本发明涉及到固液分离压滤设备技术领域，特别涉及一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备。
背景技术：
压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，整套设备，废水，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理；但是传统的压滤设备结构较为单一，多个过滤板在长时间的使用过程中行走很不稳定，很容易出现错位的问题，很大程度上影响了固液分离的顺利进行，同时传统的压滤板在压滤过程中固体分离物会粘结在过滤板上而不掉落的现象，最终的最终收集量大大降低，接料槽往往固定形式且不能进行固体和液体进行单独快速的收集，影响工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供从而达到固液分离的效率，压板两端由支架杆进行支撑，提高挤压时的稳定性，提高压力，增加挤压效率，保证压滤时压合对接的稳定性，提高压合率，减少空隙，增加压滤效率，增加挤压的弹性，使滤框和滤板有回弹的压力，减少压力带来的损伤，增加压滤时的稳定性，减少震动，减少滤框和滤板直接的磨损，提高滤框和滤板使用寿命，将滤板之间的物料分离，防止物料卡在滤布上下不来，提高清理效率，防止滤布堵塞，增加实用性，使下料更为快速，增加下料效率，满足生产需要，且全自动下料和复位，增加使用便捷性的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，包括箱体，所述箱体的下方连接支撑架，箱体的侧端设置动力组件，箱体的内部设置压滤组件，压滤组件内设置减震装置，压滤组件的下方设置下料板，下料板设置在支撑架之间，支撑架的下方设置接料箱。
进一步地，动力组件包括压力气缸、压杆、液压座、压板、支架杆和固定座，压力气缸固定在液压座的侧端，液压座与固定座之间由两根支架杆连接固定，压力气缸的输出端连接压杆，压杆贯穿液压座与压板连接，压板套接在两根支架杆上，液压座和固定座之间设置压滤组件。
进一步地，压杆、液压座、压板、支架杆和固定座均包覆在箱体的内部，压力气缸固定在箱体的侧端，压板与支架杆之间活动连接。
进一步地，压滤组件包括滤框、滤板、滤布、挤压底板和防错位组件，滤框与滤板交错设置，滤框与滤板的中心处均设置滤布，滤布中心处开设活动孔，滤框与滤板设置多组，多组滤框与滤板之间设置防错位组件。
进一步地，防错位组件包括限位杆、限位槽、导向杆、导向管和安装孔，限位杆固定在滤板的两侧，限位杆的前端开设限位槽，限位杆通过限位槽卡接在导向杆上，滤框四角处开设安装孔，滤框之间由四角处的导向管进行串接，限位杆和限位槽设置多组，每个滤板两侧的上下端均安装有一个限位杆和限位槽，导向杆设置四组，分别设置在滤框和滤板的两侧。
进一步地，减震装置包括清料电机、转杆、对接轴、第一清料杆、第二清料杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧，清料电机安装在固定座侧端，清料电机的输出轴与转杆连接，转杆贯穿固定座和挤压底板设置在压滤组件内，滤框和滤板通过中间的活动孔套接在转杆上，活动孔内套接对接轴，对接轴套接在转杆上，对接轴在滤布的一端固定有第一清料杆，对接轴在滤布的另一端固定有第二清料杆，对接轴的两端分别连接第一减震弹簧和第二减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧套接在转杆上。
进一步地，对接轴设置的数量与滤框和滤板数量相同，每组对接轴的两侧均设置第一清料杆、第二清料杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧，对接轴的内部设置齿槽，转杆外侧开设与对接轴内齿槽相对应的卡条，对接轴通过齿槽套接固定在转杆上。
进一步地，箱体的下方还包括一种下料装置，下料装置包括接料板、活动轴承、安装杆、活动杆、支撑板和复位装置，安装杆和活动杆横向固定在支撑架下方四组支脚上，接料板通过活动轴承固定在安装杆上，活动杆上安装支撑板，活动杆的一端连接下料电机，支撑板下方连接复位装置。
进一步地，复位装置包括液压气缸、伸缩杆、安装板和连接轴链，液压气缸通过安装板固定在安装杆的下方，液压气缸输出轴连接伸缩杆，伸缩杆通过连接轴链与接料板低端连接。
