本发明涉及滤布生产技术领域，特别涉及一种滤布生产裁剪设备。
背景技术：
滤布是指由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等，例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等，就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内，主要应用于空气过滤和清除粉尘、集尘粉末、净化空气、保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业得到广泛使用，滤布的主要生产流程包括捻线-整经-掏综-织造-修布-定型(轧光)-裁剪制作等基本工序，但在滤布生产裁剪过程中会出现以下问题：
1、使用的裁剪结构整体的功能较为简单，滤布成型样式单一，装置整体利用不足，同时滤布处于较为松弛的状态下接受裁剪时易出现裁剪卡滞等现象，因此整体裁剪质量较低，同时较少面对不同弹性程度的滤布进行相应绷紧处理；
2、滤布在布设过程中存在偏斜现象且滤布在裁剪过程中存在滑动现象，以致滤布的裁剪质量下降，而在对滤布实施压制限位时，较易存在因压制过度导致滤布出现过度拉伸或破损等现象。
技术实现要素：
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种滤布生产裁剪设备，包括工作桌、收放机构和裁剪机构，所述的工作桌的下端安装在已有工作地面上，工作桌的上端设置有收放机构，收放机构的中部设置有裁剪机构。
所述的收放机构包括一号立板、伸缩内轴、二号立板、转轴、固定轴、卡柱、一号电机、连接杆、压轴、三号立板和滚轴，一号立板前后对称安装在工作桌的上端面左端，一号立板的上端之间转动连接有伸缩内轴，伸缩内轴的右侧前后对称设置有二号立板，二号立板左右排布，与一号立板相邻的前后正相对的二号立板之间转动连接有转轴，转轴左侧的二号立板之间通过滑动配合方式安装有固定轴，固定轴的后端面中部安装有卡柱，卡柱通过滑动配合方式与一号电机的输出轴端卡接，一号电机的下端安装在工作桌的上端，二号立板的前端面开设有腰形通槽，腰形通槽位于转轴和固定轴之间，腰形通槽的上下内侧壁中部对称安装有弹性块，腰形通槽内通过滑动配合方式安装有连接杆，前后正相对的连接杆之间安装有压轴，压轴之间前后对称设置有三号立板，三号立板安装在工作桌的上端，三号立板之间设置有滚轴，滚轴与工作桌上端之间的间距大于压轴与工作桌上端之间的间距，通过人工方式将滤布卷置于一号立板之间并通过伸缩内轴连接一号立板和滤布卷，并通过人工方式向右拉动滤布，直至滤布自固定轴上端穿过，滤布在转轴与压轴之间和固定轴与压轴之间均按s形布设，且滤布于滚轴上端布设，然后通过人工方式向外侧移动连接杆，连接杆带动压轴同步运动，直至压轴与转轴之间、压轴与固定轴之间夹固滤布，接下来通过裁剪机构对滤布自滚轴上端面中部处进行裁剪，单次裁剪之后，通过人工方式使压轴复位，同时取下滤布裁剪段并重新布设剩余滤布，重复上述操作完成整卷的滤布裁剪。
所述的裁剪机构包括一号电动推杆、连接板、竖板、丝杠、移动块、二号电动推杆、裁刀、二号电机和机座，一号电动推杆安装在三号立板的上端面中部，一号电动推杆的上端安装有连接板，连接板内侧端的下端安装有竖板，竖板的上端之间转动连接有丝杠，丝杠的中部通过螺纹配合方式前后对称安装有移动块，移动块的下端面中部安装有二号电动推杆，二号电动推杆的下端设置有裁刀，裁刀位于滚轴的上方，丝杠的后端与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装有机座，机座的前端面与丝杠后端的竖板的后端面相连，滤布夹固完成后，通过一号电动推杆带动连接板向下运动，连接板带动竖板同步运动，竖板带动丝杠同步运动，裁刀在移动块的带动下随丝杠同步向下运动，直至裁刀的下端接近滤布，然后通过二号电动推杆向下快速推动裁刀以使裁刀裁穿滤布，之后通过二号电机带动丝杠转动，移动块在丝杠的带动下相反运动，移动块通过二号电动推杆带动裁刀同步运动，裁刀对滤布实施裁剪。
