本发明涉及中药材脱硫技术领域，具体的说是一种中药材脱硫装置及方法。
背景技术：
中药材在进行加工时，一般都会用硫磺熏蒸来漂白药材和杀菌防腐，导致中药材中二氧化硫残留量过高，严重影响中药材的质量，而且被人体吸收进入血液后易对人体产生毒性作用，破坏酶的活力，影响人体新陈代谢，对肝脏造成损害，因此需要对中药材进行脱硫处理。
现有技术中对中药材进行脱硫处理时，都是人工将中药材进行浸泡，浸泡完成后再由烘干装置进行烘干，这种处理方式，使得工作效率十分低下，且脱硫效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种自动化程度高、可加快工作效率、中药材脱硫效果优异的中药材脱硫装置以及方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种中药材脱硫装置，包括脱硫箱以及置料框，所述脱硫箱上设置有脱硫腔，所述脱硫箱底部设置有出水槽，所述出水槽上嵌合安装有出水板，所述出水板上设置有多组出水孔，所述出水槽连通的设置有出水管，所述出水管另一端穿出所述脱硫箱，所述出水管上固定安装有第一电控阀，所述脱硫腔内部固定安装有用于提供热量的加热装置，所述脱硫腔顶部设置有取放口，所述取放口上转动连接有封闭盖，所述脱硫箱上匹配所述封闭盖固定安装有电机，所述电机与所述封闭盖动力连接，使得通过电机可带动所述封闭盖实现转动，所述脱硫箱上靠近所述取放口设置有进水管，所述进水管上固定安装有第二电控阀，所述脱硫箱上靠近所述进水管设置有进出气口，所述进出气口内固定安装有两组风扇，且两组所述风扇的转动方向相反，所述脱硫腔内设置有所述置料框，所述置料框上设置有多组条孔，所述出水板上固定安装有防水电动伸缩缸，所述防水电动伸缩缸顶部与所述置料框固定连接，所述脱硫腔内靠近所述进出气口固定安装有用于检测最高液位的第一液位传感器，所述脱硫腔内底部固定安装有用于检测最低液位的第二液位传感器，所述脱硫腔内靠近所述出水板固定安装有用于检测温度的温度传感器，所述脱硫箱上位于所述脱硫腔一侧设置有控制区域，所述控制区域内部设置有控制腔，所述控制腔内固定安装有以单片机为核心的控制器，所述控制区域顶部则嵌合安装有触摸显示屏以及多组控制按钮，所述加热装置、电机、风扇、第一电控阀、第二电控阀、防水电动伸缩缸均与所述控制器信号连接，通过控制器控制其工作，所述触摸显示屏、控制按钮、第一液位传感器、第二液位传感器、温度传感器也与所述控制器信号连接，通过控制器接收发送对应的信号。
所述加热装置包括金属外壳以及设置在所述金属外壳内部的电热丝。
所述封闭盖两侧底部相对应的均固定连接有一组转轴，所述转轴转动连接在所述脱硫箱的箱壁上，所述脱硫箱外壁上对应所述转轴固定连接有一组罩壳，其中一组所述转轴穿出所述箱壁位于所述罩壳内，所述罩壳内部固定安装有所述电机，所述电机与所述转轴动力连接。
所述进出气口上固定连接有一组灰尘过滤网，所述出水槽内部固定连接有一组杂质过滤网。
所述脱硫箱底部固定安装有多组滚轮。
一种中药材脱硫装置的中药材脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一、将中药材至于置料框内，通过封闭盖将脱硫腔进行封闭，之后打开第一电控阀向脱硫腔内添水，直至添加到液位传感器检测的最高液位，从而将中药材进行浸泡一段时间；
步骤二、将水进行加热，对中药材进行梯度热处理；
步骤三、打开第二电磁阀，使得将原来的水排出，再次向脱硫腔内添加水，对中药材再次进行浸泡；
步骤四、将水再次排出，之后通过加热装置加热对中药材进行烘干处理。
步骤一中中药材的浸泡时间为0.1—0.5h,水温为0—10℃。
步骤二中的梯度热处理为：第一阶段水温加热至15℃，浸泡0.1—0.3h，第二阶段水温加热至20℃，浸泡0.1—0.3h，水温加热至23℃，浸泡0.1—0.3h。
步骤三中中药材的浸泡时间为0.2—0.5h。
步骤四中中药材烘干时间为2—5h，烘干温度为40—60℃。
本发明的有益效果：
本脱硫装置对中药材进行脱硫时，可将中药材至于置料框内，通过封闭盖将脱硫腔进行封闭，之后打开第一电控阀向脱硫腔内添水，直至添加到液位传感器检测的最高液位，从而将中药材进行浸泡一段时间，之后控制器、温度传感器以及加热装置三者协调工作，使得对中药材进行梯度热处理，之后打开第二电磁阀，使得将原来的水排出，再次向脱硫腔内添加水，对中药材再次进行浸泡，浸泡后，将水再次排出，之后通过加热装置加热对中药材进行烘干处理，烘干完成后，封闭盖自动打开，防水电动伸缩缸推动置料框从脱硫腔内穿出，而以上的所有流程操作均可由控制器自动控制，因此本装置在进行中药材脱硫时具有自动化效果，可加快工作效率。