进一步地，接料板一端卡接在支撑板上方，支撑板通过活动杆横向固定在支撑架下方，活动杆与支撑架活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，压杆、液压座、压板、支架杆和固定座均包覆在箱体的内部，压力气缸固定在箱体的侧端，压板与支架杆之间活动连接，压力气缸带动压板在支架杆上移动，对压滤组件进行挤压，从而达到固液分离的效率，压板两端由支架杆进行支撑，提高挤压时的稳定性，提高压力，增加挤压效率。
2、本发明提出的具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，滤框四角处开设安装孔，滤框之间由四角处的导向管进行串接，限位杆和限位槽设置多组，每个滤板两侧的上下端均安装有一个限位杆和限位槽，导向杆设置四组，分别设置在滤框和滤板的两侧，滤框之间由导向管进行导向，滤板通过外接限位杆，并通过导向杆进行导向，防止在压滤过程中，滤框与滤板倾斜导致错位，保证压滤时压合对接的稳定性，提高压合率，减少空隙，增加压滤效率。
3、本发明提出的具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，对接轴在滤布的另一端固定有第二清料杆，对接轴的两端分别连接第一减震弹簧和第二减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧套接在转杆上，当压滤时，滤框和滤板之间进行挤压时，通过两组之间设置第一减震弹簧和第二减震弹簧，增加挤压的弹性，使滤框和滤板有回弹的压力，减少压力带来的损伤，增加压滤时的稳定性，减少震动，减少滤框和滤板直接的磨损，提高滤框和滤板使用寿命。
4、本发明提出的具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，对接轴的内部设置齿槽，转杆外侧开设与对接轴内齿槽相对应的卡条，对接轴通过齿槽套接固定在转杆上，当压滤结束时，清料电机带动对接轴转动，对接轴上的第一清料杆和第二清料杆跟着转动，将滤板之间的物料分离，防止物料卡在滤布上下不来，提高清理效率，防止滤布堵塞，增加实用性。
5、本发明提出的具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，接料板由支撑板进行固定，需要下料时，下料电机带动活动杆转动，支撑板转动下移，接料板没有支撑板支持，导致翻板，使物料进行下料，通过设置液压气缸，在下料后，带动接料板复位，接料板在带动支撑板复位，整体均复位，通过翻板的形式进行下料，使下料更为快速，增加下料效率，满足生产需要，且全自动下料和复位，增加使用便捷性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的箱体内部结构示意图；
图3为本发明的动力组件结构示意图；
图4为本发明的压滤组件结构示意图；
图5为本发明的压滤组件局部结构示意图；
图6为本发明图2的a处放大图；
图7为本发明的防错位组件局部结构示意图；
图8为本发明的减震装置结构示意图；
图9为本发明的减震装置局部结构示意图；
图10为本发明的转杆与对接轴连接结构截面图；
图11为本发明实施例二的下料装置安装结构示意图；
图12为本发明的下料装置结构半剖图；
图13为本发明的下料装置结构截面图。
图中：1、箱体；11、支撑架；2、动力组件；21、压力气缸；22、压杆；23、液压座；24、压板；25、支架杆；26、固定座；3、压滤组件；31、滤框；32、滤板；33、滤布；331、活动孔；34、挤压底板；35、防错位组件；351、限位杆；352、限位槽；353、导向杆；354、导向管；355、安装孔；4、减震装置；41、清料电机；42、转杆；421、卡条；43、对接轴；431、齿槽；44、第一清料杆；45、第二清料杆；46、第一减震弹簧；47、第二减震弹簧；5、下料板；6、接料箱；7、下料装置；71、接料板；72、活动轴承；73、安装杆；74、活动杆；75、支撑板；76、复位装置；761、液压气缸；762、伸缩杆；763、安装板；764、连接轴链。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图2，一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，包括箱体1，箱体1的下方连接支撑架11，箱体1的侧端设置动力组件2，箱体1的内部设置压滤组件3，压滤组件3内设置减震装置4，压滤组件3的下方设置下料板5，下料板5设置在支撑架11之间，支撑架11的下方设置接料箱6。