所述的二号电动推杆的下端与裁刀的上端中部之间转动连接，裁刀的右端面上端中部开设有一号通孔，一号通孔贯通二号电动推杆的下端，二号电动推杆下端的前端面开设有二号通孔，二号通孔与一号通孔之间相通，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡杆，原始状态下的裁刀对滤布实施裁剪成段处理，需要对滤布进行分切成条成型时，滤布原始布设最后缠绕在固定轴上，并且不对滤布实施夹固处理，通过人工方式拔出卡杆后转动裁刀，直至裁刀上的一号通孔与二号通孔之间正对接，此时裁刀与丝杠之间垂直，然后通过一号电动推杆带动连接板向下运动，连接板带动竖板同步运动，竖板带动丝杠同步运动，裁刀在移动块的带动下随丝杠同步向下运动，直至裁刀的下端接近滤布，然后通过二号电动推杆向下快速推动裁刀以使裁刀裁穿滤布，之后通过一号电机带动固定轴转动，固定轴收卷分切滤布，滤布自左向右收卷的同时接受裁刀的分切处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖板为倒u型结构，竖板的下端之间前后对称设置有圆弧板，裁刀位于圆弧板之间，圆弧板的前后两端面的下端对称开设有圆通孔，圆通孔与轴杆的一端相连，轴杆的另一端与竖板的下端之间转动连接，竖板左右两端的外侧端面下端开设有两个连接凹槽，两连接凹槽之间的夹角为度，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有卡块，卡块与连接凹槽相离的一端与轴杆的上端之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动推杆带动连接板向下运动过程中，竖板带动轴杆随连接板同步运动，轴杆带动圆弧板同步运动，一号电动推杆停止运动时，裁刀的下端接近滤布，圆弧板将滤布罩扣在滚轴上，此时滤布与滚轴之间的相对稳固程度在圆弧板的作用下得到提高，同时圆弧板又可对裁刀起到限位导向作用，进而大大提高了滤布裁剪成段的质量以及增大了裁剪速度，对滤布实施分切成条处理时，在裁刀换向之前，通过人工方式拔出卡块，然后转动圆弧板使之与竖板之间垂直，然后重新卡入卡块以固定圆弧板，此时圆弧板与裁刀相离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轴的前后两端中部对称安装有圆杆，圆杆的外侧端安装有电动滑块，电动滑块通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在三号立板的上端，通过电动滑块带动圆杆向上或向下运动，圆杆带动滚轴同步运动，滚轴与压轴之间的高度差得到调整，以实现对不同弹性程度滤布的适应性绷紧处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧板的内圆弧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的前后内侧壁之间转动安装有滚动杆，滚动杆沿圆弧板的周向均匀排布，滚动杆的设置可避免滤布经受圆弧板罩扣过程中出现过度拉伸或破损现象，进而对滤布外观质量的保持起到辅助作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动块的上端安装有刻度板，刻度板为伸缩结构，刻度板位于竖板的上方，刻度板的外侧端与回型块相连，回型块安装在连接板的前端面，对滤布进行分切成条成型时，在裁刀完成方向转换之后，通过电机带动丝杠转动，移动块在丝杠的带动下相反运动，裁刀随移动块同步运动，同时刻度板在移动块的推动下同步收缩，在借助刻度板的情况下可对裁刀的位置进行控制，即裁刀的位置可根据滤布分切成条尺寸要求进行适应性调控，进而大大提高了装置的适用程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号立板之间的压轴段前后对称安装有圆环板，前后正相对的圆环板之间的间距等于一号立板之间的间距，滤布于圆环板之间进行布设，圆环板可对滤布的布设起到限位和导向的作用，以使滤布与工作桌之间保持相对水平的状态，进而有利于提高滤布裁剪或分切成型质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的三号立板的外侧端面左右对称刻制有尺寸线，电动滑块位于尺寸线之间，尺寸线可有助于对电动滑块的运动数据进行同步记录，以致可减免后续需要对滚轴进行的重复调整，进而提高了工作效率。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种滤布生产裁剪设备，本发明采用多模式生产结构的设计理念进行滤布生产裁剪，装置整体其既可实现滤布的裁剪成段成型又可实现分切成条成型，以致其具备一机多能的优点，进而装置整体的加工对象范围得到扩大、使用程度得到提高，并且在分切成条成型中可根据成型需求对裁刀的位置进行适应性准确调控，设置的收放机构可对滤布实施的夹固处理而可避免滤布在裁剪过程中出现滑动现象，进而提高滤布的相对静置程度以使裁剪成型质量有所增大；
