本发明涉及压滤板技术领域，特别涉及一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板。
背景技术：
压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，整套设备，废水，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理；但是传统的压滤设备结构较为单一，多个过滤板在长时间的使用过程中行走很不稳定，很容易出现错位的问题，很大程度上影响了固液分离的顺利进行，同时传统的压滤板在压滤过程中固体分离物会粘结在过滤板上而不掉落的现象，最终的最终收集量大大降低，接料槽往往固定形式且不能进行固体和液体进行单独快速的收集，影响工作效率。
现有的压滤机隔膜滤板基本上有三种结构，第一种是膜片和芯板复合成一体的整体隔膜滤板；第二种是膜片镶嵌到芯板中的隔膜滤板；第三种是膜片和芯板装配成一体的组合式隔膜滤板。
但是现有洗涤隔膜滤板在洗涤时只能洗涤滤板周围一部分，并且在压滤板分开滤饼的过程中，需要设备带动；压滤板分开，将滤饼从压滤板之间脱离，而对将整个滤板洗涤干净，还存在着滤板的防挤压设置不理想，在压滤板移动后，再次需要进行压缩时，导致两者之间的可能发生交错，同时防挤压设置容易出现错位的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，套筒的位置被固定，并且两者固定，相邻的锁定块之间贴合，套筒凸出的一端插入圆孔内，在移动的过程中，始终不会脱离，从而避免错位，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，包括压滤板框和水管，每组所述压滤板框包括前滤板和后滤板，前滤板和后滤板的两侧卡入防错位导向机构前滤板和后滤板之间夹持双层滤网，水管的一端插入前滤板和后滤板的连接处与双层滤网连接。
进一步地，前滤板和后滤板的中心处加工有贯穿的槽孔，前滤板和后滤板之间的槽孔内夹持双层滤网，双层滤网覆盖在槽孔上；
所述前滤板和后滤板位于槽孔一旁相对的侧壁上分别加工上通孔和下通孔，上通孔位于下通孔的正上方，上通孔一旁的前滤板和后滤板上分别加工第一槽道和第二槽道，第一槽道的一端与槽孔连通，并接在双层滤网之间，第一槽道的另一端与上通孔连通，第二槽道的一端与上通孔连通，第二槽道的另一端与下通孔连通；
所述前滤板和后滤板拼装后第一槽道和第二槽道构成液体通道。
进一步地，水管插入前滤板和后滤板之间，并且水管的管道延伸至下通孔内，水管的内部与液体通道连通。
进一步地，前滤板和后滤板朝外的两侧边沿上均加工卡槽，前滤板和后滤板同侧的卡槽内插上防错位导向机构。
进一步地，防错位导向机构包括锁定块，锁定块同一侧的边沿上均焊接第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板相互平行，并且第一侧板和第二侧板插入卡槽内，其第一侧板和第二侧板的外侧壁与前滤板和后滤板的外壁齐平。
进一步地，锁定块上加工有贯穿的圆孔，圆孔所在的轴线与第一侧板和第二侧板所在的平面垂直，并且锁定块上还加工有螺孔，螺孔所在的轴线与圆孔所在的轴线垂直。
进一步地，螺孔与圆孔的连接处位于锁定块偏中心的位置。
进一步地，防错位导向机构还包括螺杆和套筒，螺杆的一端口上焊接手把，螺杆的另一端口上加工外螺纹，螺杆有螺纹的一端与螺孔啮合，手把位于锁定块的外部；
所述套筒的一端插入圆孔内，套筒的另一端位于锁定块的外部，套筒深入圆孔内的距离通过螺杆控制，在套筒插入圆孔内，手把旋转螺杆抵在套筒上，通过压力作用于套筒上，套筒位置固定。
进一步地，套筒的长度等于锁定块的长度，套筒位于锁定块外部的长度等于自身长度的二分之一，并且套筒的直径大于圆孔之间1cm，相邻的压滤板框相互挤压时，前一组的防错位导向机构内的套筒插入后一组防错位导向机构的圆孔内，并且相邻的锁定块之间贴合。