请参阅图3，动力组件2包括压力气缸21、压杆22、液压座23、压板24、支架杆25和固定座26，压力气缸21固定在液压座23的侧端，液压座23与固定座26之间由两根支架杆25连接固定，压力气缸21的输出端连接压杆22，压杆22贯穿液压座23与压板24连接，压板24套接在两根支架杆25上，液压座23和固定座26之间设置压滤组件3，压杆22、液压座23、压板24、支架杆25和固定座26均包覆在箱体1的内部，压力气缸21固定在箱体1的侧端，压板24与支架杆25之间活动连接，压力气缸21带动压板24在支架杆25上移动，对压滤组件3进行挤压，从而达到固液分离的效率，压板24两端由支架杆25进行支撑，提高挤压时的稳定性，提高压力，增加挤压效率。
请参阅图4-图7，压滤组件3包括滤框31、滤板32、滤布33、挤压底板34和防错位组件35，滤框31与滤板32交错设置，滤框31与滤板32的中心处均设置滤布33，滤布33中心处开设活动孔331，滤框31与滤板32设置多组，多组滤框31与滤板32之间设置防错位组件35，防错位组件35包括限位杆351、限位槽352、导向杆353、导向管354和安装孔355，限位杆351固定在滤板32的两侧，限位杆351的前端开设限位槽352，限位杆351通过限位槽352卡接在导向杆353上，滤框31四角处开设安装孔355，滤框31之间由四角处的导向管354进行串接，限位杆351和限位槽352设置多组，每个滤板32两侧的上下端均安装有一个限位杆351和限位槽352，导向杆353设置四组，分别设置在滤框31和滤板32的两侧，滤框31之间由导向管354进行导向，滤板32通过外接限位杆351，并通过导向杆353进行导向，防止在压滤过程中，滤框31与滤板32倾斜导致错位，保证压滤时压合对接的稳定性，提高压合率，减少空隙，增加压滤效率。
请参阅图8，减震装置4包括清料电机41、转杆42、对接轴43、第一清料杆44、第二清料杆45、第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，清料电机41安装在固定座26侧端，清料电机41的输出轴与转杆42连接，转杆42贯穿固定座26和挤压底板34设置在压滤组件3内，滤框31和滤板32通过中间的活动孔331套接在转杆42上，活动孔331内套接对接轴43，对接轴43套接在转杆42上，对接轴43在滤布33的一端固定有第一清料杆44，对接轴43在滤布33的另一端固定有第二清料杆45，对接轴43的两端分别连接第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，第一减震弹簧46和第二减震弹簧47套接在转杆42上，当压滤时，滤框31和滤板32之间进行挤压时，通过两组之间设置第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，增加挤压的弹性，使滤框31和滤板32有回弹的压力，减少压力带来的损伤，增加压滤时的稳定性，减少震动，减少滤框31和滤板32直接的磨损，提高滤框31和滤板32使用寿命。
请参阅图9-图10，对接轴43设置的数量与滤框31和滤板32数量相同，每组对接轴43的两侧均设置第一清料杆44、第二清料杆45、第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，对接轴43的内部设置齿槽431，转杆42外侧开设与对接轴43内齿槽431相对应的卡条421，对接轴43通过齿槽431套接固定在转杆42上，当压滤结束时，清料电机41带动对接轴43转动，对接轴43上的第一清料杆44和第二清料杆45跟着转动，将滤板32之间的物料分离，防止物料卡在滤布33上下不来，提高清理效率，防止滤布33堵塞，增加实用性。
实施例二：
