本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用等分切割设备。
背景技术：
纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，其生产出的产品可用于制作衣服、窗帘以及床上用品等，现有的纺织面料都需进行切割操作，以便于后续加工操作的进行。
目前纺织面料的切割操作需在其生产完成后进行，无法在其生产运输的过程中同步进行，降低了整体的工作效率，若需在运输过程中完成切割，则需工作人员手动进行切割操作，导致人工劳动强度较大，且切割面无法保持平整，影响产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织面料生产用等分切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料生产用等分切割设备，包括固定安装在底板上的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个转杆，两个所述转杆上均固定套设有输送辊，两个所述输送辊之间安装有输送带，所述输送带上放置有布匹；
两个所述支撑板之间固定安装有安装板，所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块靠近输送带的一端固定安装有切割刀片；
其中一个所述支撑板上安装有与复位机构，所述复位机构与丝杆相配合，另一个所述支撑板上设有圆孔，所述圆孔与滑槽互通，所述丝杆穿过圆孔延伸至支撑板外的一端固定安装有齿盘四；
其中一个所述支撑板上固定安装有电机，且支撑板上设有通孔，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过通孔延伸至支撑板外的一端固定安装有齿盘一；
所述转杆延伸至支撑板外的一端固定安装有齿盘二，所述支撑板上安装有安装环，所述安装环上安装有齿盘三，所述齿盘三与齿盘一相啮合，所述安装环与驱动杆之间安装有联动机构。
在上述的一种纺织面料生产用等分切割设备中，所述复位机构由转槽、轴承一以及扭力弹簧组成，所述转槽开设在支撑板与安装板之间，所述丝杆通过轴承一转动连接在转槽内，所述扭力弹簧安装在转槽与丝杆之间。
在上述的一种纺织面料生产用等分切割设备中，两个所述支撑板之间配合安装有出料导向板，两个所述支撑板之间固定安装有定位板，所述定位板与安装板位置相对应。
在上述的一种纺织面料生产用等分切割设备中，所述支撑板上设有与安装环相配合的环形槽，所述安装环的外壁上固定安装有多个t形块，所述环形槽的侧壁上设有与多个t形块相配合的环形滑槽。
在上述的一种纺织面料生产用等分切割设备中，所述安装环上设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过轴承二转动连接有圆杆，所述圆杆与齿盘三固定连接。
在上述的一种纺织面料生产用等分切割设备中，所述联动机构由固定杆、弧形齿以及齿条组成，所述固定杆固定安装在驱动杆上，所述齿条固定安装在固定杆上，所述弧形齿固定安装在安装环的内壁上，且弧形齿与齿条相配合。
在上述的一种纺织面料生产用等分切割设备中，两个所述支撑板远离出料导向板的一端均固定安装有支杆，且两个支杆之间转动连接有辅助滚筒。
在上述的一种纺织面料生产用等分切割设备中，所述支撑板、输送带以及安装板上均涂有防静电涂层。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过丝杆与滑块的配合，可带动切割刀片沿安装板进行移动，进而可对输送带上的布匹进行切割操作，无需工作人员手动切割，可降低其工作强度，一定程度上可提高工作效率。
2：通过齿盘一、齿盘二、齿盘三、齿盘四以及联动机构的配合，使用一个电机即可同时为输送带的运行、切割刀片的移动提供动力，一定程度上可降低生产成本，且输送带的运行、切割刀片的移动为间歇进行，可避免对布匹切割过程中输送带持续运行导致切割面不平整的问题，确保产品质量。
3：通过环形滑槽与多个t形块的配合，可在确保安装环可在环形槽上转动的同时，避免安装环从环形槽上脱落，提高了该设备运行时的稳定性。
4：出料导向板的设计，可对布匹的出料操作进行导向，确保其顺利出料，定位板的设计，可在切割刀片对布匹进行切割时，避免该处输送带出现凹陷，确保布匹切割操作顺利进行。
5：通过复位机构的设计，可在齿盘三与齿盘四分离并靠近齿盘二的过程中，自动使得丝杆反向转动进行复位，从而带动切割刀片进行复位，避免齿盘三与齿盘四二次啮合时因切割刀片移动受阻导致切割操作无法进行的问题。