进一步地，手把的直径大于螺杆的直径，并且手把的厚度不超过5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，水管的一端插入前滤板和后滤板的连接处与双层滤网连接，双层滤网通过安装在前滤板和后滤板之间，需要后续在拆卸时，将前滤板和后滤板拆卸后，取下双层滤网则更换时的效率有所提升，利用双层滤网将前滤板和后滤板贴合后两者两者后的槽孔进行覆盖，则经过压滤机内的废水则会经过槽孔，在经过双层滤网时，大量的颗粒不断的积累在每组的压滤板框之间，则每组的压滤板框会形成滤饼，完成过滤，套筒插入锁定块的圆孔内，通过压力作用于套筒上，套筒位置固定，螺杆旋转后，螺杆的端口抵在套筒上，套筒的位置被固定，并且两者固定，相邻的锁定块之间贴合，套筒凸出的一端插入圆孔内，在移动的过程中，始终不会脱离，从而避免错位。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的压滤板框最大行程图；
图3为本发明的压滤板框最小行程图；
图4为本发明的爆炸图；
图5为本发明的图4的a处放大图；
图6为本发明的双层滤网结构图；
图7为本发明的防错位导向机构和压滤板框连接图；
图8为本发明的防错位导向机构立体图；
图9为本发明的防错位导向机构爆炸图；
图10为本发明的又一实施例的防错位导向机构结构图。
图中：1、压滤板框；11、前滤板；12、后滤板；2、水管；3、双层滤网；4、防错位导向机构；41、锁定块；411、第一侧板；412、第二侧板；413、圆孔；414、螺孔；42、螺杆；421、手把；43、套筒；5、上通孔；51、第一槽道；52、第二槽道；6、下通孔；7、液体通道；8、卡槽；9、槽孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，包括压滤板框1和水管2，压滤板框1采用合金材质制作，在挤压的过程中，由于需要的压力过大，避免在挤压的过程中，由于过滤产生的滤饼对压滤板框1的两侧产生向外的压力，每组压滤板框1包括前滤板11和后滤板12，前滤板11和后滤板12两者的结构相同，采用的材料制备方法也相同，前滤板11和后滤板12的两侧卡入防错位导向机构4，前滤板11和后滤板12之间夹持双层滤网3，双层滤网3用于过滤压滤机的颗粒，并且由于双层滤网3的设置，在过滤时，双层的结构设计，将两者的滤网之间的孔径调节的更加小，在过滤时提高了过滤的效果，并且设置的双层结构，方便后续水管2向双层滤网3内充入水时，可以将双层滤网3发生膨胀，对滤饼进行挤压，将存在滤饼内的水流挤出，水管2的一端插入前滤板11和后滤板12的连接处与双层滤网3连接，双层滤网3通过安装在前滤板11和后滤板12之间，需要后续在拆卸时，将前滤板11和后滤板12拆卸后，取下双层滤网3则更换时的效率有所提升。
前滤板11和后滤板12的中心处加工有贯穿的槽孔9，前滤板11和后滤板12之间的槽孔9内夹持双层滤网3，双层滤网3采用双层设置，并且双层滤网3被前滤板11和后滤板12固定，双层滤网3覆盖在槽孔9上，双层滤网3将槽孔9进行隔离，利用双层滤网3将前滤板11和后滤板12贴合后两者两者后的槽孔9进行覆盖，则经过压滤机内的废水则会经过槽孔9，在经过双层滤网3时，大量的颗粒不断的积累在每组的压滤板框1之间，则每组的压滤板框1会形成滤饼，完成过滤。
请参阅图4-7，前滤板11和后滤板12位于槽孔9一旁相对的侧壁上分别加工上通孔5和下通孔6，上通孔5和下通孔6并排设置在一侧，上通孔5和下通孔6为圆形的结构，在相邻的前滤板11和后滤板12连接后，各自的上通孔5和下通孔6对应连接在一起，并且位于最前方的前滤板11和后滤板12各自的上通孔5和下通孔6均有一面是密封住的，则在多组的压滤板框1挤压在一起时，上通孔5和下通孔6的前后两端都被堵住，则避免水管2内的水流从最外侧的上通孔5和下通孔6流出，从而无法达到将双层滤网3膨胀，前滤板11和后滤板12朝外的两侧边沿上均加工卡槽8，前滤板11和后滤板12同侧的卡槽8内插上防错位导向机构4，上通孔5位于下通孔6的正上方，上通孔5一旁的前滤板11和后滤板12上分别加工第一槽道51和第二槽道52，第一槽道51的一端与槽孔9连通，并接在双层滤网3之间，第一槽道51的另一端与上通孔5连通，第二槽道52的一端与上通孔5连通，第二槽道52的另一端与下通孔6连通，通过设置的第一槽道51和第二槽道52将上通孔5和下通孔6连通；
