本发明涉及脱水设备技术领域，尤其涉及大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机。
背景技术：
我国中心传动浓缩机主要为中小型规格,虽然能够手动或自动提耙,但承重桥架过于笨重,传动装置结构复杂，使用寿命短,使浓缩池直径受到限制，在一些场合中小型规格的中心传动浓缩机并不能满足需要，这给生产带来了极大的不便，为此，提出大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机。
技术实现要素：
本发明提出的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，解决了中心传动浓缩机一般只能手动提耙，并且传动装置结构复杂，使用寿命短,使浓缩池直径受到限制的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，包括支座，所述支座的顶部开设有转动孔，所述转动孔的右侧内壁固定连接有动力机构，所述动力机构的底端固定连接有第一提耙机构，所述第一提耙机构的下方设有第二提耙机构，所述第二提耙机构的下方设有放料机构，所述动力机构的左侧设有进料机构，所述支座的顶部开设有进料口，所述支座的内壁固定连接有底座。
优选的，所述动力机构包括与转动孔的右侧内壁固定连接的第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有减速机，所述减速机的右侧固定连接在转动孔上，所述双轴电机的顶端输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部固定套设有轴承，所述轴承的左端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的左端固定连接有进料箱，所述轴承的顶端固定连接有弹簧。
优选的，所述第一提耙机构包括与减速机的底端输出轴固定连接的转动块，所述转动块的底部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出轴固定连接有升降块，所述升降块的底部固定连接有主耙。
优选的，所述第二提耙机构包括与主耙的底部固定连接的第一副耙，所述第一副耙的内部开设有空腔，所述空腔的顶部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有第二副耙。
优选的，所述放料机构的包括与底座的内壁固定连接的隔板，所述隔板的内部开设有出料孔，所述出料孔的内部活动套设有第一活塞，所述第一活塞的右端铰接在底座上，所述底座的底部内壁固定连接有推杆电机。
优选的，所述进料机构包括螺纹套设在螺杆外部的升降杆，所述升降杆的底端固定连接有第二活塞，所述第二活塞活动套设在进料口内。
优选的，所述转动孔的底部内壁固定连接有多个滚珠，所述底座的内部开设有出料槽，所述出料槽的下方设有收料箱。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装第一提耙机构和第二提耙机构，第二提耙机构进行第一次提耙，第一提耙机构进行第二次提耙，从而使提耙更充分，提高了浓缩效率；
2、本发明通过安装动力机构、放料机构和进料机构，动力机构带动进料机构运行，以及整个装置的转动，进料机构进行自动进料，放料机构进行自动放料；
综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便了浓缩机的自动提耙，还方便了自动进料和自动放料，进行了多次提耙，提高了浓缩效率，简化了结构，一机多用，提高了实用性。
附图说明
图1为本发明提出的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机的正视结构示意图；
图2为本发明提出的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机的工作状态正视结构示意图；
图3为本发明提出的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机的第一活塞工作状态正视结构示意图。
图中：1支座、2底座、3双轴电机、4减速机、5螺杆、6进料箱、7转动块、8第一液压缸、9升降块、10主耙、11第一副耙、12固定块、13第二液压缸、14第二副耙、15隔板、16第一活塞、17推杆电机、18升降杆、19第二活塞、20收料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，包括支座1，支座1的顶部开设有转动孔，转动孔的右侧内壁固定连接有动力机构，动力机构的底端固定连接有第一提耙机构，第一提耙机构的下方设有第二提耙机构，第二提耙机构的下方设有放料机构，动力机构的左侧设有进料机构，支座1的顶部开设有进料口，支座1的内壁固定连接有底座2。
本实施例中，动力机构包括与转动孔的右侧内壁固定连接的第一固定杆，第一固定杆的左端固定连接有双轴电机3，双轴电机3的底端输出轴固定连接有减速机4，减速机的右侧固定连接在转动孔上，双轴电机3的顶端输出轴固定连接有螺杆5，螺杆5的外部固定套设有轴承，轴承的左端固定连接有第二固定杆，第二固定杆的左端固定连接有进料箱6，轴承的顶端固定连接有弹簧。