综上所述，本发明可在对布匹进行生产的过程中，利用齿盘一、齿盘二、齿盘三、齿盘四以及联动机构的配合，使得输送带的运行与切割刀片的移动操作间歇进行，从而自动不间断完成对布匹的运输以及切割操作，生产效率相对较高，无需人工进行切割操作，可降低工作人员劳动强度，且由于切割过程中输送带为停运状态，因此可确保布匹切割面的平整，产品质量可得到保证。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料生产用等分切割设备的结构示意图；
图2为图1中安装板的剖视图；
图3为图2中a部分的结构放大示意图；
图4为图2中b部分的结构放大示意图；
图5为图2中c部分的结构放大示意图。
图中：1底板、2支撑板、3转杆、4输送辊、5输送带、6布匹、7出料导向板、8安装板、9滑槽、10丝杆、11滑块、12转槽、13轴承一、14扭力弹簧、15电机、16通孔、17驱动杆、18齿盘一、19齿条、20齿盘二、21环形槽、22安装环、23圆柱槽、24轴承二、25圆杆、26齿盘三、27弧形齿、28固定杆、29t形块、30环形滑槽、31齿盘四、32圆孔、33支杆、34辅助滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种纺织面料生产用等分切割设备，包括固定安装在底板1上的两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有两个转杆3，两个转杆3上均固定套设有输送辊4，两个输送辊4之间安装有输送带5，输送带5上放置有布匹6；
上述值得注意的是：
1、转杆3转动时，可通过两个输送辊4带动输送带5运行，从而对其上的布匹6进行输送。
2、两个支撑板2之间固定安装有安装板8，安装板8上设有滑槽9，滑槽9内转动连接有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有滑块11，滑块11靠近输送带5的一端固定安装有切割刀片，当丝杆10转动时，可带动滑块11在滑槽9内进行滑动，进而带动切割刀片进行移动对输送带5上的布匹6进行切割。
3、两个支撑板2之间配合安装有出料导向板7，可对切断的布匹6进行导向，确保其顺利出料，两个支撑板2之间固定安装有定位板，定位板与安装板8位置相对应，定位板的设计，可在切割刀片对布匹6进行切割时，避免该处输送带5凹陷，确保布匹6切割操作顺利进行。
4、两个支撑板2远离出料导向板7的一端均固定安装有支杆33，且两个支杆33之间转动连接有辅助滚筒34，辅助滚筒34的设计，可对布匹6进入输送带5起到一定的支撑作用。
5、支撑板2、输送带5以及安装板8上均涂有防静电涂层，防静电涂层的使用，可避免该设备上多个组件在布匹6输送过程中产生静电对布匹6或灰尘进行吸附导致设备整洁程度较低的问题。
其中一个支撑板2上安装有与复位机构，复位机构与丝杆10相配合；
上述值得注意的是：
1、复位机构由转槽12、轴承一13以及扭力弹簧14组成，转槽12开设在支撑板2与安装板8之间，丝杆10通过轴承一13转动连接在转槽12内，扭力弹簧14安装在转槽12与丝杆10之间，当丝杆10转动一定角度使得切割刀片从安装板8左侧移动至右侧后，在扭力弹簧14的弹力作用下，可使丝杆10复位，从而带动切割刀片进行复位。
2、另一个支撑板2上设有圆孔32，圆孔32与滑槽9互通，丝杆10穿过圆孔32延伸至支撑板2外的一端固定安装有齿盘四31，其中一个支撑板2上固定安装有电机15，且支撑板2上设有通孔16，电机15的输出端固定连接有驱动杆17，驱动杆17穿过通孔16延伸至支撑板2外的一端固定安装有齿盘一18。
3、转杆3延伸至支撑板2外的一端固定安装有齿盘二20，支撑板2上安装有安装环22，安装环22上安装有齿盘三26，齿盘三26与齿盘一18相啮合，当电机15转动时，可通过驱动杆17带动齿盘一18进行转动，进而通过齿盘一18与齿盘三26的啮合效果带动齿盘三26同时进行转动。
4、支撑板2上设有与安装环22相配合的环形槽21，安装环22的外壁上固定安装有多个t形块29，环形槽21的侧壁上设有与多个t形块29相配合的环形滑槽30，通过环形滑槽30与多个t形块29的配合，可在确保安装环22可在环形槽21上转动的同时，避免安装环22从环形槽21上脱落。
5、安装环22上设有圆柱槽23，圆柱槽23内通过轴承二24转动连接有圆杆25，圆杆25与齿盘三26固定连接。