前滤板11和后滤板12拼装后第一槽道51和第二槽道52构成液体通道7，水管2插入前滤板11和后滤板12之间，水管2输送的液体流动至液体通道7内，并且水管2的管道延伸至下通孔6内，水管2的内部与液体通道7连通，并且在多组的压滤板框1相互连接在一起后，其每组的上通孔5和下通孔6之间均是处于连通的状态，多组的压滤板框1形成一个整体，在水管2流入时整体，通过水管2向双层滤网3之间冲水，使其双层滤网3之间膨胀，双层滤网3在膨胀的过程中对滤饼挤压。
请参阅图8，防错位导向机构4包括锁定块41，锁定块41同一侧的边沿上均焊接第一侧板411和第二侧板412，第一侧板411和第二侧板412固定在锁定块41的两侧，第一侧板411和第二侧板412相互平行，第一侧板411和第二侧板412两者结构相同，并且第一侧板411和第二侧板412插入卡槽8内，其第一侧板411和第二侧板412的外侧壁与前滤板11和后滤板12的外壁齐平，第一侧板411和第二侧板412的两侧固定在前滤板11和后滤板12上。
请参阅图9，锁定块41上加工有贯穿的圆孔413，圆孔413所在的轴线与第一侧板411和第二侧板412所在的平面垂直，锁定块41上设置的圆孔413时贯穿的，并且锁定块41上还加工有螺孔414，螺孔414所在的轴线与圆孔413所在的轴线垂直，螺孔414与圆孔413的连接处位于锁定块41偏中心的位置，设置相通的螺孔414与圆孔413，便于后续的装配。
防错位导向机构4还包括螺杆42和套筒43，螺杆42的一端口上焊接手把421，手把421的直径大于螺杆42的直径，并且手把421的厚度不超过5cm，手把421方便使用者旋转，螺杆42的另一端口上加工外螺纹，螺杆42有螺纹的一端与螺孔414啮合，手把421位于锁定块41的外部，手把421带动螺杆42旋转，在旋转的过程中，手把421伸入锁定块41的螺孔414内，并且在手把421旋转时，螺杆42在螺孔414内的长度根据手把421控制，可以旋入圆孔413内；
套筒43的一端插入圆孔413内，套筒43的另一端位于锁定块41的外部，套筒43深入圆孔413内的距离通过螺杆42控制，在套筒43插入圆孔413内，手把421旋转螺杆42抵在套筒43上，通过压力作用于套筒43上，套筒43位置固定，螺杆42旋转后，螺杆42的端口抵在套筒43上，套筒43的位置被固定。
套筒43的长度等于锁定块41的长度，套筒43位于锁定块41外部的长度等于自身长度的二分之一，套筒43的二分之一长度设置，在压滤板框1拼接在一起，套筒43的两端插入相邻的锁定块41内，并且套筒43的直径大于圆孔413之间1cm，相邻的压滤板框1相互挤压时，前一组的防错位导向机构4内的套筒43插入后一组防错位导向机构4的圆孔413内，并且相邻的锁定块41之间贴合，相邻的锁定块41之间在前滤板11和后滤板12贴合在一起后，同时防止错位，锁定块41的第一侧板411和第二侧板412插入前滤板11和后滤板12的卡槽8内，并且由于锁定块41与前滤板11和后滤板12的表面齐平，使其前滤板11和后滤板12两者在连接处不会产生空隙，避免液体泄漏。
实施例二：
请参阅图1-3，一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，包括压滤板框1和水管2，压滤板框1采用合金材质制作，在挤压的过程中，由于需要的压力过大，避免在挤压的过程中，由于过滤产生的滤饼对压滤板框1的两侧产生向外的压力，每组压滤板框1包括前滤板11和后滤板12，前滤板11和后滤板12两者的结构相同，采用的材料制备方法也相同，前滤板11和后滤板12的两侧卡入防错位导向机构4，前滤板11和后滤板12之间夹持双层滤网3，双层滤网3用于过滤压滤机的颗粒，并且由于双层滤网3的设置，在过滤时，双层的结构设计，将两者的滤网之间的孔径调节的更加小，在过滤时提高了过滤的效果，并且设置的双层结构，方便后续水管2向双层滤网3内充入水时，可以将双层滤网3发生膨胀，对滤饼进行挤压，将存在滤饼内的水流挤出，水管2的一端插入前滤板11和后滤板12的连接处与双层滤网3连接，双层滤网3通过安装在前滤板11和后滤板12之间，需要后续在拆卸时，将前滤板11和后滤板12拆卸后，取下双层滤网3则更换时的效率有所提升。
