本发明涉及纺织纤维漂白技术领域，尤其涉及一种羊绒散纤维的室温漂白方法。
背景技术：
羊绒属于稀有的特种动物纤维，手感柔软滑糯、光泽好，其制品具有轻、软、保暖、穿着舒适等特点，是一种非常高档的纺织原料。羊绒主要有白、紫、青三种颜色，其中因白色羊绒产量低，是羊绒中最珍贵的品种。洗净后的白色山羊绒由于受山羊种类、饲育地区和气候等条件的影响，往往白度较低，达不到对白度要求高以及一些浅色或鲜艳色羊绒制品的生产要求，因此需对羊绒进行漂白处理。
现有的羊绒散纤维漂白技术一般是氧化 还原两步法，采用氧化性漂白剂以及还原性漂白剂，在较高的温度下对羊绒进行漂白处理。所用的氧化性漂白剂或还原性漂白剂在较高的温度下均会对羊绒纤维产生较大的损伤。因此，寻求兼顾白度与纤维损伤的羊绒漂白方法，具有重要的意义。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，而提出的一种羊绒散纤维的室温漂白方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种羊绒散纤维的室温漂白方法，包括以下步骤：
s1、向预处理搅拌釜中加入混合预处理液，之后向混合预处理液中放入羊绒散纤维，并在室温条件下浸渍处理20～40min，浴比1:50，完成浸渍后取出羊绒散纤维，并挤干；
s2、向漂白染缸中加入氧化漂白液，并将s1中经过预处理且挤干的羊绒散纤维加入其中，并在室温条件下浸渍处理14～48h，浴比1:20～1:50，完成浸渍后取出羊绒散纤维，并挤干；
s3、向后处理搅拌釜中加入过氧化氢酶溶液，并将s2中挤干的羊绒散纤维加入其中，并在室温条件下浸渍处理10～30min，浴比1:20～1:50，完成浸渍后取出羊绒散纤维，并挤干；
s4、采用去离子水对s3中挤干的羊绒散纤维进行漂洗1～2次，完成漂洗后取出羊绒散纤维，并挤干，之后送入烘干机中进行烘干，烘干机设定温度为50～80℃。
优选地，所述s1中的混合预处理液采用碱性蛋白酶、非离子表面活性剂和去离子水混合而成，其中碱性蛋白酶含量为0.05～0.2wt％，非离子表面活性剂含量为1～3g/l。
优选地，所述s2中的氧化漂白液ph设置为8～10。
优选地，所述s2中的氧化漂白液采用过氧化氢、氧漂稳定剂、羊绒保护剂和去离子水组成，其中，过氧化氢30～50wt％、氧漂稳定剂1～4wt％、羊绒保护剂1wt％。
优选地，所述s2中的氧化漂白液中的氧漂稳定剂为偏硅酸钠，用量为1～2wt％。
优选地，所述s3中的过氧化氢酶溶液含量为0.8～1.0wt％。
与现有技术相比，本发明提供了一种羊绒散纤维的室温漂白方法，具备以下有益效果：
1.本发明的有益效果是：通过预处理的步骤，可以活化羊绒纤维表面的鳞片层，改善漂白过程中各种化学品对纤维的渗透性，提高漂白效果。在漂白过程，室温长时间的浸渍处理，不仅能提高羊绒纤维的白度，还能在很大程度上减少氧化剂对羊绒纤维的损伤。后处理阶段，采用少量的过氧化氢酶进行短时间的浸渍处理，可以高效的去除羊绒纤维上残留的氧化剂，这不仅能减少漂洗次数，节约用水量，还能提高漂白羊绒白度的放置稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种羊绒散纤维的室温漂白方法的一具体实施例的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
a、预处理
将羊绒散纤维放入由0.1wt％的碱性蛋白酶、2g/l非离子表面活性剂组成的混合液中，室温浸渍30min，浴比1:40，挤干；
b、氧化漂白
将上述步骤的羊绒散纤维置于氧化漂白液中进行漂白，室温条件下浸渍处理15h，浴比1:30，挤干，氧漂液的ph约为9；
漂白液的组成包括：(30％)的过氧化氢50wt％、偏硅酸钠2wt％、羊绒保护剂1wt％、余量为水；
c、后处理
将上述步骤的羊绒散纤维用1.0wt％的过氧化氢酶室温处理10min，浴比1:30，挤干；
d、漂洗与烘干
用去离子水对上述步骤的羊绒散纤维进行漂洗1次，挤干并于80℃烘干。
实施例2
a、预处理
将羊绒散纤维放入由0.1wt％的碱性蛋白酶、2g/l非离子表面活性剂组成的混合液中，室温浸渍30min，浴比1:40，挤干；
b、氧化漂白
将上述步骤的羊绒散纤维置于氧化漂白液中进行漂白，室温条件下浸渍处理24h，浴比1:30，挤干；氧漂液的ph约为9；
漂白液的组成包括：(30％)的过氧化氢40wt％、偏硅酸钠2wt％、羊绒保护剂1wt％、余量为水；