2、本发明所述的圆弧板既可对滤布实施罩扣以使滤布与滚轴之间的相对稳固程度得到提高，同时圆弧板又可对裁刀起到限位导向作用，进而大大提高了滤布裁剪成段的质量以及增大了裁剪速度；
3、本发明所述的滚轴与压轴之间存在高度差的设置有利于滤布形成均匀绷紧状态，同时滚轴在与电动滑块和圆杆的配合下可实现对不同弹性程度滤布的适应性绷紧处理；
4、本发明所述的圆环板可对滤布的布设起到限位和导向的作用，以使滤布与工作桌之间保持相对水平的状态，进而有利于提高滤布裁剪或分切成型质量；
5、本发明所述的滚动杆可避免滤布经受圆弧板罩扣过程中出现过度拉伸或破损现象，进而对滤布外观质量的保持起到辅助作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明图1的x处的放大结构示意图；
图7是本发明图1的y处的放大结构示意图；
图8是本发明图1的z处的放大结构示意图；
图9是本发明图2的m处的放大结构示意图；
图10是本发明图3的n处的放大结构示意图；
图11是本发明图4的r处的放大结构示意图；
图12是本发明图4的t处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种滤布生产裁剪设备，包括工作桌1、收放机构2和裁剪机构3，所述的工作桌1的下端安装在已有工作地面上，工作桌1的上端设置有收放机构2，收放机构2的中部设置有裁剪机构3。
所述的收放机构2包括一号立板20、伸缩内轴21、二号立板22、转轴23、固定轴24、卡柱25、一号电机26、连接杆27、压轴28、三号立板29和滚轴290，一号立板20前后对称安装在工作桌1的上端面左端，一号立板20的上端之间转动连接有伸缩内轴21，伸缩内轴21的右侧前后对称设置有二号立板22，二号立板22左右排布，与一号立板20相邻的前后正相对的二号立板22之间转动连接有转轴23，转轴23左侧的二号立板22之间通过滑动配合方式安装有固定轴24，固定轴24的后端面中部安装有卡柱25，卡柱25通过滑动配合方式与一号电机26的输出轴端卡接，一号电机26的下端安装在工作桌1的上端，二号立板22的前端面开设有腰形通槽，腰形通槽位于转轴23和固定轴24之间，腰形通槽的上下内侧壁中部对称安装有弹性块，腰形通槽内通过滑动配合方式安装有连接杆27，前后正相对的连接杆27之间安装有压轴28，压轴28之间前后对称设置有三号立板29，三号立板29安装在工作桌1的上端，三号立板29之间设置有滚轴290，滚轴290与工作桌1上端之间的间距大于压轴28与工作桌1上端之间的间距，通过人工方式将滤布卷置于一号立板20之间并通过伸缩内轴21连接一号立板20和滤布卷，并通过人工方式向右拉动滤布，直至滤布自固定轴24上端穿过，滤布在转轴23与压轴28之间和固定轴24与压轴28之间均按s形布设，且滤布于滚轴290上端布设，然后通过人工方式向外侧移动连接杆27，连接杆27带动压轴28同步运动，直至压轴28与转轴23之间、压轴28与固定轴24之间夹固滤布，接下来通过裁剪机构3对滤布自滚轴290上端面中部处进行裁剪，单次裁剪之后，通过人工方式使压轴28复位，同时取下滤布裁剪段并重新布设剩余滤布，重复上述操作完成整卷的滤布裁剪，滚轴290与压轴28之间存在高度差的设置有利于滤布形成均匀绷紧状态，压轴28、转轴23、固定轴24之间配合对滤布实施的夹固处理可避免滤布在裁剪过程中出现滑动现象，进而提高滤布的相对静置程度以使裁剪成型质量有所增大。
