中连接孔的隔挡结构(只有一个连接孔时);
图中:
1、壳体;11、连接孔;12、连接筒;13、安装板;131、卡接凸起;1311、导向斜面;132、定位台;14、底板;141、限位槽;15、立板;2、隔挡件;21、插接部;211、第一插板;2111、卡接孔;212、第二插板;2121、限位凸起;213、插接底板;22、抵接部;23、罩设部。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。
如图1-图3所示,本申请实施例提出了一种连接孔的隔挡结构,包括开设有连接孔11的壳体1、位于壳体1的内表面且环绕连接孔11的连接筒12(连接筒12与壳体1可为一体件)、与连接筒12相对且间隔设置的安装板13,以及插接于安装板13且封闭连接筒12的远离连接孔11的一端的隔挡件2。
在本申请的实施例中,在壳体1上设置有与连接筒12相对且间隔的安装板13,将隔挡件2插接于安装板13上即可快速实现隔挡件2的安装固定,安装板13与连接筒12之间的间隙以供隔挡件2的部分结构伸入并将连接筒12的远离连接孔11的一端封闭。也即本申请实施例提供的连接孔的隔挡结构,通过插接操作即可完成连接筒12的封闭,操作较为便捷,装配式耗费的时间较短。当连接孔的隔挡结构应用于积木等电子设备时,可将壳体1内部的电子元件与连接孔11隔离,避免盐雾通过连接孔11进入壳体1内,也避免壳体1内部光源发出的光通过连接孔11向外泄露。
可选的,隔挡件2插接于安装板13的方式可以为,安装板13开设凹槽,隔挡件2上的凸起插入该凹槽内完成插接连接,上述凹槽与凸起的位置也可以互换。隔挡件2插接于安装板13的方式还可以为,隔挡件2具有第一插板211及第二插板212,在第一插板211与第二插板212之间形成有间隙,安装板13插入该间隙内即可完成插接相连。
请参阅图1-图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,壳体1包括底板14及与底板14相连的立板15;立板15与底板14之间呈预设角度(例如相互垂直);连接孔11开设于立板15上,连接筒12的端面与立板15相连,连接筒12的部分侧面(侧面的一部分位置,连接筒12的侧面指的是两个端面之间的面)与底板14相连,安装板13位于底板14上。隔挡件2插接于安装板13的操作过程为:从底板14的上方,向靠近底板14的方向插入安装板13上,并进入安装板13与连接筒12之间的间隙将连接筒12远离连接孔11的一端封闭。也即隔挡件2安装时以垂直于底板14的方向靠近安装板13,隔挡件2安装时无需在壳体1内为隔挡件2预留安装时的运动空间,可使得壳体1内的空间利用率更高,结构更为紧凑。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,隔挡件2包括插接于安装板13的插接部21,以及与插接部21相连的抵接部22;连接筒12远离立板15的一端的端面与抵接部22贴合。隔挡件2的插接部21插于安装板13上完成隔挡件2的固定,隔挡件2的抵接部22插入安装板13与连接筒12之间的间隙并与连接筒12远离立板15的一端的端面贴合,实现连接筒12的封闭隔挡。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,隔挡件2还包括与抵接部22相连的罩设部23,罩设部23与连接筒12的部分侧面(侧面未与底板14相连的区域的至少部分位置)贴合。隔挡件2插接于安装板13时,抵接部22插入安装板13与连接筒12之间的间隙并与连接筒12远离立板15的一端的端面贴合,与抵接部22相连的罩设部23与连接筒12的侧面贴合,此时连接筒12的侧面及端面均与隔挡件2具有贴合的位置。一方面保证了足够的贴合面积,实现较好的封闭效果,另一方面,连接筒12的端面与侧面之间呈一定的角度,可有效避免壳体1内部光线的泄露。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,插接部21包括插接底板213、与插接底板213相连的第一插板211,以及与插接底板213相连的第二插板212;第一插板211与第二插板212相对且间隔设置;安装板13插接于第一插板211与第二插板212之间。隔挡件2插接于安装板13的过程为,隔挡件2的第一插板211与第二插板212之间间隙对准安装板13,并继续移动隔挡件2使得安装板13插入第一插板211与第二插板212之间间隙。可以理解的是,安装板13插入第一插板211与第二插板212之间时,可使得第一插板211与第二插板212发生轻微的形变,安装板13可与第一插板211及第二插板212的表面紧密贴合,隔挡件2依靠第一插板211和第二插板212与安装板13之间的摩擦力稳固的安装于安装板13上。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,抵接部22与第二插板212相连,抵接部22与底板14贴合,第二插板212与底板14贴合。