c、后处理
将上述步骤的羊绒散纤维用1.0wt％的过氧化氢酶室温处理10min，浴比1:30，挤干；
d、漂洗与烘干
用去离子水对上述步骤的羊绒散纤维进行漂洗1次，挤干并于80℃烘干。
实施例3
a、预处理
将羊绒散纤维放入由0.1wt％的碱性蛋白酶、2g/l非离子表面活性剂组成的混合液中，室温浸渍30min，浴比1:40，挤干；
b、氧化漂白
将上述步骤的羊绒散纤维置于氧化漂白液中进行漂白，室温条件下浸渍处理24h，浴比1:30，挤干。氧漂液的ph约为10；
漂白液的组成包括：(30％)的过氧化氢40wt％、偏硅酸钠4wt％、羊绒保护剂1wt％、余量为水；
c、后处理
将上述步骤的羊绒散纤维用1.0wt％的过氧化氢酶室温处理10min，浴比1:30，挤干；
d、漂洗与烘干
用去离子水对上述步骤的羊绒散纤维进行漂洗1次，挤干并于80℃烘干。
对比例
采用传统的氧化 还原的漂白方式，对羊绒散纤维进行漂白处理。具体步骤条件如下：
(1)氧化漂白：将羊绒散纤维置于氧化漂白液中，浴比1:30，ph值约为9。对氧漂液进行升温，速度为1℃/min，升温至60℃后保温60min。氧漂结束后，用去离子水漂洗5次，挤干；
其中氧漂液组成：(30％)的过氧化氢40wt％、偏硅酸钠2wt％、羊绒保护剂1wt％、余量为水；
(2)还原漂白：将上述步骤的羊绒散纤维置于还原漂白液中，浴比1:30，ph值约为5.5。对还原漂液进行升温，速度为1℃/min，升温至50℃后保温40min。还原漂白结束后，漂洗5次，挤干并于80℃烘干；
其中还原漂液组成：保险粉0.3wt％，醋酸0.5wt％，柔软剂1wt％，膨松剂1wt％。
在相同条件下，采用datacolor测色配色仪测定未漂白羊绒以及上述漂白羊绒的亨特白度；采用电子单纤强力仪测定羊绒纤维的拉伸断裂强力。实验结果见表1。
表1-各羊绒试样的白度及强力
由表1可见，本发明提供的羊绒散纤维室温漂白方法，可以使羊绒纤维获得更高的白度和强力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种羊绒散纤维的室温漂白方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、向预处理搅拌釜中加入混合预处理液，之后向混合预处理液中放入羊绒散纤维，并在室温条件下浸渍处理20～40min，浴比1:50，完成浸渍后取出羊绒散纤维，并挤干；
s2、向漂白染缸中加入氧化漂白液，并将s1中经过预处理且挤干的羊绒散纤维加入其中，并在室温条件下浸渍处理14～48h，浴比1:20～1:50，完成浸渍后取出羊绒散纤维，并挤干；
s3、向后处理搅拌釜中加入过氧化氢酶溶液，并将s2中挤干的羊绒散纤维加入其中，并在室温条件下浸渍处理10～30min，浴比1:20～1:50，完成浸渍后取出羊绒散纤维，并挤干；
s4、采用去离子水对s3中挤干的羊绒散纤维进行漂洗1～2次，完成漂洗后取出羊绒散纤维，并挤干，之后送入烘干机中进行烘干，烘干机设定温度为50～80℃。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒散纤维的室温漂白方法，其特征在于：所述s1中的混合预处理液采用碱性蛋白酶、非离子表面活性剂和去离子水混合而成，其中碱性蛋白酶含量为0.05～0.2wt％，非离子表面活性剂含量为1～3g/l。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒散纤维的室温漂白方法，其特征在于：所述s2中的氧化漂白液ph设置为8～10。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒散纤维的室温漂白方法，其特征在于：所述s2中的氧化漂白液采用过氧化氢、氧漂稳定剂、羊绒保护剂和去离子水组成，其中，过氧化氢30～50wt％、氧漂稳定剂1～4wt％、羊绒保护剂1wt％。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒散纤维的室温漂白方法，其特征在于：所述s2中的氧化漂白液中的氧漂稳定剂为偏硅酸钠，用量为1～2wt％。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒散纤维的室温漂白方法，其特征在于：所述s3中的过氧化氢酶溶液含量为0.8～1.0wt％。
技术总结