本发明涉及污水净化领域，特别涉及一种油水分离装置。
背景技术：
现有技术中，传统的油水分离箱采用重力沉降的原理实现油水分离，具体的，通过水泵将油水混合物输送至油水分离箱内，油水混合物在油水分离箱内分层，即油水混合物中的水在重力的作用下发生沉降，沉降至下层的水从油水分离箱的出水口排出，以实现油水分离，但是，传统的油水分离箱存在以下问题：1.由于通过水泵输送至油水分离箱内的油水混合物具有较大的动能，增加了沉降难度，使得油水混合物很难在流动至油水分离箱的出水口之前完全分层，导致部分油污从油水分离箱的出水口排出，造成环境污染；2.由于油水分离箱的出水口的排水速度小于水泵输送油水混合物的速度，导致油水混合物很容易溢出油水分离箱。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种油水分离装置，能够降低沉降难度。
根据本发明的第一方面实施例的油水分离装置，包括：储水箱；分离箱，所述分离箱设置于所述储水箱的下方，所述分离箱内设置有油水分离组件；第一送水管道，所述第一送水管道具有进水端与出水端，所述第一送水管道的进水端连通于所述储水箱的下部，所述第一送水管道的出水端连通于所述分离箱的一端；缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述储水箱内并用于减缓油水混合物流入所述第一送水管道的进水端的速度；第一排水管，所述第一排水管具有进水端与出水端，所述第一排水管的进水端连通于所述分离箱的另一端的下部。
根据本发明实施例的油水分离装置，至少具有如下有益效果：通过水泵将油水混合物输送至所述储水箱内，并通过所述缓冲机构减缓油水混合物流入所述第一送水管道的进水端的速度，以降低输送至所述分离箱的油水混合物的动能，从而降低沉降难度，有利于油水混合物在流动至所述第一排水管之前完全分层，从而防止油污通过所述第一排水管排出。
根据本发明的一些实施例，所述缓冲机构为倾斜设置于所述储水箱内的第一挡板，所述第一挡板将所述储水箱分隔为进水腔与出水腔，所述第一送水管道的进水端连通于所述出水腔的下部，所述第一挡板的下部设置有多个间隔分布的第一通孔，以减缓水混合物流入所述第一送水管道的进水端的速度。
根据本发明的一些实施例，所述第一挡板的上部设置有多个间隔分布的第二通孔，所有的所述第二通孔的横截面积之和大于所有的所述第一通孔的横截面积之和，当所述进水腔内的水位较高时，能够通过所述第二通孔辅助排水，以防止油水混合物溢出所述进水腔。
根据本发明的一些实施例，所述储水箱与所述分离箱之间设置有第二送水管道，所述第二送水管道具有进水端与出水端，所述第二送水管道的进水端连通于所述储水箱的上部，所述第二送水管道的出水端连通于所述分离箱的所述一端，当所述储水箱内的水位较高时，能够通过所述第二送水管道辅助排水，以防止油水混合物溢出所述储水箱。
根据本发明的一些实施例，所述第二送水管道的管径大于所述第一送水管道的管径，能够增加所述第二送水管道的排水量，以增强所述第二送水管道辅助排水的效果。
根据本发明的一些实施例，所述第一送水管道上设置有用于调节流量的截止阀，能够进一步降低油水混合物的动能。
根据本发明的一些实施例，所述油水分离组件包括设置于所述分离箱内的第二挡板和第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板沿油水混合物的流动方向间隔设置，所述第二挡板连接于所述分离箱的顶部，所述第二挡板的底部与所述分离箱的底部之间具有间隔，所述第三挡板连接于所述分离箱的底部，所述第三挡板的顶部与所述分离箱的顶部之间具有间隔，由于油水混合物中的水在重力的作用下发生沉降，使得油污漂浮于上层，所述第二挡板能够对上层的油污形成阻挡，并使下层的水通过所述第二挡板的底部与所述分离箱的底部之间的间隔流向所述第一排水管。
根据本发明的一些实施例，所述油水分离组件设置有至少两组，所有的所述油水分离组件沿油水混合物的流动方向依次间隔设置，以增强油水分离的效果。
根据本发明的一些实施例，所述分离箱内于靠近所述第一排水管的位置处设置有吸油棉，所述分离箱的上部设置有用于放取所述吸油棉的第一避让口，在油水混合物通过所述第一排水管排出之前，通过所述吸油棉吸附油污，以防止所述油水分离组件未分离出的油污通过所述第一排水管排出。
根据本发明的一些实施例，所述第一排水管的出水端高于所述第一排水管的进水端，使得所述分离箱内的最低液位高于所述第一排水管的出水端时才开始排水，以防止所述分离箱内的液位较低时漂浮于上层的油污通过所述第一排水管排出。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中a处局部放大示意图；
图3是图1中b处局部放大示意图；
