本实用新型涉及塑料薄膜加工技术领域，具体为一种环保型塑料薄膜边料回收装置。
背景技术：
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切边操作，使得薄膜能够被整齐的进行收卷，提高膜卷的质量，在将薄膜进行切边后会连续产生切边料。
目前，市面上对废边料的处理是将塑料薄膜先进行切边，待处理完后再统一对边料进行回收处理，操作繁琐，效率较低，而且市面上的薄膜边料回收装置对塑料薄膜吸收的效率较慢，且当对不同的位置进行回收时，需要边移动该回收装置的同时，还需要选择长导管进行导料，不仅导致装置吸收薄膜边料的能力降低，而且也易堵塞该长导管，为此，我们提出了一种环保型塑料薄膜边料回收装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型塑料薄膜边料回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上的薄膜边料回收装置对塑料薄膜吸收的效率较慢，且当对不同的位置进行回收时，需要边移动该回收装置的同时，还需要选择长导管进行导料，不仅导致装置吸收薄膜边料的能力降低，而且也易堵塞该长导管的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环保型塑料薄膜边料回收装置，包括箱体、抽气泵、电机和风扇，所述箱体外侧端部安装有抽气泵，所述箱体一侧中部安装有电机，所述箱体顶端中部嵌入安装有连接筒，所述连接筒顶端连接有进料管，所述进料管外部中端套接有管支架，所述管支架底端与箱体之间固定连接，所述进料管一端边沿处连接有轴承，所述轴承外侧套接有连接环，所述连接环内侧套接有软管，所述软管一端连接有收纳筒，所述收纳筒顶端边沿位置处开设有环形卡槽，所述环形卡槽内部卡接有扩张板；
所述箱体内部顶端两侧均嵌入安装有风扇，所述电机的输出轴贯穿于箱体的内部，所述电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆外侧等距均卡接有第一粉碎刀，两个所述第一粉碎刀之间连接有第二粉碎刀，所述抽气泵一端与箱体内部相连通，所述箱体内侧与抽气泵对应位置处和风扇底端均安装有筛网，所述抽气泵、电机和风扇的输入端均与市电输出端电性连接。
优选地，所述收纳筒底端边部焊接有连接块，所述连接块一端啮合连接有伸缩杆。
优选地，所述软管的最大的拉伸长度为2.5m，所述软管的材质为塑料结构。
优选地，所述第一粉碎刀的长度大于第二粉碎刀的长度。
优选地，所述箱体内侧两端底部均安装有弧形导板。
优选地，所述连接筒内部与箱体之间相连通，所述箱体底端开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.设置有箱体，通过抽气泵能够抽气，从而能够将薄膜边料迅速的吸入到箱体的内部，以便对其进行粉碎，提高工作效率和其吸收薄膜边料的能力，再通过轴承的作用，便于对连接环转动，同时软管可以拉伸，无需移动整个装置的同时，也能降低传统的长导管的长度，方便用户将收纳筒放置在合适位置处，以便该装置对薄膜边料进行回收，避免采用传统的长导管而导致薄膜边料堵塞管道，通过环形卡槽和扩张板的作用，便于提高收纳筒回收薄膜边料的外部范围，避免薄膜边料发生掉落。
2.设置有风扇，通过电机带动转动杆转动，从而使得第一粉碎刀和第二粉碎刀能够相互作用对薄膜边料进行粉碎操作，以便能够重复利用薄膜边料，再通过风扇的作用，便于将落入到箱体内部底端和箱体侧边贴合的薄膜边料吹起，以便第一粉碎刀和第二粉碎刀能够将未处理好的薄膜边料进行再次的粉碎，提高该装置粉碎的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型塑料薄膜边料回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环保型塑料薄膜边料回收装置软管的安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种环保型塑料薄膜边料回收装置箱体内部的结构示意图。
图中：1、箱体；2、抽气泵；3、电机；4、连接筒；5、进料管；6、管支架；7、轴承；8、连接环；9、软管；10、收纳筒；11、环形卡槽；12、扩张板；13、连接块；14、伸缩杆；15、风扇；16、转动杆；17、第一粉碎刀；18、第二粉碎刀；19、弧形导板；20、筛网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种环保型塑料薄膜边料回收装置，包括箱体1、抽气泵2、电机3和风扇15，箱体1外侧端部安装有抽气泵2，箱体1一侧中部安装有电机3，箱体1顶端中部嵌入安装有连接筒4，连接筒4内部与箱体1之间相连通，箱体1底端开设有出料口，便于出料，连接筒4顶端连接有进料管5，进料管5外部中端套接有管支架6，管支架6底端与箱体1之间固定连接，进料管5一端边沿处连接有轴承7，轴承7外侧套接有连接环8，连接环8内侧套接有软管9，软管9的最大的拉伸长度为2.5m，软管9的材质为塑料结构，便于对软管9进行拉伸，软管9一端连接有收纳筒10，收纳筒10顶端边沿位置处开设有环形卡槽11，环形卡槽11内部卡接有扩张板12，收纳筒10底端边部焊接有连接块13，连接块13一端啮合连接有伸缩杆14，便于用户对收纳筒10进行拿取和放置。
