本发明涉及外循环蒸发器技术领域，具体为一种具有自动出液结构的外循环蒸发器。
背景技术：
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离，通常除沫器设在蒸发室的顶部，蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种，按溶液在蒸发器中的运动状况分有循环型，沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等，单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等，直接接触型，加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器，蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器，蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
现有的外循环蒸发器，不便于在较低温度下对液体进行蒸发，并且保持原液中主要成分不易散失或者散失到最小程度，在蒸发的过程中气液分离不彻底，使得蒸发效率降低，设备效能降低，其次未设置有自动出液的结构，使得蒸发完成后的液体不能达到使用者的需求，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的外循环蒸发器基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，以解决上述背景技术中提出现有的外循环蒸发器，不便于在较低温度下对液体进行蒸发，并且保持原液中主要成分不易散失或者散失到最小程度，在蒸发的过程中气液分离不彻底，使得蒸发效率降低，设备效能降低，其次未设置有自动出液的结构，使得蒸发完成后的液体不能达到使用者的需求，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，包括支架和出液管，所述支架的上方固定连接有外壳，且外壳的下方活动连接有循环泵，所述循环泵的左侧活动连接有原液输入管，且原液输入管的下端左侧设置有原液入口，所述外壳的内部下端设置有加热室，且加热室的内部设置有加热管，所述加热室的内部设置有液体浓度传感器，所述出液管的内部设置有电磁阀，且出液管位于外壳的下端右侧，所述外壳的下端左侧设置有冷凝水管，且外壳的下端右侧活动连接有蒸汽导管，所述蒸汽导管的内部设置有阀门，且蒸汽导管的右侧活动连接有加热器，所述加热器的内部活动连接有温度传感器，且加热器的下端左右两侧固定连接有支撑腿，所述外壳的内部上方设置有蒸发室，且蒸发室的上端设置有除沫器，所述外壳的上端固定连接有二次蒸汽出口，且二次蒸汽出口的左侧活动连接有冷凝器，所述冷凝器的下端活动连接有回流管。
优选的，所述支架之间关于外壳的中轴线相对称，且外壳的中轴线与循环泵的中轴线之间相重合。
优选的，所述加热室的中轴线与外壳的中轴线之间相重合，且加热管呈等距状安装于加热室的内部。
优选的，所述出液管的上表面与外壳的下表面之间紧密贴合，且外壳的中轴线与加热器的中轴线之间相平行。
优选的，所述支撑腿之间关于加热器的中轴线之间相对称，且加热器通过蒸汽导管与外壳之间相连接。
优选的，所述蒸发室的中轴线与除沫器的中轴线之间相重合，且蒸发室的中轴线与加热室的中轴线之间相重合。
优选的，所述外壳通过二次蒸汽出口与冷凝器之间相连接，且冷凝器的下表面与回流管的上表面之间紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过支架、外壳、循环泵、原液入口、原液输入管、加热室和加热管的设置，使得在使用时支架实现了对外壳主体的支撑，保证了其在使用时的稳定性，其次将原液入口与外部原料箱之间相连接固定，并且使得循环泵通电，循环泵启动后带动原液从原液输入管导入加热室的内部，加热室内部的加热管对原料进行加热，保证其溶液被汽化，使得热能转化成向上运动的动能，受冷凝水管内的水的作用使得气液分离；
