本发明涉及麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法。
背景技术：
麦芽酚的生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段、烘干工段；整个生产工序较长，现场环境不是很好，尤其是氯化工段。氯化水解液放到中和缸调ph后冷冻，在进行人工取料并甩干，整个过程物料直接暴露在环境中，对现场环境影响较大，同时人工操作强度也较大，对安全生产造成不利影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法，该方法通过萃取去除了沥青类杂质，省去了之前采用冷冻缸人工挖料，酒精洗料等一系列繁琐过程，改善了现场操作环境，节省了人工和原料成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法，包括以下步骤：
（1）氯化水解釜内物料反应完成后，放料至萃取釜，开启釜夹套水阀门用循环水将釜温降至45-50℃；
（2）通过三氯甲烷高位槽向萃取釜内放入380-400升三氯甲烷，开启萃取釜循环泵，水解料与氯仿混合搅拌1小时；
（3）搅拌完成后，将萃取釜物料打到分层槽静置1小时，然后从分层槽底部将三氯甲烷重相排出，打到蒸氯仿釜蒸馏回收氯仿，上层轻相放入中和釜；
（4）轻相进中和釜后，开始加液碱调ph至3.0-3.5，完成后，将中和釜物料放到结晶器，冷冻结晶；
（5）结晶器内物料降至8-10℃时，关闭冷冻水，放料至离心机甩料，甩干后装袋送至升华釜进行后序加工。
为简单说明问题起见，以下对本发明所述的麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法均简称为本方法。
本方法的优点：
1.采用萃取方法，首先直接去除了绝大部分的沥青类杂质，中和后的物料品质较好，可以直接去升华操作。
2、采用萃取操作后，省去了之前采用冷冻缸人工挖料，酒精洗料等一系列繁琐过程，改善了现场操作环境，节省了人工和原料成本。
3、采用先萃取，后中和，碱耗降低由原来一釜平均用液碱500升，降至350升。
附图说明
图1是本方法的流程图。
具体实施方式
参见图1，本方法中采用的设备包括，氯化釜1、水解釜2、萃取釜3、分层槽4、蒸氯仿釜5、中和釜6、结晶器7、吊带离心机8、升华釜9。
实施例一：
参见图1，麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法，包括以下步骤：
（1）氯化水解釜内物料反应完成后，放料至萃取釜，开启釜夹套水阀门用循环水将釜温降至45℃；
（2）通过三氯甲烷高位槽向萃取釜内放入380升三氯甲烷，开启萃取釜循环泵，水解料与氯仿混合搅拌1小时；
（3）搅拌完成后，将萃取釜物料打到分层槽静置1小时，然后从分层槽底部将三氯甲烷重相排出，打到蒸氯仿釜蒸馏回收氯仿，上层轻相放入中和釜；
（4）轻相进中和釜后，开始加液碱调ph至3.0，完成后，将中和釜物料放到结晶器，冷冻结晶；
（5）结晶器内物料降至8℃时，关闭冷冻水，放料至离心机甩料，甩干后装袋送至升华釜进行后序加工。
实施例二：
参见图1，麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法，包括以下步骤：
（1）氯化水解釜内物料反应完成后，放料至萃取釜，开启釜夹套水阀门用循环水将釜温降至47.5℃；
（2）通过三氯甲烷高位槽向萃取釜内放入390升三氯甲烷，开启萃取釜循环泵，水解料与氯仿混合搅拌1小时；
（3）搅拌完成后，将萃取釜物料打到分层槽静置1小时，然后从分层槽底部将三氯甲烷重相排出，打到蒸氯仿釜蒸馏回收氯仿，上层轻相放入中和釜；
（4）轻相进中和釜后，开始加液碱调ph至3.25，完成后，将中和釜物料放到结晶器，冷冻结晶；
（5）结晶器内物料降至9℃时，关闭冷冻水，放料至离心机甩料，甩干后装袋送至升华釜进行后序加工。
实施例一：
参见图1，麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法，包括以下步骤：
（1）氯化水解釜内物料反应完成后，放料至萃取釜，开启釜夹套水阀门用循环水将釜温降至50℃；
（2）通过三氯甲烷高位槽向萃取釜内放入400升三氯甲烷，开启萃取釜循环泵，水解料与氯仿混合搅拌1小时；
（3）搅拌完成后，将萃取釜物料打到分层槽静置1小时，然后从分层槽底部将三氯甲烷重相排出，打到蒸氯仿釜蒸馏回收氯仿，上层轻相放入中和釜；
（4）轻相进中和釜后，开始加液碱调ph至3.5，完成后，将中和釜物料放到结晶器，冷冻结晶；
（5）结晶器内物料降至10℃时，关闭冷冻水，放料至离心机甩料，甩干后装袋送至升华釜进行后序加工。
1.麦芽酚生产中氯化水解液萃取处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）氯化水解釜内物料反应完成后，放料至萃取釜，开启釜夹套水阀门用循环水将釜温降至45-50℃；
（2）通过三氯甲烷高位槽向萃取釜内放入380-400升三氯甲烷，开启萃取釜循环泵，水解料与氯仿混合搅拌1小时；
（3）搅拌完成后，将萃取釜物料打到分层槽静置1小时，然后从分层槽底部将三氯甲烷重相排出，打到蒸氯仿釜蒸馏回收氯仿，上层轻相放入中和釜；
（4）轻相进中和釜后，开始加液碱调ph至3.0-3.5，完成后，将中和釜物料放到结晶器，冷冻结晶；
（5）结晶器内物料降至8-10℃时，关闭冷冻水，放料至离心机甩料，甩干后装袋送至升华釜进行后序加工。
技术总结