箱体1内部顶端两侧均嵌入安装有风扇15，电机3的输出轴贯穿于箱体1的内部，电机3的输出轴连接有转动杆16，转动杆16外侧等距均卡接有第一粉碎刀17，两个第一粉碎刀17之间连接有第二粉碎刀18，第一粉碎刀17的长度大于第二粉碎刀18的长度，便于第一粉碎刀17粉碎后，使得落入到两个第一粉碎刀17之间的薄膜边料通过第二粉碎刀18进行进一步的粉碎处理，抽气泵2一端与箱体1内部相连通，箱体1内侧两端底部均安装有弧形导板19，便于粉碎后的薄膜边料能够落入到箱体1内部底端，以便将物料取出，箱体1内侧与抽气泵2对应位置处和风扇15底端均安装有筛网20，抽气泵2、电机3和风扇15的输入端均与市电输出端电性连接。
本实用新型中，首先，当使用该装置时，伸缩杆14能够伸缩，它是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，能够拉动连接环8一侧的软管9，使得软管9能够拉伸，同时根据待回收的薄膜边料的位置和方向，利用轴承7对连接环8转动，完成软管9的方向调节，方便该装置对薄膜边料进行回收，通过环形卡槽11内部卡接的扩张板12，便于提高其回收薄膜边料的外部范围，避免薄膜边料发生掉落，其次启动抽气泵2，抽气泵2能够将薄膜边料通过收纳筒10并经过软管9和进料管5进入到箱体1内部，而筛网20能够避免将薄膜边料吸入到抽气泵2的内部，综上，能够将薄膜边料迅速的吸入到箱体1的内部，以便对其进行粉碎，提高工作效率和其吸收薄膜边料的能力；
最后，启动电机3，电机3转动进而带动转动杆16转动，转动杆16外侧等距均卡接有第一粉碎刀17，而两个第一粉碎刀17之间连接有第二粉碎刀18，从而对薄膜边料进行粉碎操作，以便能够重复利用薄膜边料，接着启动风扇15，风扇15可将落入到箱体1内部底端和箱体1侧边相贴合的薄膜边料吹起，以便第一粉碎刀17和第二粉碎刀18能够将未处理好的薄膜边料进行再次的粉碎，提高该装置粉碎的效果，方便实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环保型塑料薄膜边料回收装置，包括箱体（1）、抽气泵（2）、电机（3）和风扇（15），其特征在于，所述箱体（1）外侧端部安装有抽气泵（2），所述箱体（1）一侧中部安装有电机（3），所述箱体（1）顶端中部嵌入安装有连接筒（4），所述连接筒（4）顶端连接有进料管（5），所述进料管（5）外部中端套接有管支架（6），所述管支架（6）底端与箱体（1）之间固定连接，所述进料管（5）一端边沿处连接有轴承（7），所述轴承（7）外侧套接有连接环（8），所述连接环（8）内侧套接有软管（9），所述软管（9）一端连接有收纳筒（10），所述收纳筒（10）顶端边沿位置处开设有环形卡槽（11），所述环形卡槽（11）内部卡接有扩张板（12）；
所述箱体（1）内部顶端两侧均嵌入安装有风扇（15），所述电机（3）的输出轴贯穿于箱体（1）的内部，所述电机（3）的输出轴连接有转动杆（16），所述转动杆（16）外侧等距均卡接有第一粉碎刀（17），两个所述第一粉碎刀（17）之间连接有第二粉碎刀（18），所述抽气泵（2）一端与箱体（1）内部相连通，所述箱体（1）内侧与抽气泵（2）对应位置处和风扇（15）底端均安装有筛网（20），所述抽气泵（2）、电机（3）和风扇（15）的输入端均与市电输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料薄膜边料回收装置，其特征在于，所述收纳筒（10）底端边部焊接有连接块（13），所述连接块（13）一端啮合连接有伸缩杆（14）。
3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料薄膜边料回收装置，其特征在于，所述软管（9）的最大的拉伸长度为2.5m，所述软管（9）的材质为塑料结构。
4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料薄膜边料回收装置，其特征在于，所述第一粉碎刀（17）的长度大于第二粉碎刀（18）的长度。
5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料薄膜边料回收装置，其特征在于，所述箱体（1）内侧两端底部均安装有弧形导板（19）。
6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料薄膜边料回收装置，其特征在于，所述连接筒（4）内部与箱体（1）之间相连通，所述箱体（1）底端开设有出料口。
技术总结