所述的滚轴290的前后两端中部对称安装有圆杆291，圆杆291的外侧端安装有电动滑块292，电动滑块292通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在三号立板29的上端，通过电动滑块292带动圆杆291向上或向下运动，圆杆291带动滚轴290同步运动，滚轴290与压轴28之间的高度差得到调整，以实现对不同弹性程度滤布的适应性绷紧处理。
所述的二号立板22之间的压轴28段前后对称安装有圆环板220，前后正相对的圆环板220之间的间距等于一号立板20之间的间距，滤布于圆环板220之间进行布设，圆环板220可对滤布的布设起到限位和导向的作用，以使滤布与工作桌1之间保持相对水平的状态，进而有利于提高滤布裁剪或分切成型质量。
所述的三号立板29的外侧端面左右对称刻制有尺寸线，电动滑块292位于尺寸线之间，尺寸线可有助于对电动滑块292的运动数据进行同步记录，以致可减免后续需要对滚轴290进行的重复调整，进而提高了工作效率。
所述的裁剪机构3包括一号电动推杆30、连接板31、竖板32、丝杠33、移动块34、二号电动推杆35、裁刀36、二号电机37和机座38，一号电动推杆30安装在三号立板29的上端面中部，一号电动推杆30的上端安装有连接板31，连接板31内侧端的下端安装有竖板32，竖板32的上端之间转动连接有丝杠33，丝杠33的中部通过螺纹配合方式前后对称安装有移动块34，移动块34的下端面中部安装有二号电动推杆35，二号电动推杆35的下端设置有裁刀36，裁刀36位于滚轴290的上方，丝杠33的后端与二号电机37的输出轴端相连，二号电机37的下端安装有机座38，机座38的前端面与丝杠33后端的竖板32的后端面相连，滤布夹固完成后，通过一号电动推杆30带动连接板31向下运动，连接板31带动竖板32同步运动，竖板32带动丝杠33同步运动，裁刀36在移动块34的带动下随丝杠33同步向下运动，直至裁刀36的下端接近滤布，然后通过二号电动推杆35向下快速推动裁刀36以使裁刀36裁穿滤布，之后通过二号电机37带动丝杠33转动，移动块34在丝杠33的带动下相反运动，移动块34通过二号电动推杆35带动裁刀36同步运动，裁刀36对滤布实施裁剪。
所述的竖板32为倒u型结构，竖板32的下端之间前后对称设置有圆弧板320，裁刀36位于圆弧板320之间，圆弧板320的前后两端面的下端对称开设有圆通孔，圆通孔与轴杆321的一端相连，轴杆321的另一端与竖板32的下端之间转动连接，竖板32左右两端的外侧端面下端开设有两个连接凹槽，两连接凹槽之间的夹角为90度，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有卡块322，卡块322与连接凹槽相离的一端与轴杆321的上端之间通过滑动配合方式相连，通过一号电动推杆30带动连接板31向下运动过程中，竖板32带动轴杆321随连接板31同步运动，轴杆321带动圆弧板320同步运动，一号电动推杆30停止运动时，裁刀36的下端接近滤布，圆弧板320将滤布罩扣在滚轴290上，此时滤布与滚轴290之间的相对稳固程度在圆弧板320的作用下得到提高，同时圆弧板320又可对裁刀36起到限位导向作用，进而大大提高了滤布裁剪成段的质量以及增大了裁剪速度，对滤布实施分切成条处理时，在裁刀36换向之前，通过人工方式拔出卡块322，然后转动圆弧板320使之与竖板32之间垂直，然后重新卡入卡块322以固定圆弧板320，此时圆弧板320与裁刀36相离。
所述的圆弧板320的内圆弧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的前后内侧壁之间转动安装有滚动杆32a，滚动杆32a沿圆弧板320的周向均匀排布，滚动杆32a的设置可避免滤布经受圆弧板320罩扣过程中出现过度拉伸或破损现象，进而对滤布外观质量的保持起到辅助作用。