前滤板11和后滤板12的中心处加工有贯穿的槽孔9，前滤板11和后滤板12之间的槽孔9内夹持双层滤网3，双层滤网3采用双层设置，并且双层滤网3被前滤板11和后滤板12固定，双层滤网3覆盖在槽孔9上，双层滤网3将槽孔9进行隔离，利用双层滤网3将前滤板11和后滤板12贴合后两者两者后的槽孔9进行覆盖，则经过压滤机内的废水则会经过槽孔9，在经过双层滤网3时，大量的颗粒不断的积累在每组的压滤板框1之间，则每组的压滤板框1会形成滤饼，完成过滤。
请参阅图4-7，前滤板11和后滤板12位于槽孔9一旁相对的侧壁上分别加工上通孔5和下通孔6，上通孔5和下通孔6并排设置在一侧，上通孔5和下通孔6为圆形的结构，在相邻的前滤板11和后滤板12连接后，各自的上通孔5和下通孔6对应连接在一起，并且位于最前方的前滤板11和后滤板12各自的上通孔5和下通孔6均有一面是密封住的，则在多组的压滤板框1挤压在一起时，上通孔5和下通孔6的前后两端都被堵住，则避免水管2内的水流从最外侧的上通孔5和下通孔6流出，从而无法达到将双层滤网3膨胀，前滤板11和后滤板12朝外的两侧边沿上均加工卡槽8，前滤板11和后滤板12同侧的卡槽8内插上防错位导向机构4，上通孔5位于下通孔6的正上方，上通孔5一旁的前滤板11和后滤板12上分别加工第一槽道51和第二槽道52，第一槽道51的一端与槽孔9连通，并接在双层滤网3之间，第一槽道51的另一端与上通孔5连通，第二槽道52的一端与上通孔5连通，第二槽道52的另一端与下通孔6连通，通过设置的第一槽道51和第二槽道52将上通孔5和下通孔6连通；
前滤板11和后滤板12拼装后第一槽道51和第二槽道52构成液体通道7，水管2插入前滤板11和后滤板12之间，水管2输送的液体流动至液体通道7内，并且水管2的管道延伸至下通孔6内，水管2的内部与液体通道7连通，并且在多组的压滤板框1相互连接在一起后，其每组的上通孔5和下通孔6之间均是处于连通的状态，多组的压滤板框1形成一个整体，在水管2流入时整体，通过水管2向双层滤网3之间冲水，使其双层滤网3之间膨胀，双层滤网3在膨胀的过程中对滤饼挤压。
请参阅图10，防错位导向机构4包括锁定块41和套筒43，套筒43插入锁定块41的圆孔413内，并且两者固定，套筒43凸出的一端插入圆孔413内，在移动的过程中，始终不会脱离，从而避免错位。
综上所述：本发明的固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，双层滤网3用于过滤压滤机的颗粒，并且由于双层滤网3的设置，在过滤时，双层的结构设计，将两者的滤网之间的孔径调节的更加小，在过滤时提高了过滤的效果，并且设置的双层结构，方便后续水管2向双层滤网3内充入水时，可以将双层滤网3发生膨胀，对滤饼进行挤压，将存在滤饼内的水流挤出，在多组的压滤板框1相互连接在一起后，其每组的上通孔5和下通孔6之间均是处于连通的状态，多组的压滤板框1形成一个整体，在水管2流入时整体，通过水管2向双层滤网3之间冲水，使其双层滤网3之间膨胀，双层滤网3在膨胀的过程中对滤饼挤压。的锁定块41之间在前滤板11和后滤板12贴合在一起后，锁定块41的第一侧板411和第二侧板412插入前滤板11和后滤板12的卡槽8内，并且由于锁定块41与前滤板11和后滤板12的表面齐平，使其前滤板11和后滤板12两者在连接处不会产生空隙，避免液体泄漏，同时防止错位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，包括压滤板框（1）和水管（2），每组所述压滤板框（1）包括前滤板（11）和后滤板（12），前滤板（11）和后滤板（12）的两侧卡入防错位导向机构（4）前滤板（11）和后滤板（12）之间夹持双层滤网（3），水管（2）的一端插入前滤板（11）和后滤板（12）的连接处与双层滤网（3）连接。