2、通过液体浓度传感器、出液管、电磁阀、蒸汽导管、阀门和加热器的作用，使得液体浓度传感器与电磁阀之间电性连接，当加热室的内部液体浓度达到设置标准时，此时电磁阀自动打开开始连续出料，与此同时原液入口实现连续的进料，从而构成连续的真空浓缩操作，料液在加热室管内被加热至沸点后，部分水汽化，同时加热室内部的气液混合物与循环中未沸腾的料液之间产生重度差，在膨胀动能的和重度差的诱因下，产生了料液的自动循环；
3、通过蒸发室、除沫器、二次蒸汽出口、冷凝器、回流管和冷凝水管的设置，使得利用蒸发室对气液进行有效的分离，产生的二次蒸汽由二次蒸汽出口排出，排出的气体进入冷凝器后冷凝，形成液体后经回流管回流入原液入口处，重新进行循环蒸发，从而降低原料的散失，保证其浓度不被降低，并且可达到浓缩的目的，利用除沫器可保证有效的传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，并且降低含水量的流失。
附图说明
图1为本发明的主视内部结构示意图；
图2为本发明的主视外部结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图。
图中：1、支架；2、外壳；3、循环泵；4、原液入口；5、原液输入管；6、加热室；7、加热管；8、液体浓度传感器；9、出液管；10、电磁阀；11、蒸汽导管；12、阀门；13、加热器；14、支撑腿；15、蒸发室；16、除沫器；17、二次蒸汽出口；18、冷凝器；19、回流管；20、冷凝水管；21、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，包括支架1和出液管9，支架1的上方固定连接有外壳2，且外壳2的下方活动连接有循环泵3，循环泵3的左侧活动连接有原液输入管5，且原液输入管5的下端左侧设置有原液入口4，外壳2的内部下端设置有加热室6，且加热室6的内部设置有加热管7，加热室6的内部设置有液体浓度传感器8，出液管9的内部设置有电磁阀10，且出液管9位于外壳2的下端右侧，外壳2的下端左侧设置有冷凝水管20，且外壳2的下端右侧活动连接有蒸汽导管11，蒸汽导管11的内部设置有阀门12，且蒸汽导管11的右侧活动连接有加热器13，加热器13的内部活动连接有温度传感器21，且加热器13的下端左右两侧固定连接有支撑腿14，外壳2的内部上方设置有蒸发室15，且蒸发室15的上端设置有除沫器16，外壳2的上端固定连接有二次蒸汽出口17，且二次蒸汽出口17的左侧活动连接有冷凝器18，冷凝器18的下端活动连接有回流管19。
本发明中：支架1之间关于外壳2的中轴线相对称，且外壳2的中轴线与循环泵3的中轴线之间相重合；使得在使用时支架1实现了对外壳2主体的支撑，保证了其在使用时的稳定性，其次将原液入口4与外部原料箱之间相连接固定，并且使得循环泵3通电，循环泵3启动后带动原液从原液输入管5导入加热室6的内部。
本发明中：加热室6的中轴线与外壳2的中轴线之间相重合，且加热管7呈等距状安装于加热室6的内部；加热室6内部的加热管7对原料进行加热，保证其溶液被汽化，使得热能转化成向上运动的动能，受冷凝水管20内的水的作用使得气液分离。
本发明中：出液管9的上表面与外壳2的下表面之间紧密贴合，且外壳2的中轴线与加热器13的中轴线之间相平行；液体浓度传感器8与电磁阀10之间电性连接，当加热室6的内部液体浓度达到设置标准时，此时电磁阀10自动打开开始连续出料，与此同时原液入口4实现连续的进料，从而构成连续的真空浓缩操作。
本发明中：支撑腿14之间关于加热器13的中轴线之间相对称，且加热器13通过蒸汽导管11与外壳2之间相连接；料液在加热室6管内被加热至沸点后，部分水汽化，同时加热室6内部的气液混合物与循环中未沸腾的料液之间产生重度差，在膨胀动能的和重度差的诱因下，产生了料液的自动循环。
本发明中：蒸发室15的中轴线与除沫器16的中轴线之间相重合，且蒸发室15的中轴线与加热室6的中轴线之间相重合；利用蒸发室15对气液进行有效的分离，产生的二次蒸汽由二次蒸汽出口17排出，排出的气体进入冷凝器18后冷凝，形成液体后经回流管19回流入原液入口4处，重新进行循环蒸发，从而降低原料的散失，保证其浓度不被降低，并且可达到浓缩的目的。
本发明中：外壳2通过二次蒸汽出口17与冷凝器18之间相连接，且冷凝器18的下表面与回流管19的上表面之间紧密贴合；利用除沫器16可保证有效的传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，并且降低含水量的流失。