请参阅图11，一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，包括箱体1，所述箱体1的下方连接支撑架11，箱体1的侧端设置动力组件2，箱体1的内部设置压滤组件3，压滤组件3内设置减震装置4，动力组件2包括压力气缸21、压杆22、液压座23、压板24、支架杆25和固定座26，压力气缸21固定在液压座23的侧端，液压座23与固定座26之间由两根支架杆25连接固定，压力气缸21的输出端连接压杆22，压杆22贯穿液压座23与压板24连接，压板24套接在两根支架杆25上，液压座23和固定座26之间设置压滤组件3，压杆22、液压座23、压板24、支架杆25和固定座26均包覆在箱体1的内部，压力气缸21固定在箱体1的侧端，压板24与支架杆25之间活动连接，压力气缸21带动压板24在支架杆25上移动，对压滤组件3进行挤压，从而达到固液分离的效率，压板24两端由支架杆25进行支撑，提高挤压时的稳定性，提高压力，增加挤压效率，压滤组件3包括滤框31、滤板32、滤布33、挤压底板34和防错位组件35，滤框31与滤板32交错设置，滤框31与滤板32的中心处均设置滤布33，滤布33中心处开设活动孔331，滤框31与滤板32设置多组，多组滤框31与滤板32之间设置防错位组件35，防错位组件35包括限位杆351、限位槽352、导向杆353、导向管354和安装孔355，限位杆351固定在滤板32的两侧，限位杆351的前端开设限位槽352，限位杆351通过限位槽352卡接在导向杆353上，滤框31四角处开设安装孔355，滤框31之间由四角处的导向管354进行串接，限位杆351和限位槽352设置多组，每个滤板32两侧的上下端均安装有一个限位杆351和限位槽352，导向杆353设置四组，分别设置在滤框31和滤板32的两侧，滤框31之间由导向管354进行导向，滤板32通过外接限位杆351，并通过导向杆353进行导向，防止在压滤过程中，滤框31与滤板32倾斜导致错位，保证压滤时压合对接的稳定性，提高压合率，减少空隙，增加压滤效率，减震装置4包括清料电机41、转杆42、对接轴43、第一清料杆44、第二清料杆45、第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，清料电机41安装在固定座26侧端，清料电机41的输出轴与转杆42连接，转杆42贯穿固定座26和挤压底板34设置在压滤组件3内，滤框31和滤板32通过中间的活动孔331套接在转杆42上，活动孔331内套接对接轴43，对接轴43套接在转杆42上，对接轴43在滤布33的一端固定有第一清料杆44，对接轴43在滤布33的另一端固定有第二清料杆45，对接轴43的两端分别连接第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，第一减震弹簧46和第二减震弹簧47套接在转杆42上，当压滤时，滤框31和滤板32之间进行挤压时，通过两组之间设置第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，增加挤压的弹性，使滤框31和滤板32有回弹的压力，减少压力带来的损伤，增加压滤时的稳定性，减少震动，减少滤框31和滤板32直接的磨损，提高滤框31和滤板32使用寿命，对接轴43设置的数量与滤框31和滤板32数量相同，每组对接轴43的两侧均设置第一清料杆44、第二清料杆45、第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，对接轴43的内部设置齿槽431，转杆42外侧开设与对接轴43内齿槽431相对应的卡条421，对接轴43通过齿槽431套接固定在转杆42上，当压滤结束时，清料电机41带动对接轴43转动，对接轴43上的第一清料杆44和第二清料杆45跟着转动，将滤板32之间的物料分离，防止物料卡在滤布33上下不来，提高清理效率，防止滤布33堵塞，增加实用性。