因此,隔挡件2插接于安装板13后,隔挡件2的第二插板212及抵接部22均与底板14贴合,底板14和抵接部22与第二插板212之间不易于产生间隙。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,底板14开设有限位槽141,第二插板212具有插设于限位槽141内的限位凸起2121。隔挡件2受到外力时,不易于相对连接筒12偏移(垂直于连接筒12的轴线的方向偏移),使得隔挡件2的抵接部22与连接筒12的端面较好的贴合,而不会轻易的错开。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,限位槽141的内壁具有圆弧面,限位凸起2121与圆弧面贴合。限位凸起2121具有适配于该圆弧面的圆弧状的表面,限位凸起2121的圆弧状的表面可与限位槽141内的圆弧面较好的贴合,限位凸起2121插入限位槽141后不易于与限位槽141之间产生间隙。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,第一插板211开设有卡接孔2111,安装板13设有适配于卡接孔2111的卡接凸起131,卡接凸起131卡接于卡接孔2111内。安装板13插入第一插板211与第二插板212之间的间隙后,安装板13上的卡接凸起131卡入第一插板211的卡接孔2111内,提升第一插板211与安装板13连接的稳固度,进而提升隔挡件2与安装板13连接的稳固性。使得隔挡件2安装于安装板13时位置不易于改变,可持续稳定的将连接筒12封闭隔挡。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,第一插板211位于安装板13远离连接筒12的一侧,第一插板211与底板14之间形成有间隙,因此安装板13插入第一插板211与第二插板212之间的间隙时,第一插板211具有足够的形变空间,以改变第一插板211与第二插板212之间的间隙以供安装板13顺利的插入第一插板211与第二插板212之间的间隙,然后第一插板211具有发生与之前反向的形变趋势,实现与安装板13的表面紧密贴合,摩擦力使得安装板13稳固的位于第一插板211与第二插板212之间。
请参阅图4,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,安装板13远离连接筒12的一侧设有多个定位台132,相邻定位台132之间形成有间隙,第一插板211位于相邻定位台132之间。安装板13插入第一插板211与第二插板212的间隙后,第一插板211位于安装板13远离连接筒12的一侧,且第一插板211位于安装板13上相邻的定位台132之间,相邻的定位台132可对单个第一插板211进行限位,第一插板211受垂直于连接筒12的轴线方向的力时也不易于沿着安装板13滑动。尤其是当隔挡件2为多个时,定位台132可对单个隔挡件2进行限位,某个隔挡件2受力后不易于相对安装板13的长度方向移动,进而不易于挤压相邻的隔挡件2。
请参阅图3,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,卡接凸起131与插接底板213相对的表面具有导向斜面1311。隔挡件2插接于安装板13的过程中,卡接凸起131会阻挡第一插板211向靠近底板14的方向运动,在卡接凸起131的表面设置导向斜面1311,当第一插板211与卡接凸起131接触时,沿着导向斜面1311滑过卡接凸起131,此时第一插板211发生轻微的弹性形变,增加第一插板211与第二插板212之间的间隙,第一插板211继续运动,当卡接凸起131对准卡接孔2111时卡入卡接孔2111内,此时第一插板211恢复原状减小第一插板211与第二插板212之间的间隙并与安装板13的表面紧密贴合。
请参阅图1、图4及图5,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,连接孔11的数量为多个,连接筒12及隔挡件2的数量与连接孔11的数量相同;连接筒12与连接孔11一一对应,隔挡件2与连接筒12一一对应。也即,单个连接孔11由单个连接筒12环绕,单个连接筒12由单个隔挡件2封闭隔挡,进而满足具有多个连接孔的电子设备(例如积木)的需求。
请参阅图5,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,相邻隔挡件2相抵接,也即各个隔挡件2为独立个体,连接孔的隔挡结构组装时,依次将单个隔挡件2插接于安装板13上。可选的,安装板13可以为一个较长的板件,以供多个隔挡件2的插接,也可为设置多个与隔挡件2一一对应的安装板13。