所述的二号电动推杆35的下端与裁刀36的上端中部之间转动连接，裁刀36的右端面上端中部开设有一号通孔，一号通孔贯通二号电动推杆35的下端，二号电动推杆35下端的前端面开设有二号通孔，二号通孔与一号通孔之间相通，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡杆350，原始状态下的裁刀36对滤布实施裁剪成段处理，需要对滤布进行分切成条成型时，滤布原始布设最后缠绕在固定轴24上，并且不对滤布实施夹固处理，通过人工方式拔出卡杆350后转动裁刀36，直至裁刀36上的一号通孔与二号通孔之间正对接，此时裁刀36与丝杠33之间垂直，然后通过一号电动推杆30带动连接板31向下运动，连接板31带动竖板32同步运动，竖板32带动丝杠33同步运动，裁刀36在移动块34的带动下随丝杠33同步向下运动，直至裁刀36的下端接近滤布，然后通过二号电动推杆35向下快速推动裁刀36以使裁刀36裁穿滤布，之后通过一号电机26带动固定轴24转动，固定轴24收卷分切滤布，滤布自左向右收卷的同时接受裁刀36的分切处理，总言之，装置整体其既可实现滤布的裁剪成段成型又可实现分切成条成型，以致其具备一机多能的优点，进而装置整体的加工对象范围得到扩大、使用程度得到提高。
所述的移动块34的上端安装有刻度板340，刻度板340为伸缩结构，刻度板340位于竖板32的上方，刻度板340的外侧端与回型块341相连，回型块341安装在连接板31的前端面，对滤布进行分切成条成型时，在裁刀36完成方向转换之后，通过电机带动丝杠33转动，移动块34在丝杠33的带动下相反运动，裁刀36随移动块34同步运动，同时刻度板340在移动块34的推动下同步收缩，在借助刻度板340的情况下可对裁刀36的位置进行控制，即裁刀36的位置可根据滤布分切成条尺寸要求进行适应性调控，进而大大提高了装置的适用程度。
工作时，通过人工方式将滤布卷置于一号立板20之间并通过伸缩内轴21连接一号立板20和滤布卷，并通过人工方式向右拉动滤布，滤布位于圆环板220之间运动，直至滤布自固定轴24上端穿过，滤布在转轴23与压轴28之间和固定轴24与压轴28之间均按s形布设，滤布于滚轴290上端穿过，然后通过人工方式向外侧移动连接杆27，连接杆27带动压轴28同步运动，直至压轴28与转轴23之间、压轴28与固定轴24之间夹固滤布，滤布夹固完成后，通过一号电动推杆30带动连接板31向下运动，连接板31带动竖板32同步运动，竖板32带动丝杠33同步运动，裁刀36在移动块34的带动下随丝杠33同步向下运动，直至裁刀36的下端接近滤布，同时竖板32带动轴杆321随连接板31同步运动，轴杆321带动圆弧板320同步运动，一号电动推杆30停止运动时，裁刀36的下端接近滤布，圆弧板320将滤布罩扣在滚轴290上，然后通过二号电动推杆35向下快速推动裁刀36以使裁刀36裁穿滤布，之后通过二号电机37带动丝杠33转动，移动块34在丝杠33的带动下相反运动，移动块34通过二号电动推杆35带动裁刀36同步运动，裁刀36对滤布实施裁剪，上述操作为裁刀36对滤布实施的裁剪成段处理，需要对滤布进行分切成条成型时，滤布原始布设最后缠绕在固定轴24上，并且不对滤布实施夹固处理，通过人工方式拔出卡块322，然后转动圆弧板320使之与竖板32之间垂直，然后重新卡入卡块322以固定圆弧板320，此时圆弧板320与裁刀36相离，然后通过人工方式拔出卡杆350后转动裁刀36，直至裁刀36上的一号通孔与二号通孔之间正对接，此时裁刀36与丝杠33之间垂直，裁刀36完成方向转换后，通过电机带动丝杠33转动，移动块34在丝杠33的带动下相反运动，裁刀36随移动块34同步运动，同时刻度板340在移动块34的推动下同步收缩，在借助刻度板340的情况下控制裁刀36停留位置，然后通过一号电动推杆30带动连接板31向下运动，连接板31带动竖板32同步运动，竖板32带动丝杠33同步运动，裁刀36在移动块34的带动下随丝杠33同步向下运动，直至裁刀36的下端接近滤布，然后通过二号电动推杆35向下快速推动裁刀36以使裁刀36裁穿滤布，之后通过一号电机26带动固定轴24转动，固定轴24收卷分切滤布，滤布自左向右收卷的同时接受裁刀36的分切成条处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种滤布生产裁剪设备，包括工作桌(1)、收放机构(2)和裁剪机构(3)，其特征在于：所述的工作桌(1)的下端安装在已有工作地面上，工作桌(1)的上端设置有收放机构(2)，收放机构(2)的中部设置有裁剪机构(3)；