请参阅图12-图13，箱体1的下方还包括一种下料装置7，下料装置7包括接料板71、活动轴承72、安装杆73、活动杆74、支撑板75和复位装置76，安装杆73和活动杆74横向固定在支撑架11下方四组支脚上，接料板71通过活动轴承72固定在安装杆73上，活动杆74上安装支撑板75，活动杆74的一端连接下料电机，支撑板75下方连接复位装置76，复位装置76包括液压气缸761、伸缩杆762、安装板763和连接轴链764，液压气缸761通过安装板763固定在安装杆73的下方，液压气缸761输出轴连接伸缩杆762，伸缩杆762通过连接轴链764与接料板71低端连接，接料板71一端卡接在支撑板75上方，支撑板75通过活动杆74横向固定在支撑架11下方，活动杆74与支撑架11活动连接，当物料下料到接料板71上时，接料板71由支撑板75进行固定，需要下料时，下料电机带动活动杆74转动，支撑板75转动下移，接料板71没有支撑板75支持，导致翻板，使物料进行下料，通过设置液压气缸761，在下料后，带动接料板71复位，接料板71在带动支撑板75复位，整体均复位，通过翻板的形式进行下料，使下料更为快速，增加下料效率，满足生产需要，且全自动下料和复位，增加使用便捷性。
综上所述，本发明提出的具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，压杆22、液压座23、压板24、支架杆25和固定座26均包覆在箱体1的内部，压力气缸21固定在箱体1的侧端，压板24与支架杆25之间活动连接，压力气缸21带动压板24在支架杆25上移动，对压滤组件3进行挤压，从而达到固液分离的效率，压板24两端由支架杆25进行支撑，提高挤压时的稳定性，提高压力，增加挤压效率，滤框31四角处开设安装孔355，滤框31之间由四角处的导向管354进行串接，限位杆351和限位槽352设置多组，每个滤板32两侧的上下端均安装有一个限位杆351和限位槽352，导向杆353设置四组，分别设置在滤框31和滤板32的两侧，滤框31之间由导向管354进行导向，滤板32通过外接限位杆351，并通过导向杆353进行导向，防止在压滤过程中，滤框31与滤板32倾斜导致错位，保证压滤时压合对接的稳定性，提高压合率，减少空隙，增加压滤效率，对接轴43在滤布33的另一端固定有第二清料杆45，对接轴43的两端分别连接第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，第一减震弹簧46和第二减震弹簧47套接在转杆42上，当压滤时，滤框31和滤板32之间进行挤压时，通过两组之间设置第一减震弹簧46和第二减震弹簧47，增加挤压的弹性，使滤框31和滤板32有回弹的压力，减少压力带来的损伤，增加压滤时的稳定性，减少震动，减少滤框31和滤板32直接的磨损，提高滤框31和滤板32使用寿命，对接轴43的内部设置齿槽431，转杆42外侧开设与对接轴43内齿槽431相对应的卡条421，对接轴43通过齿槽431套接固定在转杆42上，当压滤结束时，清料电机41带动对接轴43转动，对接轴43上的第一清料杆44和第二清料杆45跟着转动，将滤板32之间的物料分离，防止物料卡在滤布33上下不来，提高清理效率，防止滤布33堵塞，增加实用性，接料板71由支撑板75进行固定，需要下料时，下料电机带动活动杆74转动，支撑板75转动下移，接料板71没有支撑板75支持，导致翻板，使物料进行下料，通过设置液压气缸761，在下料后，带动接料板71复位，接料板71在带动支撑板75复位，整体均复位，通过翻板的形式进行下料，使下料更为快速，增加下料效率，满足生产需要，且全自动下料和复位，增加使用便捷性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的下方连接支撑架（11），箱体（1）的侧端设置动力组件（2），箱体（1）的内部设置压滤组件（3），压滤组件（3）内设置减震装置（4），压滤组件（3）的下方设置下料板（5），下料板（5）设置在支撑架（11）之间，支撑架（11）的下方设置接料箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述动力组件（2）包括压力气缸（21）、压杆（22）、液压座（23）、压板（24）、支架杆（25）和固定座（26），压力气缸（21）固定在液压座（23）的侧端，液压座（23）与固定座（26）之间由两根支架杆（25）连接固定，压力气缸（21）的输出端连接压杆（22），压杆（22）贯穿液压座（23）与压板（24）连接，压板（24）套接在两根支架杆（25）上，液压座（23）和固定座（26）之间设置压滤组件（3）。