2.如权利要求1所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，前滤板（11）和后滤板（12）的中心处加工有贯穿的槽孔（9），前滤板（11）和后滤板（12）之间的槽孔（9）内夹持双层滤网（3），双层滤网（3）覆盖在槽孔（9）上；
所述前滤板（11）和后滤板（12）位于槽孔（9）一旁相对的侧壁上分别加工上通孔（5）和下通孔（6），上通孔（5）位于下通孔（6）的正上方，上通孔（5）一旁的前滤板（11）和后滤板（12）上分别加工第一槽道（51）和第二槽道（52），第一槽道（51）的一端与槽孔（9）连通，并接在双层滤网（3）之间，第一槽道（51）的另一端与上通孔（5）连通，第二槽道（52）的一端与上通孔（5）连通，第二槽道（52）的另一端与下通孔（6）连通；
所述前滤板（11）和后滤板（12）拼装后第一槽道（51）和第二槽道（52）构成液体通道（7）。
3.如权利要求1所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，水管（2）插入前滤板（11）和后滤板（12）之间，并且水管（2）的管道延伸至下通孔（6）内，水管（2）的内部与液体通道（7）连通。
4.如权利要求1所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，前滤板（11）和后滤板（12）朝外的两侧边沿上均加工卡槽（8），前滤板（11）和后滤板（12）同侧的卡槽（8）内插上防错位导向机构（4）。
5.如权利要求1所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，防错位导向机构（4）包括锁定块（41），锁定块（41）同一侧的边沿上均焊接第一侧板（411）和第二侧板（412），第一侧板（411）和第二侧板（412）相互平行，并且第一侧板（411）和第二侧板（412）插入卡槽（8）内，其第一侧板（411）和第二侧板（412）的外侧壁与前滤板（11）和后滤板（12）的外壁齐平。
6.如权利要求5所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，锁定块（41）上加工有贯穿的圆孔（413），圆孔（413）所在的轴线与第一侧板（411）和第二侧板（412）所在的平面垂直，并且锁定块（41）上还加工有螺孔（414），螺孔（414）所在的轴线与圆孔（413）所在的轴线垂直。
7.如权利要求6所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，螺孔（414）与圆孔（413）的连接处位于锁定块（41）偏中心的位置。
8.如权利要求1所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，防错位导向机构（4）还包括螺杆（42）和套筒（43），螺杆（42）的一端口上焊接手把（421），螺杆（42）的另一端口上加工外螺纹，螺杆（42）有螺纹的一端与螺孔（414）啮合，手把（421）位于锁定块（41）的外部；
所述套筒（43）的一端插入圆孔（413）内，套筒（43）的另一端位于锁定块（41）的外部，套筒（43）深入圆孔（413）内的距离通过螺杆（42）控制，在套筒（43）插入圆孔（413）内，手把（421）旋转螺杆（42）抵在套筒（43）上，通过压力作用于套筒（43）上，套筒（43）位置固定。
9.如权利要求8所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，套筒（43）的长度等于锁定块（41）的长度，套筒（43）位于锁定块（41）外部的长度等于自身长度的二分之一，并且套筒（43）的直径大于圆孔（413）之间1cm，相邻的压滤板框（1）相互挤压时，前一组的防错位导向机构（4）内的套筒（43）插入后一组防错位导向机构（4）的圆孔（413）内，并且相邻的锁定块（41）之间贴合。
10.如权利要求8所述的一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，其特征在于，手把（421）的直径大于螺杆（42）的直径，并且手把（421）的厚度不超过5cm。
技术总结