另外，通过本装置可以对中药材进行梯度热处理，使得中药材脱硫效果十分优异。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明中电机与封闭盖连接结构示意图；
图4为本发明脱硫方法流程示意图。
图中：101脱硫箱、102脱硫腔、103出水槽、104出水板、105出水管、106第一电控阀、107加热装置、108取放口、109封闭盖、110电机、111进水管、112第二电控阀、113进出气口、114风扇、115防水电动伸缩缸、116第一液位传感器、117温度传感器、118控制器、119触摸显示屏、120控制按钮、121罩壳、122灰尘过滤网、123杂质过滤网、124滚轮、125第二液位传感器、201置料框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1—3，一种中药材脱硫装置，包括脱硫箱101以及置料框201，脱硫箱101上设置有脱硫腔102，脱硫箱101底部设置有出水槽103，出水槽103上嵌合安装有出水板104，出水板104上设置有多组出水孔，出水槽103连通的设置有出水管105，出水管105另一端穿出脱硫箱101，出水管105上固定安装有第一电控阀106，通过打开第一电控阀106即可将脱硫腔102内的水排出，在脱硫腔102内部固定安装有用于提供热量的加热装置107，脱硫腔102顶部设置有取放口108，取放口108上转动连接有封闭盖109，脱硫箱101上匹配封闭盖109固定安装有电机110，电机110与封闭盖109动力连接，使得通过电机110可带动封闭盖109实现转动，脱硫箱101上靠近取放口108设置有进水管，进水管上固定安装有第二电控阀112，进水管与自来水管连接，当打开第二电控阀112时，即可将脱硫腔102内添水，脱硫箱101上靠近进水管设置有进出气口113，进出气口113内固定安装有两组风扇114，且两组风扇114的转动方向相反，两组风扇114其中一组是将外部空气向脱硫腔102内导入，使得中药材在浸泡时为其提供氧气，另一组是将脱硫腔102内的空气向外部导出，使得中药材在进行烘干时将水汽排出，脱硫腔102内设置有置料框201，置料框201上设置有多组条孔，出水板104上固定安装有防水电动伸缩缸115，防水电动伸缩缸115顶部与置料框201固定连接，使得通过防水电动伸缩缸115可带动置料框201从取放口108进出，脱硫腔102内靠近进出气口113固定安装有用于检测最高液位的第一液位传感器116，脱硫腔102内底部固定安装有用于检测最低液位的第二液位传感器125，脱硫腔102内靠近出水板104固定安装有用于检测温度的温度传感器117，脱硫箱101上位于脱硫腔102一侧设置有控制区域，控制区域内部设置有控制腔，控制腔内固定安装有以单片机为核心的控制器118，控制区域顶部则嵌合安装有触摸显示屏119以及多组控制按钮120，加热装置107、电机110、风扇114、第一电控阀106、第二电控阀112、防水电动伸缩缸115均与控制器118信号连接，通过控制器118控制其工作，触摸显示屏119、控制按钮120、第一液位传感器116、第二液位传感器125116、温度传感器117也与控制器118信号连接，通过控制器118接收发送对应的信号。
实施例二
请参阅图1—3，一种中药材脱硫装置，实施例中，加热装置107包括金属外壳以及设置在金属外壳内部的电热丝，通过电热丝产生热量并由金属外壳传导，从而使得对脱硫腔102内的水进行加热，或让脱硫腔102内形成烘干腔；
封闭盖109两侧底部相对应的均固定连接有一组转轴，转轴转动连接在脱硫箱101的箱壁上，脱硫箱101外壁上对应转轴固定连接有一组罩壳121，其中一组转轴穿出箱壁位于罩壳121内，罩壳121内部固定安装有电机110，电机110与转轴动力连接，以此实现封闭盖109的自动开闭效果；
进出气口113上固定连接有一组灰尘过滤网122，来避免外界灰尘进入脱硫腔102内，在出水槽103内部固定连接有一组杂质过滤网123，用于过滤中药材浸泡时所产生的碎屑，避免堵塞出水管105；