图4是本发明实施例的剖视示意图；
图5是图4中c处局部放大示意图。
附图标记：
储水箱110、进水腔111、出水腔112、分离箱120、第一避让口130、第二避让口140、第一送水管道200、第一排水管300、第一挡板400、第一通孔410、第二通孔420、第二送水管道500、截止阀600、第二挡板700、第三挡板800、第二排水管900。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图4，根据本发明实施例的油水分离装置，包括储水箱110、分离箱120、第一送水管道200、缓冲机构和第一排水管300。
分离箱120设置于储水箱110的下方，具体的，分离箱120可以设置于储水箱110的正下方，也可以设置于储水箱110的斜下方，分离箱120内设置有油水分离组件，第一送水管道200具有进水端与出水端，第一送水管道200的进水端连通于储水箱110的下部，第一送水管道200的出水端连通于分离箱120的一端，具体的，第一送水管道200的出水端可以通过分离箱120的端面连通于分离箱120，也可以通过分离箱120的侧面连通于分离箱120，缓冲机构设置于储水箱110内并用于减缓油水混合物流入第一送水管道200的进水端的速度，第一排水管300具有进水端与出水端，第一排水管300的进水端连通于分离箱120的另一端的下部，具体的，第一排水管300的进水端可以通过分离箱120的端面连通于分离箱120，也可以通过分离箱120的侧面连通于分离箱120。
通过水泵将油水混合物输送至储水箱110内，并通过缓冲机构减缓油水混合物流入第一送水管道200的进水端的速度，以降低输送至分离箱120的油水混合物的动能，从而降低沉降难度，有利于油水混合物在流动至第一排水管300之前完全分层，从而防止油污通过第一排水管300排出。
参照图4和图5，在其中的一些实施例中，缓冲机构为倾斜设置于储水箱110内的第一挡板400，第一挡板400将储水箱110分隔为进水腔111与出水腔112，第一送水管道200的进水端连通于出水腔112的下部，第一挡板400的下部设置有多个间隔分布的第一通孔410，具体的，第一通孔410呈狭长状，以减缓水混合物流入第一送水管道200的进水端的速度。
参照图5，在其中的一些实施例中，第一挡板400的上部设置有多个间隔分布的第二通孔420，所有的第二通孔420的横截面积之和大于所有的第一通孔410的横截面积之和，当进水腔111内的水位较高时，能够通过第二通孔420辅助排水，以防止油水混合物溢出进水腔111。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，缓冲机构还可以为多个沿油水混合物的流动方向依次间隔设置的挡板或挡块，在此不做限定。
参照图1和图2，在其中的一些实施例中，储水箱110与分离箱120之间设置有第二送水管道500，第二送水管道500具有进水端与出水端，第二送水管道500的进水端连通于出水腔112的上部，第二送水管道500的出水端连通于分离箱120连通有第一送水管道200的出水端的一端，当储水箱110内的水位较高时，能够通过第二送水管道500辅助排水，以防止油水混合物溢出储水箱110。
参照图2，在其中的一些实施例中，第二送水管道500的管径大于第一送水管道200的管径，能够增加第二送水管道500的排水量，以增强第二送水管道500辅助排水的效果。
参照图2，在其中的一些实施例中，第一送水管道200上设置有用于调节流量的截止阀600，能够进一步降低油水混合物的动能。
参照图4，在其中的一些实施例中，油水分离组件包括设置于分离箱120内的第二挡板700和第三挡板800，第二挡板700和第三挡板800沿油水混合物的流动方向间隔设置，第二挡板700连接于分离箱120的顶部，第二挡板700的底部与分离箱120的底部之间具有间隔，第三挡板800连接于分离箱120的底部，第三挡板800的顶部与分离箱120的顶部之间具有间隔，由于油水混合物中的水在重力的作用下发生沉降，使得油污漂浮于上层，第二挡板700能够对上层的油污形成阻挡，并使下层的水通过第二挡板700的底部与分离箱120的底部之间的间隔流向第一排水管300。
参照图4，在其中的一些实施例中，油水分离组件设置有至少两组，所有的油水分离组件沿油水混合物的流动方向依次间隔设置，以增强油水分离的效果。具体的，油水分离组件设置有三组，当然，也可以设置两组或者四组油水分离组件，在此不做限定。
需要说明的是，在其中的一些实施例中，油水分离组件还可以设置为用于过滤油污的过滤组件，例如过滤网或者过滤棉，在此不做限定。