所述的收放机构(2)包括一号立板(20)、伸缩内轴(21)、二号立板(22)、转轴(23)、固定轴(24)、卡柱(25)、一号电机(26)、连接杆(27)、压轴(28)、三号立板(29)和滚轴(290)，一号立板(20)前后对称安装在工作桌(1)的上端面左端，一号立板(20)的上端之间转动连接有伸缩内轴(21)，伸缩内轴(21)的右侧前后对称设置有二号立板(22)，二号立板(22)左右排布，与一号立板(20)相邻的前后正相对的二号立板(22)之间转动连接有转轴(23)，转轴(23)左侧的二号立板(22)之间通过滑动配合方式安装有固定轴(24)，固定轴(24)的后端面中部安装有卡柱(25)，卡柱(25)通过滑动配合方式与一号电机(26)的输出轴端卡接，一号电机(26)的下端安装在工作桌(1)的上端，二号立板(22)的前端面开设有腰形通槽，腰形通槽位于转轴(23)和固定轴(24)之间，腰形通槽的上下内侧壁中部对称安装有弹性块，腰形通槽内通过滑动配合方式安装有连接杆(27)，前后正相对的连接杆(27)之间安装有压轴(28)，压轴(28)之间前后对称设置有三号立板(29)，三号立板(29)安装在工作桌(1)的上端，三号立板(29)之间设置有滚轴(290)，滚轴(290)与工作桌(1)上端之间的间距大于压轴(28)与工作桌(1)上端之间的间距；
所述的裁剪机构(3)包括一号电动推杆(30)、连接板(31)、竖板(32)、丝杠(33)、移动块(34)、二号电动推杆(35)、裁刀(36)、二号电机(37)和机座(38)，一号电动推杆(30)安装在三号立板(29)的上端面中部，一号电动推杆(30)的上端安装有连接板(31)，连接板(31)内侧端的下端安装有竖板(32)，竖板(32)的上端之间转动连接有丝杠(33)，丝杠(33)的中部通过螺纹配合方式前后对称安装有移动块(34)，移动块(34)的下端面中部安装有二号电动推杆(35)，二号电动推杆(35)的下端设置有裁刀(36)，裁刀(36)位于滚轴(290)的上方，丝杠(33)的后端与二号电机(37)的输出轴端相连，二号电机(37)的下端安装有机座(38)，机座(38)的前端面与丝杠(33)后端的竖板(32)的后端面相连；
所述的二号电动推杆(35)的下端与裁刀(36)的上端中部之间转动连接，裁刀(36)的右端面上端中部开设有一号通孔，一号通孔贯通二号电动推杆(35)的下端，二号电动推杆(35)下端的前端面开设有二号通孔，二号通孔与一号通孔之间相通，一号通孔内通过滑动配合方式安装有卡杆(350)。
2.根据权利要求1所述的一种滤布生产裁剪设备，其特征在于：所述的竖板(32)为倒u型结构，竖板(32)的下端之间前后对称设置有圆弧板(320)，裁刀(36)位于圆弧板(320)之间，圆弧板(320)的前后两端面的下端对称开设有圆通孔，圆通孔与轴杆(321)的一端相连，轴杆(321)的另一端与竖板(32)的下端之间转动连接，竖板(32)左右两端的外侧端面下端开设有两个连接凹槽，两连接凹槽之间的夹角为90度，连接凹槽内通过滑动配合方式安装有卡块(322)，卡块(322)与连接凹槽相离的一端与轴杆(321)的上端之间通过滑动配合方式相连。
3.根据权利要求1所述的一种滤布生产裁剪设备，其特征在于：所述的滚轴(290)的前后两端中部对称安装有圆杆(291)，圆杆(291)的外侧端安装有电动滑块(292)，电动滑块(292)通过滑动配合方式与矩形通槽相连，矩形通槽开设在三号立板(29)的上端。
4.根据权利要求2所述的一种滤布生产裁剪设备，其特征在于：所述的圆弧板(320)的内圆弧端面开设有圆弧凹槽，圆弧凹槽的前后内侧壁之间转动安装有滚动杆(32a)，滚动杆(32a)沿圆弧板(320)的周向均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种滤布生产裁剪设备，其特征在于：所述的移动块(34)的上端安装有刻度板(340)，刻度板(340)为伸缩结构，刻度板(340)位于竖板(32)的上方，刻度板(340)的外侧端与回型块(341)相连，回型块(341)安装在连接板(31)的前端面。
6.根据权利要求1所述的一种滤布生产裁剪设备，其特征在于：所述的二号立板(22)之间的压轴(28)段前后对称安装有圆环板(220)，前后正相对的圆环板(220)之间的间距等于一号立板(20)之间的间距。
7.根据权利要求1所述的一种滤布生产裁剪设备，其特征在于：所述的三号立板(29)的外侧端面左右对称刻制有尺寸线，电动滑块(292)位于尺寸线之间。
技术总结