脱硫箱101底部固定安装有多组滚轮124，使得装置整体更加便于搬运。
实施例三
请参阅图4，一种中药材脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一、将中药材浸泡至水中；
步骤二、将水进行加热，对中药材进行梯度热处理；
步骤三、换水后，对中药材再次进行浸泡；
步骤三、将中药材进行烘干。
本实施例中，步骤一中药材的浸泡时间为0.1—0.5h,水温为0—10℃。
步骤二的梯度热处理为：第一阶段水温加热至15℃，浸泡0.1—0.3h，第二阶段水温加热至20℃，浸泡0.1—0.3h，水温加热至23℃，浸泡0.1—0.3h。
步骤三中药材的浸泡时间为0.2—0.5h。
步骤四中药材烘干时间为2—5h，烘干温度为40—60℃。
实施例四
请参阅图4，一种中药材脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一、将中药材浸泡至10℃的水中，浸泡时间为0.1h；
步骤二、将水进行加热，第一阶段水温加热至15℃，浸泡0.2h，第二阶段水温加热至20℃，浸泡0.2h，水温加热至23℃，浸泡0.1h；
步骤三、换水后，对中药材再次进行浸泡，浸泡时间为0.2h；
步骤三、将中药材进行烘干，烘干温度为50℃，烘干时长为3h。
实施例五
请参阅图4，一种中药材脱硫方法，包括如下步骤：
步骤一、将中药材浸泡至10℃的水中，浸泡时间为0.3h；
步骤二、将水进行加热，第一阶段水温加热至15℃，浸泡0.1h，第二阶段水温加热至20℃，浸泡0.1h，水温加热至23℃，浸泡0.2h；
步骤三、换水后，对中药材再次进行浸泡，浸泡时间为0.3h；
步骤三、将中药材进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时长为4h。
实施例六
选用黄芪、地黄、手参三种中草药，分别通过实施例四、实施例五以及只由水浸泡的方式进行处理，处理后进行二氧化硫残余检验；
检验操作方法：
步骤一、精密称取中药材细粉10g，置1000ml两颈圆底烧瓶中，加水300～400ml。在刻度分液漏斗中加入盐酸溶液(6mol/l)适量备用；
步骤二、打开与冷凝水连接的回流冷凝管开关给水，将冷凝管连接橡胶导气管置于三角烧瓶内，加入水125ml和淀粉指示液1ml作为吸收液；
步骤三、开通氮气，调节适宜的气体流量(参考流量0.2l/min)；
步骤四、打开分液漏斗活塞，加入盐酸溶液(6mol/l)10ml，给两颈烧瓶内的溶液加热至沸，并保持微沸约3min后开始用碘滴定液滴定，吸收液置于磁力搅拌器上不断搅拌，至吸收液显蓝色且在20s内蓝色或蓝紫色不完全消退，并将滴定结果用空白试验校正；
步骤五、每1ml碘滴定液[c(1/2i2)＝1mol/l]相当于0.032g的二氧化硫。照下式计算：
式中：
x为试品中二氧化硫总含量(mg/g)；
a为供试品消耗碘滴定液的体积(ml)；
b为空白消耗碘滴定液的体积(ml)；
c为碘滴定液浓度(mol/l)；
w为试品质量(g)；
式中的0.032为1ml碘滴定液[c(1/2i2)＝1mol/l]相当的二氧化硫的质量(g)。
经上述检测后，得到以下数据：
表1
请参阅图1—4，本装置匹配脱硫方法进行中草药脱硫的工作原理是：可将中药材至于置料框201内，通过封闭盖109将脱硫腔102进行封闭，之后打开第一电控阀106向脱硫腔102内添水，直至添加到液位传感器116检测的最高液位，从而将中药材进行浸泡一段时间，之后控制器118、温度传感器117以及加热装置107三者协调工作，使得对中药材进行梯度热处理，之后打开第二电磁阀，使得将原来的水排出，再次向脱硫腔102内添加水，对中药材再次进行浸泡，浸泡后，将水再次排出，之后通过加热装置107加热对中药材进行烘干处理，烘干完成后，封闭盖109自动打开，防水电动伸缩缸115推动置料框201从脱硫腔102内穿出，而以上的所有流程操作均可由控制器118自动控制，因此本装置在进行中药材脱硫时具有自动化效果，可加快工作效率，且所提供的中药材脱硫方法，使得中药材脱硫效果十分优异。