参照图1和图3，在其中的一些实施例中，分离箱120内于靠近第一排水管300的位置处设置有吸油棉(图中未示出)，分离箱120的上部设置有用于放取吸油棉的第一避让口130，在油水混合物通过第一排水管300排出之前，通过吸油棉吸附油污，以防止油水分离组件未分离出的油污通过第一排水管300排出。
参照图1和图3，在其中的一些实施例中，第一排水管300的出水端高于第一排水管300的进水端，使得分离箱120内的最低液位高于第一排水管300的出水端时才开始排水，以防止分离箱120内的液位较低时漂浮于上层的油污通过第一排水管300排出。
参照图1和图3，在其中的一些实施例中，第一排水管300设置有多个，以增加排水量，以防止油水混合物溢出。
参照图1，在其中的一些实施例中，分离箱120的下部连通有第二排水管900，清洗储水箱110和分离箱120时通过第二排水管900排污，以便于清洗。
参照图1和图2，在其中的一些实施例中，分离箱120的上部设置有第二避让口140，第二避让口140用于穿设抽取油污的管道。
在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：
储水箱(110)；
分离箱(120)，所述分离箱(120)设置于所述储水箱(110)的下方，所述分离箱(120)内设置有油水分离组件；
第一送水管道(200)，所述第一送水管道(200)具有进水端与出水端，所述第一送水管道(200)的进水端连通于所述储水箱(110)的下部，所述第一送水管道(200)的出水端连通于所述分离箱(120)的一端；
缓冲机构，所述缓冲机构设置于所述储水箱(110)内并用于减缓油水混合物流入所述第一送水管道(200)的进水端的速度；
第一排水管(300)，所述第一排水管(300)具有进水端与出水端，所述第一排水管(300)的进水端连通于所述分离箱(120)的另一端的下部。
2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述缓冲机构为倾斜设置于所述储水箱(110)内的第一挡板(400)，所述第一挡板(400)将所述储水箱(110)分隔为进水腔(111)与出水腔(112)，所述第一送水管道(200)的进水端连通于所述出水腔(112)的下部，所述第一挡板(400)的下部设置有多个间隔分布的第一通孔(410)。
3.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一挡板(400)的上部设置有多个间隔分布的第二通孔(420)，所有的所述第二通孔(420)的横截面积之和大于所有的所述第一通孔(410)的横截面积之和。
4.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述储水箱(110)与所述分离箱(120)之间设置有第二送水管道(500)，所述第二送水管道(500)具有进水端与出水端，所述第二送水管道(500)的进水端连通于所述储水箱(110)的上部，所述第二送水管道(500)的出水端连通于所述分离箱(120)的所述一端。
5.如权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，所述第二送水管道(500)的管径大于所述第一送水管道(200)的管径。
6.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一送水管道(200)上设置有用于调节流量的截止阀(600)。
7.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离组件包括设置于所述分离箱(120)内的第二挡板(700)和第三挡板(800)，所述第二挡板(700)和所述第三挡板(800)沿油水混合物的流动方向间隔设置，所述第二挡板(700)连接于所述分离箱(120)的顶部，所述第二挡板(700)的底部与所述分离箱(120)的底部之间具有间隔，所述第三挡板(800)连接于所述分离箱(120)的底部，所述第三挡板(800)的顶部与所述分离箱(120)的顶部之间具有间隔。
8.如权利要求7所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离组件设置有至少两组，所有的所述油水分离组件沿油水混合物的流动方向间隔设置。
9.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述分离箱(120)内于靠近所述第一排水管(300)的位置处设置有吸油棉，所述分离箱(120)的上部设置有用于放取所述吸油棉的第一避让口(130)。
10.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述第一排水管(300)的出水端高于所述第一排水管(300)的进水端。
技术总结