6、安装环22与驱动杆17之间安装有联动机构，联动机构由固定杆28、弧形齿27以及齿条19组成，固定杆28固定安装在驱动杆17上，齿条19固定安装在固定杆28上，弧形齿27固定安装在安装环22的内壁上，且弧形齿27与齿条19相配合，电机15工作时，会通过固定杆28带动齿条19转动，使其间歇性与弧形齿27啮合，当二者啮合时，齿条19与弧形齿27的啮合效果，会使安装环22在环形槽21内进行转动，进而使得其上的齿盘三26转动，一开始齿盘三26与转杆3上的齿盘二20啮合，齿盘三26在齿盘一18的转动下会使得齿盘二20转动，进而带动输送带5运行，当齿盘三26与齿盘四31啮合时，齿盘二20不会发生转动，故此时输送带5停止运行，此时齿盘四31带动丝杆10转动，进而使得切割刀片从安装板8左侧向右侧移动，对输送带5上的布匹6进行切割，随后在齿条19与弧形齿27的间歇啮合下，齿盘三26再次与齿盘四31分离，此时复位机构使得切割刀片进行复位，随后齿盘三26再次与齿盘一18啮合，使得输送带5继续运行，对切割完成的布匹6进行输送，由此齿盘三26与齿盘一18、齿盘四31的接触时间为固定值，因此可确保布匹6每次的切割长度一致。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种纺织面料生产用等分切割设备，包括固定安装在底板(1)上的两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间转动连接有两个转杆(3)，两个所述转杆(3)上均固定套设有输送辊(4)，两个所述输送辊(4)之间安装有输送带(5)，所述输送带(5)上放置有布匹(6)；
两个所述支撑板(2)之间固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内转动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)上螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)靠近输送带(5)的一端固定安装有切割刀片；
其中一个所述支撑板(2)上安装有与复位机构，所述复位机构与丝杆(10)相配合，另一个所述支撑板(2)上设有圆孔(32)，所述圆孔(32)与滑槽(9)互通，所述丝杆(10)穿过圆孔(32)延伸至支撑板(2)外的一端固定安装有齿盘四(31)；
其中一个所述支撑板(2)上固定安装有电机(15)，且支撑板(2)上设有通孔(16)，所述电机(15)的输出端固定连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)穿过通孔(16)延伸至支撑板(2)外的一端固定安装有齿盘一(18)；
所述转杆(3)延伸至支撑板(2)外的一端固定安装有齿盘二(20)，所述支撑板(2)上安装有安装环(22)，所述安装环(22)上安装有齿盘三(26)，所述齿盘三(26)与齿盘一(18)相啮合，所述安装环(22)与驱动杆(17)之间安装有联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用等分切割设备，其特征在于，所述复位机构由转槽(12)、轴承一(13)以及扭力弹簧(14)组成，所述转槽(12)开设在支撑板(2)与安装板(8)之间，所述丝杆(10)通过轴承一(13)转动连接在转槽(12)内，所述扭力弹簧(14)安装在转槽(12)与丝杆(10)之间。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用等分切割设备，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间配合安装有出料导向板(7)，两个所述支撑板(2)之间固定安装有定位板，所述定位板与安装板(8)位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用等分切割设备，其特征在于，所述支撑板(2)上设有与安装环(22)相配合的环形槽(21)，所述安装环(22)的外壁上固定安装有多个t形块(29)，所述环形槽(21)的侧壁上设有与多个t形块(29)相配合的环形滑槽(30)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用等分切割设备，其特征在于，所述安装环(22)上设有圆柱槽(23)，所述圆柱槽(23)内通过轴承二(24)转动连接有圆杆(25)，所述圆杆(25)与齿盘三(26)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用等分切割设备，其特征在于，所述联动机构由固定杆(28)、弧形齿(27)以及齿条(19)组成，所述固定杆(28)固定安装在驱动杆(17)上，所述齿条(19)固定安装在固定杆(28)上，所述弧形齿(27)固定安装在安装环(22)的内壁上，且弧形齿(27)与齿条(19)相配合。
7.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用等分切割设备，其特征在于，两个所述支撑板(2)远离出料导向板(7)的一端均固定安装有支杆(33)，且两个支杆(33)之间转动连接有辅助滚筒(34)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用等分切割设备，其特征在于，所述支撑板(2)、输送带(5)以及安装板(8)上均涂有防静电涂层。
技术总结