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种中药材脱硫装置，其特征在于：包括脱硫箱(101)以及置料框(201)，所述脱硫箱(101)上设置有脱硫腔(102)，所述脱硫箱(101)底部设置有出水槽(103)，所述出水槽(103)上嵌合安装有出水板(104)，所述出水板(104)上设置有多组出水孔，所述出水槽(103)连通的设置有出水管(105)，所述出水管(105)另一端穿出所述脱硫箱(101)，所述出水管(105)上固定安装有第一电控阀(106)，所述脱硫腔(102)内底部固定安装有用于提供热量的加热装置(107)，所述脱硫腔(102)顶部设置有取放口(108)，所述取放口(108)上转动连接有封闭盖(109)，所述脱硫箱(101)上匹配所述封闭盖(109)固定安装有电机(110)，所述电机(110)与所述封闭盖(109)动力连接，使得通过电机(110)可带动所述封闭盖(109)实现转动，所述脱硫箱(101)上靠近所述取放口(108)设置有进水管，所述进水管上固定安装有第二电控阀(112)，所述脱硫箱(101)上靠近所述进水管设置有进出气口(113)，所述进出气口(113)内固定安装有两组风扇(114)，且两组所述风扇(114)的转动方向相反，所述脱硫腔(102)内设置有所述置料框(201)；所述置料框(201)上设置有多组条孔，所述出水板(104)上固定安装有防水电动伸缩缸(115)，所述防水电动伸缩缸(115)顶部与所述置料框(201)固定连接，所述脱硫腔(102)内靠近所述进出气口(113)固定安装有用于检测最高液位的第一液位传感器(116)，所述脱硫腔(102)内底部固定安装有用于检测最低液位的第二液位传感器(125)(116)，所述脱硫腔(102)内靠近所述出水板(104)固定安装有温度传感器(117)，所述脱硫箱(101)上位于所述脱硫腔(102)一侧设置有控制区域，所述控制区域内部设置有控制腔，所述控制腔内固定安装有以单片机为核心的控制器(118)，所述控制区域顶部则嵌合安装有触摸显示屏(119)以及多组控制按钮(120)，所述加热装置(107)、电机(110)、风扇(114)、第一电控阀(106)、第二电控阀(112)、防水电动伸缩缸(115)均与所述控制器(118)信号连接，通过控制器(118)控制其工作，所述触摸显示屏(119)、控制按钮(120)、第一液位传感器(116)、第二液位传感器(125)、温度传感器(117)也与所述控制器(118)信号连接，通过控制器(118)接收发送对应的信号。
2.根据权利要求1所述的一种中药材脱硫装置，其特征在于：所述加热装置(107)包括金属外壳以及设置在所述金属外壳内部的电热丝。
3.根据权利要求2所述的一种中药材脱硫装置，其特征在于：所述封闭盖(109)两侧底部相对应的均固定连接有一组转轴，所述转轴转动连接在所述脱硫箱(101)的箱壁上，所述脱硫箱(101)外壁上对应所述转轴固定连接有一组罩壳(121)，其中一组所述转轴穿出所述箱壁位于所述罩壳(121)内，所述罩壳(121)内部固定安装有所述电机(110)，所述电机(110)与所述转轴动力连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药材脱硫装置，其特征在于：所述进出气口(113)上固定连接有一组灰尘过滤网(122)，所述出水槽(103)内部固定连接有一组杂质过滤网(123)。
5.根据权利要求4所述的一种中药材脱硫装置，其特征在于：所述脱硫箱(101)底部固定安装有多组滚轮(124)。
6.一种利用权利要求1-5任一的中药材脱硫装置的中药材脱硫方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将中药材至于置料框内，通过封闭盖将脱硫腔进行封闭，之后打开第一电控阀向脱硫腔内添水，直至添加到液位传感器检测的最高液位，从而将中药材进行浸泡一段时间；
步骤二、将水进行加热，对中药材进行梯度热处理；
步骤三、打开第二电磁阀，使得将原来的水排出，再次向脱硫腔内添加水，对中药材再次进行浸泡；
步骤四、将水再次排出，之后通过加热装置加热对中药材进行烘干处理。
7.根据权利要求6所述的一种中药材脱硫方法，其特征在于：步骤一中中药材的浸泡时间为0.1—0.5h,水温为0—10℃；
步骤二中的梯度热处理为：第一阶段水温加热至15℃，浸泡0.1—0.3h，第二阶段水温加热至20℃，浸泡0.1—0.3h，水温加热至23℃，浸泡0.1—0.3h；
步骤三中中药材的浸泡时间为0.2—0.5h；
步骤四中中药材烘干时间为2—5h，烘干温度为40—60℃。
技术总结