该具有自动出液结构的外循环蒸发器的工作原理：首先，将原液入口4与外部原料箱之间相连接固定，并且使得循环泵3通电，循环泵3启动后带动原液从原液输入管5导入加热室6的内部；
其次，加热室6内部的加热管7对原料进行加热，保证其溶液被汽化，使得热能转化成向上运动的动能，受冷凝水管20内的水的作用使得气液分离；再其次，蒸发室15对气液进行有效的分离，产生的二次蒸汽由二次蒸汽出口17排出，排出的气体进入冷凝器18(型号：dwn-25)后冷凝，形成液体后经回流管19回流入原液入口4处，重新进行循环蒸发；然后利用除沫器16(型号：hg-t-21618)可保证有效的传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，并且降低含水量的流失；
最后循环蒸发几次后，液体浓度传感器8(型号：ade-901)与电磁阀10(型号：jb-t4119-1991)之间电性连接，当加热室6的内部液体浓度达到设置标准时，此时电磁阀10自动打开开始连续出料，与此同时原液入口4实现连续的进料，从而构成连续的真空浓缩操作，料液在加热室6管内被加热至沸点后，部分水汽化，同时加热室6内部的气液混合物与循环中未沸腾的料液之间产生重度差，在膨胀动能的和重度差的诱因下，产生了料液的自动循环。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，包括支架(1)和出液管(9)，其特征在于：所述支架(1)的上方固定连接有外壳(2)，且外壳(2)的下方活动连接有循环泵(3)，所述循环泵(3)的左侧活动连接有原液输入管(5)，且原液输入管(5)的下端左侧设置有原液入口(4)，所述外壳(2)的内部下端设置有加热室(6)，且加热室(6)的内部设置有加热管(7)，所述加热室(6)的内部设置有液体浓度传感器(8)，所述出液管(9)的内部设置有电磁阀(10)，且出液管(9)位于外壳(2)的下端右侧，所述外壳(2)的下端左侧设置有冷凝水管(20)，且外壳(2)的下端右侧活动连接有蒸汽导管(11)，所述蒸汽导管(11)的内部设置有阀门(12)，且蒸汽导管(11)的右侧活动连接有加热器(13)，所述加热器(13)的内部活动连接有温度传感器(21)，且加热器(13)的下端左右两侧固定连接有支撑腿(14)，所述外壳(2)的内部上方设置有蒸发室(15)，且蒸发室(15)的上端设置有除沫器(16)，所述外壳(2)的上端固定连接有二次蒸汽出口(17)，且二次蒸汽出口(17)的左侧活动连接有冷凝器(18)，所述冷凝器(18)的下端活动连接有回流管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，其特征在于：所述支架(1)之间关于外壳(2)的中轴线相对称，且外壳(2)的中轴线与循环泵(3)的中轴线之间相重合。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，其特征在于：所述加热室(6)的中轴线与外壳(2)的中轴线之间相重合，且加热管(7)呈等距状安装于加热室(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，其特征在于：所述出液管(9)的上表面与外壳(2)的下表面之间紧密贴合，且外壳(2)的中轴线与加热器(13)的中轴线之间相平行。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，其特征在于：所述支撑腿(14)之间关于加热器(13)的中轴线之间相对称，且加热器(13)通过蒸汽导管(11)与外壳(2)之间相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，其特征在于：所述蒸发室(15)的中轴线与除沫器(16)的中轴线之间相重合，且蒸发室(15)的中轴线与加热室(6)的中轴线之间相重合。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动出液结构的外循环蒸发器，其特征在于：所述外壳(2)通过二次蒸汽出口(17)与冷凝器(18)之间相连接，且冷凝器(18)的下表面与回流管(19)的上表面之间紧密贴合。
技术总结