3.根据权利要求2所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述压杆（22）、液压座（23）、压板（24）、支架杆（25）和固定座（26）均包覆在箱体（1）的内部，压力气缸（21）固定在箱体（1）的侧端，压板（24）与支架杆（25）之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述压滤组件（3）包括滤框（31）、滤板（32）、滤布（33）、挤压底板（34）和防错位组件（35），滤框（31）与滤板（32）交错设置，滤框（31）与滤板（32）的中心处均设置滤布（33），滤布（33）中心处开设活动孔（331），滤框（31）与滤板（32）设置多组，多组滤框（31）与滤板（32）之间设置防错位组件（35）。
5.根据权利要求4所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述防错位组件（35）包括限位杆（351）、限位槽（352）、导向杆（353）、导向管（354）和安装孔（355），限位杆（351）固定在滤板（32）的两侧，限位杆（351）的前端开设限位槽（352），限位杆（351）通过限位槽（352）卡接在导向杆（353）上，滤框（31）四角处开设安装孔（355），滤框（31）之间由四角处的导向管（354）进行串接，限位杆（351）和限位槽（352）设置多组，每个滤板（32）两侧的上下端均安装有一个限位杆（351）和限位槽（352），导向杆（353）设置四组，分别设置在滤框（31）和滤板（32）的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述减震装置（4）包括清料电机（41）、转杆（42）、对接轴（43）、第一清料杆（44）、第二清料杆（45）、第一减震弹簧（46）和第二减震弹簧（47），清料电机（41）安装在固定座（26）侧端，清料电机（41）的输出轴与转杆（42）连接，转杆（42）贯穿固定座（26）和挤压底板（34）设置在压滤组件（3）内，滤框（31）和滤板（32）通过中间的活动孔（331）套接在转杆（42）上，活动孔（331）内套接对接轴（43），对接轴（43）套接在转杆（42）上，对接轴（43）在滤布（33）的一端固定有第一清料杆（44），对接轴（43）在滤布（33）的另一端固定有第二清料杆（45），对接轴（43）的两端分别连接第一减震弹簧（46）和第二减震弹簧（47），第一减震弹簧（46）和第二减震弹簧（47）套接在转杆（42）上。
7.根据权利要求6所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述对接轴（43）设置的数量与滤框（31）和滤板（32）数量相同，每组对接轴（43）的两侧均设置第一清料杆（44）、第二清料杆（45）、第一减震弹簧（46）和第二减震弹簧（47），对接轴（43）的内部设置齿槽（431），转杆（42）外侧开设与对接轴（43）内齿槽（431）相对应的卡条（421），对接轴（43）通过齿槽（431）套接固定在转杆（42）上。
8.根据权利要求1所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述箱体（1）的下方还包括一种下料装置（7），下料装置（7）包括接料板（71）、活动轴承（72）、安装杆（73）、活动杆（74）、支撑板（75）和复位装置（76），安装杆（73）和活动杆（74）横向固定在支撑架（11）下方四组支脚上，接料板（71）通过活动轴承（72）固定在安装杆（73）上，活动杆（74）上安装支撑板（75），活动杆（74）的一端连接下料电机，支撑板（75）下方连接复位装置（76）。
9.根据权利要求8所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述复位装置（76）包括液压气缸（761）、伸缩杆（762）、安装板（763）和连接轴链（764），液压气缸（761）通过安装板（763）固定在安装杆（73）的下方，液压气缸（761）输出轴连接伸缩杆（762），伸缩杆（762）通过连接轴链（764）与接料板（71）低端连接。
10.根据权利要求9所述的一种具有减震防错位功能的固液分离压滤设备，其特征在于：所述接料板（71）一端卡接在支撑板（75）上方，支撑板（75）通过活动杆（74）横向固定在支撑架（11）下方，活动杆（74）与支撑架（11）活动连接。
技术总结