本实施例中，第一提耙机构包括与减速机4的底端输出轴固定连接的转动块7，转动块7的底部固定连接有两个第一液压缸8，两个第一液压缸8的输出轴固定连接有升降块9，升降块9的底部固定连接有主耙10。
本实施例中，第二提耙机构包括与主耙10的底部固定连接的第一副耙11，第一副耙的内部开设有空腔，空腔的顶部固定连接有固定块12，固定块12的底部固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的输出轴固定连接有第二副耙14。
本实施例中，放料机构的包括与底座2的内壁固定连接的隔板15，隔板15的内部开设有出料孔，出料孔的内部活动套设有第一活塞16，第一活塞16的右端铰接在底座2上，底座的底部内壁固定连接有推杆电机17。
本实施例中，进料机构包括螺纹套设在螺杆5外部的升降杆18，升降杆18的底端固定连接有第二活塞19，第二活塞19活动套设在进料口内。
本实施例中，转动孔的底部内壁固定连接有多个滚珠，底座2的内部开设有出料槽，出料槽的下方设有收料箱20。
工作原理，首先，双轴电机3反转，双轴电机3的顶端输出轴带动螺杆5转动，螺杆5带动升降杆18向上移动，从而带动第二活塞19向上移动，打开进料孔，使矿液进入底座2上，之后双轴电机3正转，双轴电机3的顶端输出轴带动螺杆5转动，螺杆5带动升降杆18向下移动，从而带动第二活塞19向下移动，关闭进料孔，从而完成自动进料，之后，双轴电机3的底端输出轴带动减速机转动，减速机带动转动块7转动，转动块7带动两个第一液压缸8转动，第一液压缸8带动升降块9转动，升降块9带动主耙10转动，主耙10带动第一副耙11转动，第一副耙11带动第二副耙14转动，对矿液进行浓缩，当底座2的矿液底部浓度过高时，第二液压缸13收缩，将第二副耙14收到第一副耙11内，完成第一次提耙，之后当底座2的矿液底部浓度最高时，两个第一液压缸8收缩，将主耙10以主耙10所连接的结构一起提上，完成第二次提耙，从而完成自动提耙，接着推杆电机17收缩，第一活塞16打开，使浓缩后的矿液流入收集箱20中，从而完成自动收集，本设备不仅方便了浓缩机的自动提耙，还方便了自动进料和自动放料，进行了多次提耙，提高了浓缩效率，简化了结构，一机多用，提高了实用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)的顶部开设有转动孔，所述转动孔的右侧内壁固定连接有动力机构，所述动力机构的底端固定连接有第一提耙机构，所述第一提耙机构的下方设有第二提耙机构，所述第二提耙机构的下方设有放料机构，所述动力机构的左侧设有进料机构，所述支座(1)的顶部开设有进料口，所述支座(1)的内壁固定连接有底座(2)。
2.根据权利要求1所述的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，其特征在于，所述动力机构包括与转动孔的右侧内壁固定连接的第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的底端输出轴固定连接有减速机(4)，所述减速机的右侧固定连接在转动孔上，所述双轴电机(3)的顶端输出轴固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外部固定套设有轴承，所述轴承的左端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的左端固定连接有进料箱(6)，所述轴承的顶端固定连接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，其特征在于，所述第一提耙机构包括与减速机(4)的底端输出轴固定连接的转动块(7)，所述转动块(7)的底部固定连接有两个第一液压缸(8)，两个所述第一液压缸(8)的输出轴固定连接有升降块(9)，所述升降块(9)的底部固定连接有主耙(10)。
4.根据权利要求3所述的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，其特征在于，所述第二提耙机构包括与主耙(10)的底部固定连接的第一副耙(11)，所述第一副耙的内部开设有空腔，所述空腔的顶部固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的底部固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出轴固定连接有第二副耙(14)。
5.根据权利要求1所述的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，其特征在于，所述放料机构的包括与底座(2)的内壁固定连接的隔板(15)，所述隔板(15)的内部开设有出料孔，所述出料孔的内部活动套设有第一活塞(16)，所述第一活塞(16)的右端铰接在底座(2)上，所述底座的底部内壁固定连接有推杆电机(17)。
6.根据权利要求2所述的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，其特征在于，所述进料机构包括螺纹套设在螺杆(5)外部的升降杆(18)，所述升降杆(18)的底端固定连接有第二活塞(19)，所述第二活塞(19)活动套设在进料口内。
7.根据权利要求6所述的大型中心液压驱动液压自动提耙浓缩机，其特征在于，所述转动孔的底部内壁固定连接有多个滚珠，所述底座(2)的内部开设有出料槽，所述出料槽的下方设有收料箱(20)。
技术总结