请参阅图6,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,多个隔挡件2为一体件,也即多个隔挡件2连接于一起,连接孔的隔挡结构装配时,用一个包括多个隔挡件2的整体件插接于安装板13上即可同时将多个连接筒12封闭隔挡。
请参阅图5,作为本申请提供的连接孔的隔挡结构的另一种具体实施方式,连接孔11的数量大于或等于三个,至少两个隔挡件2为一体件。连接孔的隔挡结构装配时,可灵活的选择单个的隔挡件2,或者多个隔挡件2组成的一体件,进行配合组装,且保证相邻隔挡件2的中间位置与相邻连接筒12之间的中间位置相同。对于壳体1上连接孔11(连接筒12的数量与连接孔11相同)数量不同的积木等电子设备,可实现隔挡件2的通用性,无需为特定的数量的连接孔11设置特定结构的隔挡件2。例如当连接孔11为三个时,可选择三个隔挡件2相连的一体件直接插接于安装板13上;也可选择三个单独的隔挡件2分别插接于安装板13上;还可为,利用一个单独的隔挡件2插入安装板13上,再利用两个隔挡件2相连的一体件插接于安装板13。
本申请实施例提出了一种积木,包括上述任一项实施例中的连接孔的隔挡结构。
可以理解的是,另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。
显然,本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例,而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。
1.连接孔的隔挡结构,其特征在于,包括开设有连接孔的壳体、位于所述壳体的内表面且环绕所述连接孔的连接筒、与所述连接筒相对且间隔设置的安装板,以及插接于所述安装板且封闭所述连接筒的远离所述连接孔的一端的隔挡件。
2.根据权利要求1所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述壳体包括底板及与所述底板相连的立板;所述立板与所述底板之间呈预设角度;所述连接孔开设于所述立板上,所述连接筒的端面与所述立板相连,所述连接筒的部分侧面与所述底板相连,所述安装板位于所述底板上。
3.根据权利要求2所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述隔挡件包括插接于所述安装板的插接部,以及与所述插接部相连的抵接部;所述连接筒远离所述立板的一端的端面与所述抵接部贴合。
4.根据权利要求3所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述隔挡件还包括与所述抵接部相连的罩设部,所述罩设部与所述连接筒的部分侧面贴合。
5.根据权利要求3所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述插接部包括插接底板、与所述插接底板相连的第一插板,以及与所述插接底板相连的第二插板;所述第一插板与所述第二插板相对且间隔设置;所述安装板插接于所述第一插板与所述第二插板之间。
6.根据权利要求5所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述抵接部与所述第二插板相连,所述抵接部与所述底板贴合,所述第二插板与所述底板贴合。
7.根据权利要求5所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述第一插板开设有卡接孔,所述安装板设有适配于所述卡接孔的卡接凸起,所述卡接凸起卡接于所述卡接孔内。
8.根据权利要求7所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述第一插板位于所述安装板远离所述连接筒的一侧,所述第一插板与所述底板之间形成有间隙。
9.根据权利要求8所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述安装板远离所述连接筒的一侧设有多个定位台,相邻所述定位台之间形成有间隙,所述第一插板位于相邻所述定位台之间。
10.根据权利要求1-9任一项所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述连接孔的数量为多个,所述连接筒及所述隔挡件的数量与所述连接孔的数量相同;所述连接筒与所述连接孔一一对应,所述隔挡件与所述连接筒一一对应。
11.根据权利要求10所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,相邻所述隔挡件相抵接,或者,多个所述隔挡件为一体件。
12.根据权利要求10所述的连接孔的隔挡结构,其特征在于,所述连接孔的数量大于或等于三个,至少两个所述隔挡件为一体件。
13.积木,其特征在于,包括如权利要求1-12任一项所述的连接孔的隔挡结构。
技术总结